конвейер и транспортер

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Конвейер и транспортер фольксваген транспортер 1992 года

Конвейер и транспортер

Примером таких конвейеров являются модели из линейки Flex SX-r. Они выпускаются в различных габаритных вариациях длина до 6 метров, ширина — от 30 до сантиметров. Автоматические конвейеры являются более продвинутым видом этих устройств. Они работают на электроприводе, поэтому вмