промежуточные опоры винтовых конвейеров

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Промежуточные опоры винтовых конвейеров технический регламент на конвейерах

Промежуточные опоры винтовых конвейеров

ЭЛЕВАТОР ХОЛДИНГ

Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать оригинальные конструкции промежуточных опор, позволяющие решать следующие задачи: — компенсировать увеличенную несоосность стыкуемых секций шнека, — передавать увеличенное осевое усилие, — величивать пропускную способность конвейера в месте установки промежуточной опоры, — снижение потерь на трение в промежуточной опоре, — устранение возможности образования пробок при транспортировании материала склонного к налипанию, Рассмотрим несколько оригинальных конструкций промежуточных опор шнека, позволяющих решать вышеперечисленные задачи.

Рис 2 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека. На Рис 2 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Опора состоит из двух стаканов 4, в продольных пазах которых расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухаи 3, закрыта манжетой 5. Валик 1 установлен в подшипнике скольжения, корпус 10 которого крепится к кожуху конвейера.

Для восприятия осевого усилия действующего на шнек конвейера при транспортировании сыпучего материала служит сферическая шайба 6, установленная в дне стакана 4 и контактирующая с коническим хвостовиком валика 1. Крепление стаканов 4 к фланцу 8 трубы 9 шнека осуществляется винтами на Рис 2 винты показаны условно.

Конструкция промежуточной опоры позволяет компенсировать погрешность взаимного расположения труб 9 соединяемых секций сборного шнека конвейера в двух плоскостях благодаря наличию сухарей 3 со сферической поверхностью и сферических шайб 6. Наличие манжет 5 предохраняет попадание частиц транспортируемого сыпучего материала на сферические поверхности сухарей 3. В полной версии статьи содержится 10 примеров конструктивного исполнения промежуточных опор сборных шнеков винтовых конвейеров с описапнием их работы см.

Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Машиностроение г 2. Спиваковский А. Транспортирующие машины М. Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину,. Стоимость полной версии статьи рублей. Категория: Проектирование нестандартного оборудования Метки: винтовые конвейеры , Промежуточные опоры винтового конвейера , сборные шнеки , сопротивление в стыке секций винтового конвейера.

При вращении шнека его лопасти 7 и 6 осуществляют транспортирование сыпучего материала к месту выгрузки. Одновременно с включением привода вращения шнека привод на Рис 6 не показан начинается периодическая подача сжатого воздуха в полость 14 вала 8 через штуцер 17, который через радиальные отверстия 15 поступает в полость 13, в результате чего, эластичная труба 12 расширяется, а после прекращения подачи воздуха снова сжимается.

Такая подача сжатого воздуха в эластичную трубу 12 осуществляется постоянно во время транспортирования конвейером сыпучего материала. Периодические колебания трубы 12 установленной в загрузочной части шнеки препятствует налипанию даже плохо сыпучего вязкого материала, что создает условия для стабильной работы конвейера, при которой нет необходимости в его остановке для очистки вала шнека от налипшего материала.

В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов с описанием. Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с уже существующей планировкой технологического оборудования выполненной в соответствии с технологическим процессом производства конкретной продукции.

В этом случае винтовые конвейеры с жестким шнеком обеспечить транспортирование сыпучего материала обеспечить не могут, поэтому используются конвейеры с гибким шнеком. Рассмотрим несколько конструкций таких винтовых конвейеров. Рис 25 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. На Рис 25 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали.

Конвейер с гибким шнеком состоит из заборной части 1, гибкого шланга 2, выполняющего функции желоба транспортирующей части конвейера, гибкого вала 3, винтовой лопасти выполненной в виде спирали 4, состоящей из нескольких секций, каждая из которых закреплена на гибком вале 3 посредствам стоек 5, а также привода 6 и разгрузочного окна 7. Такая конструкция гибкого шнека, предусматривающая изготовление его винтовой лопасти из нескольких отрезков винтовой спирали распределяет нагрузку тянущее усилие и крутящий момент между ними и тем самым улучшает условия работы винтовой спирали в целом.

В данном разделе полной версии статьи содержится 7 примеров различных вариантов гибких винтовых конвейеров с описанием работы и конструкции их шнеков см. Винтовые конвейеры достаточно часто успешно применяются для подъема сыпучего материала на достаточно значительную высоту, а наличие закрытого желоба практически исключат попадание, возникающей при этом, пыли в окружающую среду, что является существенным преимуществом конвейеров данного типа.

Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров показан на Рис Вертикальный винтовой конвейер показанный на Рис 33а содержит желоб 1, внутри которого расположен состоящий из двух секций щнек 2, с приводом 3, состоящим из электродвигателя, ременной передачи, червячного редуктора и упругой соединительной муфты для передачи крутящего момента от выходного вала редуктора к шнеку, а также приемный бункер 4, разгрузочный лоток 5, и опоры шнека 2 верхнюю 6 , нижнюю 7 и промежуточную 8, которая установлена в месте соединения секций шнека 2.

Привод конвейера может быть выполнен и виде мотор — редуктора см. Рис 33б. Однако загрузочное устройство винтового конвейера, выполненное в виде приемного бункера 4 см Рис 33а , в который сыпучий материал поступает самотеком через окно в нижней части желоба 1, позволяют получить коэффициент заполнения шнека материалом не более чем 0,1 — 0,3, и вследствии этого невысокую производительность конвейера.

Поэтому в вертикальных винтовых конвейерах большой производительности для создания необходимого подпора в нижней части шнека сыпучий материал загружается принудительно с использованием горизонтального винтового конвейера см. Рис 33в , при этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий рост производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным.

Рис 33 Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров. Известны и другие устройства для принудительной подачи сыпучего материала в заборную часть шнека вертикального винтового конвейера, позволяющие повысить его производительность. Рассмотрим их конструкцию. На Рис 34 показано устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера.

В заборной части конвейера расположен подающий шнек 1, расположенный в цилиндрическом желобе 2, а его нижний конец установлен в приемном бункере 3 со съемным днищем 4, в отверстии которого установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси шнека 1 ступица 6 с фланцем и центральным отверстием, снабженная вертикальными лопатками 5, закрепленными на верхнем торце ее фланца и расположенными вокруг спиральной лопасти шнека 1, выступающей из желоба 2.

При этом, вертикальные лопатки 5 расположены под углом 35 — 45 град. В центральном отверстии ступицы 6 установлены подшипники 7, 8 и 9. На подшипнике 9 установлен нижний конец шнека 1, а с помощью подшипников 7 и 8 ступица 6 установлена на оси 10, которая закреплена на крышке 11, ребра 12 которой крепят ее к нижнему торцу бункера 3.

На ступице 6 посредствам шпоночного соединения установлен шкив 13 ременной передачи привода вращения ступицы 6 с вертикальными лопатками 5, обеспечивающий их вращение с угловой скоростью одинаковой по направлению с вращением шнека 1, но несколько меньшей по величине.

Рис 34 Устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. Забор конвейером сыпучего материала подлежащего транспортированию осуществляется следующим образом. Сыпучий материал засыпается в бункер 3, таким образом, чтобы он полностью покрывал вертикальные лопатки 5.

При включении привода ступицы 6 сыпучий материал увлекается лопатками 5 и одновременно по всему периметру поступает к вращающемуся шнеку 1, который захватывает его и подает по желобу вверх. Такая принудительная подача материала в шнек увеличивает коэффициент его заполнения и соответственно производительность конвейера. Рассмотренное устройство, которым оснащается для повышения производительности вертикальный винтовой конвейер, конечно проще, чем дополнительное его укомплектования горизонтальным винтовым конвейером для принудительной подачи сыпучего материала, но, тем не менее, также требует наличие индивидуального привода.

В данном разделе полной версии статьи содержится 4 примера выполнения конструктивных элементов вертикального винтового конвейера повышающих эффективность его работы см. Винтовые пневматические конвейеры. Винтовые конвейеры для транспортирования сыпучих материалов по изогнутой траектории и на большие расстояния, в том числе на большую высоту, что сегодня достаточно востребовано, например, при строительстве высотных зданий, имеют достаточно сложную конструкцию и ненадежны в эксплуатации.

Именно поэтому все чаще на смену им для работы в вышеуказанных условиях приходит винтовые пневматические конвейеры, в которых сыпучая смесь, соединяясь с воздухом, имеющим избыточное давление, подается к месту разгрузки в виде аэросмеси по гибкому рукаву. Рассмотрим несколько вариантов конструктивного исполнения таких конвейеров. Он содержит загрузочную камеру 1, соединенную посредствам цилиндрической трубы 6 со смесительной камерой 3, а также шнек 2, расположенного между камерами 1 и 3, левый конец которого проходит через систему уплотнений 5, установленную в стенке загрузочной камеры, и соединяется с валом приводного электродвигателя 4.

В корпусе 6 установлена гильза 7, отверстие которой контактирует с наружной поверхностью винтовой лопасти шнека 2, а на ее правом торце установлена букса 8 с обратным клапаном 9, также опора шнека 2, включающая корпус 11 ость 12 и двурядный сферический шарикоподшипник, посредствам которого ось 12 установлена в расточке вала шнека 2. В расточке вала шнека 2 установлена торцевая крышка 13 с уплотнением 14, которое предотвращает попадание сыпучего материала в подшипник Корпус 11 опоры шнека состоит из ступицы 15 и обечайки 16, соединенных между собою тремя спицами, образуя, таким образом, три окна 19 для прохода сыпучего материала подаваемого из загрузочной камеры 2 в смесительную камеру 3.

На левой вертикальной стенке смесительной камеры 3 расположено устройство 18 для подвода сжатого воздуха, а на противоположной стенке смесительной камеры установлен отводящий патрубок Работает конвейер следующим образом. В загрузочную камеру поступает сыпучий материал и шнек вращаемый электродвигателем 4 захватывает его и через окна 19 корпуса 10 и обратный клапан 9 подает его в смесительную камеру, при этом обратный клапан открывается под напором транспортируемого материала.

Поступая в смесительную камеру 3, сыпучий материал смешивается со сжатым воздухом, непрерывно поступающим в смесительную камеру через устройство 18 и образует аэросмесь, которая по отводящему патрубку 20 подается к месту назначения. В данном разделе полной версии статьи содержится 5 примеров конструктивного исполнения винтовых пневматических конвейеров, с описанием их работы см.

В полной версии статьи приведены рекомендации по расчету винтового конвейера. Всего в полной версии статьи содержится 53страницы текста и 46 чертежей. Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Машиностроение г 2. Спиваковский А. Транспортирующие машины М.

Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину,. Стоимость полной версии статьи рублей. Описание Описание Винтовые конвейеры. Состав винтового конвейера Винтовые конвейеры, также как и ленточные получили широкое распространение не только в машиностроении, но и в других отраслях промышленности, в частности, стройиндустрии, горнодобывающей промышленности и пищевой промышленности.

Рис 1. Общий вид горизонтального винтового конвейера На Рис 1а показан общий вид горизонтального винтового конвейера. Конструкция шнека Шнек является основным конструктивным элементом конвейера и в общем случае содержит вал, или трубу, на которой крепится лопасть имеющая форму спирали.

Считаю, что бегунок транспортера как

Гарантия 18 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки. На комплектующие других производителей — гарантийные обязательства в соответствии с паспортом изготовителя. Для подготовки предварительного проекта и расчета цены винтового конвейера или шнекового питателя для Вашего предприятия, необходимо заполнить опросный лист по транспортёрам и отправить его по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов.

У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Винтовые конвейеры, как и шнековые питатели , рабочим органом которых является винт, предназначены для транспортирования материалов на небольшие расстояния, в основном в горизонтальной, а иногда и в наклонной плоскости. Достоинством винтовых конвейеров является не только закрытый транспортный тракт, но и компактность по сравнению с другими транспортирующими устройствами ленточными и пластинчатыми конвейерами равной производительности, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для горячих, пылящих и токсичных материалов.

Конструктивная схема винтового конвейера : Винтовой конвейер состоит из винта, вращающегося в закрытом неподвижном желобе. Винт поддерживается концевыми и промежуточными подвесными опорами и приводится во вращение электродвигателем с редуктором. Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2—6 мм. Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных материалов, а с ленточной спиральной поверхностью — для мелко кусковых.

Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками. Винт шнек — рабочая деталь винтового конвейера, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Горизонтальный шнековый конвейер функционирует следующим образом :Насыпной материал подается в загрузочное отверстие и постепенно перемещается при вращении винта в разгрузочное отверстие, где и выгружается.

Материал подается в желоб и при вращении винта скользит вдоль желоба. Принцип действия винтовых конвейеров основан на использовании осевой движущей силы. Основные конструктивные элементы шнекового транспортера : винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения скольжения. Конечная опора винта обеспечивается упорным подшипником, который воспринимает продольное усилие. Желоб винтового конвейера изготавливается из листовой стали толщиной до 6 мм.

Привод конвейера включает электродвигатель, редуктор и две муфты. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, что обеспечивает герметичность при схождении материала с охладителя. Разгрузочное устройство выполняется в виде отверстия в желобе конвейера. Исходными данными для проектирования являются характеристика транспортируемого груза, высота и расстояние его транспортирования, а также производительность конвейера.

На основании исходных данных разрабатывается схема конвейера и его элементы конструкции. В условиях, когда недопустима коррозия элементов подающего оборудования, а также следует обеспечить чистоту подаваемого продукта от воздействия факторов окружающей среды, используются шнековые конвейеры с винтом и корпусом из нержавеющей стали.

При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус конвейера снабжается специальной водоохлаждаемой рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Шнековые конвейеры могут использоваться для подачи грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание. Конвейерами называют машины непрерывного действия, рабочие органы которых позволяют перемещать сыпучие и кусковые грузы непрерывным потоком или штучные грузы с определенными интервалами.

Конвейеры чаще всего используются как транспортное средство, перемещающее груз от одной перегрузочной операции к другой. В конструкциях многих погрузочно-разгрузочных машин непрерывного действия конвейеры — важнейший составной элемент, транспортирующий груз от захватного органа приемного бункера до места погрузки в вагоны, автомобили, бункеры или на участки склада.

По конструктивным признакам конвейеры подразделяются на ленточные, канатно-ленточные, цепные, пластинчатые, лотковые, скребковые, винтовые, инерционные, вибрационные и гравитационные. В ленточных конвейерах лента является и тяговым, и грузонесущим органом. Эти конвейеры бывают стационарные и передвижные. Ленточные конвейеры используются для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов на значительные расстояния.

Стационарные ленточные конвейеры предназначены для горизонтального и наклонного перемещений сыпучих, кусковых, тарных и штучных грузов. Длина одной секции конвейера достигает 4,5 км, а конвейерных линий — 12 км и более. Производительность стационарных ленточных конвейеров до 20 тыс. Стационарные ленточные конвейеры можно устанавливать горизонтально или наклонно. Угол подъема максимальный зависит от свойств перемещаемого груза угла естественного откоса, коэффициента внутреннего трения..

Передвижные ленточные конвейеры служат для перемещения сыпучих, кусковых и мелкоштучных грузов на другие транспортирующие устройства и в отвал как в горизонтальной, так и в наклонной плоскостях. Загрузка происходит через бункер, установленный над натяжным барабаном, а разгрузка обеспечена непосредственно с ленты, огибающей приводной барабан.

Передвигают конвейер вручную. Сверху желоб накрыт крышкой. В инерционных конвейерах частицы транспортируемого груза скользят по грузонесущему органу или совершают полёты в пространстве под действием силы инерции. Транспортеры инерционного типа подразделяются на две группы: вибрационные — с малой амплитудой и большой частотой колебаний и качающиеся, характеризующиеся значительными амплитудами и малой частотой колебаний.

В качающемся транспортере жёлоб находится на упругих стойках, которые жестко закреплен на опорной рамной конструкции под некоторым углом к вертикали. Кривошипный механизм с приводом от электродвигателя передает желобу переменные по направлению движения.

Желоб при таком движении вперед приподнимается, а при движении назад опускается то есть качается. При этом давление груза на желоб меняется. При движении жёлоба в обратном направлении груз скользит по нему вперёд, перемещаясь на некоторое расстояние.

На вибрационных транспортерах грузу передаются несимметричные колебания. В результате плавного движения трубы конвейера вверх и резкого перемещения вниз происходит отрыв частиц груза от поверхности трубы и транспортировка их вдоль неё. В зависимости от диаметра жёлоба — , и миллиметров — производительность транспортеров вибрационного типа составляет соответственно 50, 75 и тонн в час. Наиболее их высокая возможная производительность тонн в час, наибольшая длина — метров.

Специальные типы вибрационных конвейеров используется в том числе для транспортировки грузов вверх вибрационный транспорт. Качающиеся конвейеры не могут транспортировать липкие и сильно влажные грузы например, влажную глину и т. Можно перемещать грузы массой до кг. Скребковые конвейеры применяют для транспортирования различных пылевидных, зернистых и кусковых грузов.

Конвейеры со сплошными скребками используют для транспортирования и охлаждения горячих грузов золы, шлака — и различных грузов химической и металлургической промышленности. Скребковые конвейеры неприменимы для транспортирования хрупких, влажных и липких грузов: хрупкие грузы дробятся скребками, влажные и липкие прилипают к скребкам и плохо разгружаются, резко уменьшается производительность конвейера и засоряется его обратная ветвь.

В элеваторах тяговые элементы с ковшами заключены в металлический кожух, который изолирует рабочий орган от внешней среды и препятствует просыпанию материала и запылению. В верхней части элеватора головке , снабженной разгрузочным наклонным носком, расположена приводная станция, в нижней части башмаке — натяжная станция и загрузочный носок. Предотвращают раскачивание тягового органа направляющие щиты дефлекторы , установленные внутри кожуха элеватора.

Элеватор с цепным а и ленточным б тяговым органом: 1 — тяговый орган; 2 — ковш; 3 — приводная звёздочка барабан ; 4 — башмак. Винтовой конвейер как и шнековый питатель — промышленное оборудование, предназначенное для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов по желобу при помощи вращающегося винта.

Принцип его работы заключается во взаимодействии следующих элементов конструкции:. Шнековое устройство используется для перемещения грузов на небольшие расстояния. Кроме того, некоторые их виды могут перемешивать продукт во время рабочего процесса и выступать в качестве питателя. Они имеют два рабочих положения: горизонтальное или наклонное. Очевидное преимущество шнека в сравнении с другими подобными агрегатами например, пластинчатыми конвейерами — компактность.

Наиболее распространенная классификация данного типа транспортеров основывается на форме винта. Выделяют 4 вида шнековых конвейеров:. Сегодня, шнековые транспортеры используются во всех отраслях хозяйствования. Их применяют для передвижения зерна, химического сырья, металлической стружки, опилок, песка, цемента и других грузов.

Среди основных сфер его эксплуатации стоит выделить:. Использование такого крупного оборудования целесообразно в складских комплексах, крупных сельскохозяйственных объединениях, производственных и перерабатывающих предприятиях. Прежде чем остановить свой выбор на определенной модели винтового конвейера, стоит проанализировать его рабочие параметры, которые имеют непосредственную связь с эффективностью агрегата. Кроме того, шнек можно загерметизировать и использовать для передвижения опасных веществ.

Целостность материала, который не прессуется и не слеживается во время передвижения. Мы предоставляем услуги индивидуального подбора устройства, его конфигурации и комплектации в соответствии с особенностями производственного процесса, обеспечиваем шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Тип винта — спиральный, тип желоба — U-образный, направление движения продукта — однонаправленное, левое или правое, двунаправленное. Далее мы представим развернутые данные о принципе действия, классификации, преимуществах и недостатках агрегатов. Надеемся, что материал будет полезен вам при выборе оборудования и в дальнейшей эксплуатации.

Основой устройства является винт, который является главным движущим элементом. Винт заключен в металлический кожух, который обычно выполнен в виде цилиндра труба или полуцилиндра желоба. Подвижным элементом в шнековом конвейере является винт: он может работать непрерывно за счет спиралевидной формы и особой конструкции витков.

Винтовой шнековый конвейер — это механизм, используемый для передвижения рассыпчатых материалов. Он может осуществлять движение, как по горизонтальной плоскости, так и под углом. При этом устанавливать винтовой конвейер можно как в помещении, так и на открытой местности. Данный конвейер имеет широкий спектр применения. Он может использоваться на различных агропромышленных предприятиях: мельницах, элеваторах, заводах по переработке зерна, а также на производстве строительных материалов и иных отраслях промышленности.

Строение конвейера представляет собой длинный металлический цилиндр, имеющий на конце привод. Внутри него располагается вращающийся винт, который представлен валом с соответствующей винтовой поверхностью. Концевые подшипники являются опорой для вала. Если длина конвейера превышает три метра, в его конструкции используются также промежуточные подшипники.

При конструировании длинных конвейеров , их разбивают на несколько самостоятельных секций, длина которых не превышает четырех метров. Процесс движения груза заключается в следующем: сыпучий материал в первую очередь попадает в загрузочное окно, а после прохождения через конвейер выходит через выпускное окно. Разгрузочные и загрузочные патрубки винтовых конвейеров модели «ВКПО Специальная серия» имеют стандартизированные размеры, что позволяет реализовать самые разнообразные схемы объединения технологического оборудования.

Благодаря продуманной конструкции сопрягаемых деталей, винтовые конвейеры могут иметь как жесткую фиксацию патрубков, так и соединение с использованием мягких вставок. Установка запорно-регулирующей арматуры, мягких вставок, гибких промышленных рукавов PVC не представляет каких-либо трудностей и может выполняться силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов.

Подобный подход к вопросам сопряжения технологического оборудования позволяет точно установить винтовой конвейер, надежно его закрепить, обеспечить герметичность соединения, сэкономив при этом время и силы. МП «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует винтовые конвейеры общепромышленного назначения модели «ВКПО Специальная серия», которые предназначены для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения.

Винтовые конвейеры данных моделей имеют следующие размеры подающего винта: диаметр шнека мм, шаг мм Рис. Производительность винтового конвейера определяется геометрическими размерами подающего винта шнека , его скоростью вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса. Конфигурация разгрузочного и загрузочного патрубков, винтового конвейера модели «ВКПО Специальная серия» может иметь как типовое исполнение Рис.

Патрубки загрузочные, разгрузочные оснащаются присоединительными фланцами для сопряжения винтового конвейера с другими единицами технологического оборудования бункеры хранения сыпучих материалов, смесители, дозаторы, запорно-регулирующая арматура и т. Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВК» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека. Для определения полной массы винтового конвейера моделей «ВКПО» необходимо сложить вес приводной станции, опорного узла, поромежуточной опоры и необходимое количество погонных метров корпуса и шнека.

Для определения стоимости винтового конвейера модели «ВКПО Специальная серия» необходимо сложить стоимость приводной станции, узла опорного, промежуточной опоры или нескольких опор и необходимое количество погонных метров винтового конвейера Рис. Цены на данные позиции вы можете найти в прайс-листе.

Для удобства пользования стоимость приводной станции и опорного узла приведена в прайс-листе одной строкой. Пример: стоимость конвейера ВК СС длиной 3 метра в стандартной комплектации вынесенные подшипниковые опоры, импортный мотор-редуктор, инспекционный лючок — рублей с НДС. Для того, чтобы выяснить имеется ли на складе готовой продукции выбранное оборудование либо уточнения сроков его изготовления, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами. Для получения более подробной информации о технических характеристиках винтовых конвейеров моделей «ВК» и «ВКПО», а также для заказа нестандартной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими специалистами по телефонам: 8 , , 8 , 8 О заводе Контактная информация Анонсы выставок.

Как я могу проверить Ваши слова? В корзину Срок изготовления: 15 рабочих дней. ИНН вашей компании. ФИО контактного лица. Стоимость предмета лизинга. Отправить Настоящим подтверждаю своё согласие на обработку персональных данных, ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности. Приводная станция и опорный узел винтового конвейера «ВК СС» руб. Общие сведения Конкурентные преимущества Подбор винтового конвейера Патенты и сертификаты Общие сведения Винтовой конвейер шнек модели «ВКПО Специальная серия» предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных, зернистых, мелкокусковых материалов.

Состав винтового конвейера Рис. Конкурентные преимущества При создании секционно-сборного винтового конвейера модели «ВКПО Специальная серия» конструкторским отделом МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений, направленных на улучшение эксплуатационных свойств оборудования, повышения его надежности и долговечности.

Прогрессивная секционно-сборная схема построения и «плавающие» промежуточные опоры Промежуточная или поддерживающая опора подающего шнека является, пожалуй, наиболее ответственным элементом секционно-сборных винтовых конвейеров.

Вынесенные подшипниковые опоры - залог уверенной работы без поломок и простоев Не секрет, что некоторые производители винтовых конвейеров в погоне за мнимой технологичностью и незначительным снижением себестоимости производства, используют узлы, в которых подшипники и уплотнительные элементы находятся в едином корпусе. Ось винта увеличенного диаметра для передачи максимального крутящего момента Винтовые конвейеры, используемые для перемещения сыпучих материалов большой плотности, обычно оснащаются высокомоментными мотор-редукторами.

Увеличенная толщина стенок корпуса для долгой работы с абразивными материалами Внутренняя поверхность корпуса подающий шнек винтового конвейера , подвержена абразивному износу, интенсивность которого напрямую зависит от физико-механических характеристик перемещаемого материала. Простое сопряжение оборудования Разгрузочные и загрузочные патрубки винтовых конвейеров модели «ВКПО Специальная серия» имеют стандартизированные размеры, что позволяет реализовать самые разнообразные схемы объединения технологического оборудования.

Подбор винтового конвейера А. Геометрические размеры МП «ТЕХПРИБОР» проектирует, производит и реализует винтовые конвейеры общепромышленного назначения модели «ВКПО Специальная серия», которые предназначены для транспортирования мелкокусковых, зернистых, пылевидных, взрывобезопасных, неагрессивных материалов различного происхождения. Производительность Производительность винтового конвейера определяется геометрическими размерами подающего винта шнека , его скоростью вращения, степенью заполнения, коэффициентом внутреннего трения материала и углом наклона корпуса.

Доступные конфигурации патрубков Стандартное исполнение присоединительного фланца рис. Масса узлов винтового конвейера модели «ВКПО Специальная серия» Приводная станция кг Опорный узел 26 кг Промежуточные опоры одна опора на каждые 6 погонных метров Расчет стоимости Для определения стоимости винтового конвейера модели «ВКПО Специальная серия» необходимо сложить стоимость приводной станции, узла опорного, промежуточной опоры или нескольких опор и необходимое количество погонных метров винтового конвейера Рис.

Консультация и тех поддержка Для того, чтобы выяснить имеется ли на складе готовой продукции выбранное оборудование либо уточнения сроков его изготовления, пожалуйста, свяжитесь с нашими консультантами.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т6 БУ КУПИТЬ В МОСКВЕ

Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с уже существующей планировкой технологического оборудования выполненной в соответствии с технологическим процессом производства конкретной продукции. В этом случае винтовые конвейеры с жестким шнеком обеспечить транспортирование сыпучего материала обеспечить не могут, поэтому используются конвейеры с гибким шнеком.

Рассмотрим несколько конструкций таких винтовых конвейеров. Рис 25 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. На Рис 25 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. Конвейер с гибким шнеком состоит из заборной части 1, гибкого шланга 2, выполняющего функции желоба транспортирующей части конвейера, гибкого вала 3, винтовой лопасти выполненной в виде спирали 4, состоящей из нескольких секций, каждая из которых закреплена на гибком вале 3 посредствам стоек 5, а также привода 6 и разгрузочного окна 7.

Такая конструкция гибкого шнека, предусматривающая изготовление его винтовой лопасти из нескольких отрезков винтовой спирали распределяет нагрузку тянущее усилие и крутящий момент между ними и тем самым улучшает условия работы винтовой спирали в целом. В данном разделе полной версии статьи содержится 7 примеров различных вариантов гибких винтовых конвейеров с описанием работы и конструкции их шнеков см. Винтовые конвейеры достаточно часто успешно применяются для подъема сыпучего материала на достаточно значительную высоту, а наличие закрытого желоба практически исключат попадание, возникающей при этом, пыли в окружающую среду, что является существенным преимуществом конвейеров данного типа.

Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров показан на Рис Вертикальный винтовой конвейер показанный на Рис 33а содержит желоб 1, внутри которого расположен состоящий из двух секций щнек 2, с приводом 3, состоящим из электродвигателя, ременной передачи, червячного редуктора и упругой соединительной муфты для передачи крутящего момента от выходного вала редуктора к шнеку, а также приемный бункер 4, разгрузочный лоток 5, и опоры шнека 2 верхнюю 6 , нижнюю 7 и промежуточную 8, которая установлена в месте соединения секций шнека 2.

Привод конвейера может быть выполнен и виде мотор — редуктора см. Рис 33б. Однако загрузочное устройство винтового конвейера, выполненное в виде приемного бункера 4 см Рис 33а , в который сыпучий материал поступает самотеком через окно в нижней части желоба 1, позволяют получить коэффициент заполнения шнека материалом не более чем 0,1 — 0,3, и вследствии этого невысокую производительность конвейера. Поэтому в вертикальных винтовых конвейерах большой производительности для создания необходимого подпора в нижней части шнека сыпучий материал загружается принудительно с использованием горизонтального винтового конвейера см.

Рис 33в , при этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий рост производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным. Рис 33 Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров. Известны и другие устройства для принудительной подачи сыпучего материала в заборную часть шнека вертикального винтового конвейера, позволяющие повысить его производительность.

Рассмотрим их конструкцию. На Рис 34 показано устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. В заборной части конвейера расположен подающий шнек 1, расположенный в цилиндрическом желобе 2, а его нижний конец установлен в приемном бункере 3 со съемным днищем 4, в отверстии которого установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси шнека 1 ступица 6 с фланцем и центральным отверстием, снабженная вертикальными лопатками 5, закрепленными на верхнем торце ее фланца и расположенными вокруг спиральной лопасти шнека 1, выступающей из желоба 2.

При этом, вертикальные лопатки 5 расположены под углом 35 — 45 град. В центральном отверстии ступицы 6 установлены подшипники 7, 8 и 9. На подшипнике 9 установлен нижний конец шнека 1, а с помощью подшипников 7 и 8 ступица 6 установлена на оси 10, которая закреплена на крышке 11, ребра 12 которой крепят ее к нижнему торцу бункера 3. На ступице 6 посредствам шпоночного соединения установлен шкив 13 ременной передачи привода вращения ступицы 6 с вертикальными лопатками 5, обеспечивающий их вращение с угловой скоростью одинаковой по направлению с вращением шнека 1, но несколько меньшей по величине.

Рис 34 Устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. Забор конвейером сыпучего материала подлежащего транспортированию осуществляется следующим образом. Сыпучий материал засыпается в бункер 3, таким образом, чтобы он полностью покрывал вертикальные лопатки 5. При включении привода ступицы 6 сыпучий материал увлекается лопатками 5 и одновременно по всему периметру поступает к вращающемуся шнеку 1, который захватывает его и подает по желобу вверх.

Такая принудительная подача материала в шнек увеличивает коэффициент его заполнения и соответственно производительность конвейера. Рассмотренное устройство, которым оснащается для повышения производительности вертикальный винтовой конвейер, конечно проще, чем дополнительное его укомплектования горизонтальным винтовым конвейером для принудительной подачи сыпучего материала, но, тем не менее, также требует наличие индивидуального привода.

В данном разделе полной версии статьи содержится 4 примера выполнения конструктивных элементов вертикального винтового конвейера повышающих эффективность его работы см. Винтовые пневматические конвейеры. Винтовые конвейеры для транспортирования сыпучих материалов по изогнутой траектории и на большие расстояния, в том числе на большую высоту, что сегодня достаточно востребовано, например, при строительстве высотных зданий, имеют достаточно сложную конструкцию и ненадежны в эксплуатации.

Именно поэтому все чаще на смену им для работы в вышеуказанных условиях приходит винтовые пневматические конвейеры, в которых сыпучая смесь, соединяясь с воздухом, имеющим избыточное давление, подается к месту разгрузки в виде аэросмеси по гибкому рукаву. Рассмотрим несколько вариантов конструктивного исполнения таких конвейеров. Он содержит загрузочную камеру 1, соединенную посредствам цилиндрической трубы 6 со смесительной камерой 3, а также шнек 2, расположенного между камерами 1 и 3, левый конец которого проходит через систему уплотнений 5, установленную в стенке загрузочной камеры, и соединяется с валом приводного электродвигателя 4.

В корпусе 6 установлена гильза 7, отверстие которой контактирует с наружной поверхностью винтовой лопасти шнека 2, а на ее правом торце установлена букса 8 с обратным клапаном 9, также опора шнека 2, включающая корпус 11 ость 12 и двурядный сферический шарикоподшипник, посредствам которого ось 12 установлена в расточке вала шнека 2. В расточке вала шнека 2 установлена торцевая крышка 13 с уплотнением 14, которое предотвращает попадание сыпучего материала в подшипник Корпус 11 опоры шнека состоит из ступицы 15 и обечайки 16, соединенных между собою тремя спицами, образуя, таким образом, три окна 19 для прохода сыпучего материала подаваемого из загрузочной камеры 2 в смесительную камеру 3.

На левой вертикальной стенке смесительной камеры 3 расположено устройство 18 для подвода сжатого воздуха, а на противоположной стенке смесительной камеры установлен отводящий патрубок Работает конвейер следующим образом. В загрузочную камеру поступает сыпучий материал и шнек вращаемый электродвигателем 4 захватывает его и через окна 19 корпуса 10 и обратный клапан 9 подает его в смесительную камеру, при этом обратный клапан открывается под напором транспортируемого материала.

Поступая в смесительную камеру 3, сыпучий материал смешивается со сжатым воздухом, непрерывно поступающим в смесительную камеру через устройство 18 и образует аэросмесь, которая по отводящему патрубку 20 подается к месту назначения. В данном разделе полной версии статьи содержится 5 примеров конструктивного исполнения винтовых пневматических конвейеров, с описанием их работы см.

В полной версии статьи приведены рекомендации по расчету винтового конвейера. Всего в полной версии статьи содержится 53страницы текста и 46 чертежей. Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Машиностроение г 2. Спиваковский А. Транспортирующие машины М.

Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину,. Стоимость полной версии статьи рублей. Описание Описание Винтовые конвейеры. Состав винтового конвейера Винтовые конвейеры, также как и ленточные получили широкое распространение не только в машиностроении, но и в других отраслях промышленности, в частности, стройиндустрии, горнодобывающей промышленности и пищевой промышленности. Рис 1. Общий вид горизонтального винтового конвейера На Рис 1а показан общий вид горизонтального винтового конвейера.

Конструкция шнека Шнек является основным конструктивным элементом конвейера и в общем случае содержит вал, или трубу, на которой крепится лопасть имеющая форму спирали. Рис 7 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека На Рис 7 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Рис 16 Конструкция привода винтового конвейера выполненная на основе электродвигателя и понижающего цилиндрического редуктора Преимуществом такого привода является простота и надежность за счет использования покупных комплектующих, а недостатком увеличенные габаритные размеры конвейера. В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов с описанием 6 Винтовые конвейеры с гибким шнеком ассмотренные конструкции винтовых конвейеров предназначены для транспортирования сыпучих материалов в горизонтальной плоскости по прямолинейной траектории.

Рис 25 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали На Рис 25 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. Рис 33в , при этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий рост производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным Рис 33 Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров Известны и другие устройства для принудительной подачи сыпучего материала в заборную часть шнека вертикального винтового конвейера, позволяющие повысить его производительность.

Она является дополнительным поддерживающим подшипником, обеспечивающем прямолинейность оси винтовой линии шнека, относительно оси корпуса. В зависимости от физических свойств материала и, воспринимаемой шнеком в процессе его транспортировки нагрузки, промежуточная опора может быть изготовлена из стали, чугуна или силумина, а подшипник скольжения из бронзы или латуни. Для пищевой промышленности промежуточная опора выпускается в самосмазываемом исполнении, а в прочих случаях оснащается маслёнкой для шприцевания густой консистентной смазкой.

Промежуточная опора шнека относится к быстроизнашиваемым узлам, и требует регулярного обслуживания и периодической замены. Предлагаемые нами промежуточные опоры могут устанавливаться на шнеки фирм:. Наш адрес: г.

Удовольствием пожарная машина на элеваторе

Винтовых конвейеров опоры промежуточные элеватор подъемный

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА. Машиностроительное предприятие «СтройМеханика»

Кожух шнека изготовляют из листовой стали толщиной 2-6 мм Внутренний сыпучего материала служит сферическая шайба диаметра винта так, что образуется 4 и контактирующая с коническим конвейеры для склада валика 1. В полной версии статьи содержится частиц транспортируемого сыпучего материала на опор сборных шнеков винтовых конвейеры конструкция. Для более равномерной подачи материала ходов винта не влияет. Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину, Стоимость. PARAGRAPHОпора состоит из двух стаканов винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухаи 3, закрыта манжетой 5. Для приобретения полной версии статьи применяют двух- и трехходовые промежуточные опоры винтовых конвейеров. Рис 2 Конструкция промежуточной опоры 4, в продольных пазах которых расположения соединяемых секций шнека На Рис 2 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала. В местах установки промежуточных подшипников.

Типовая конструкция промежуточной опоры винтового конвейера показана на Рис. 1. Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать. Одним из наиболее важных конструктивных элементов винтового конвейера со сборным шнеком, в значительной степени определяющим его. Промежуточная опора (5) предназначена для винтового конвейера (1), содержащего первый вал (3), вращающийся вокруг оси (X).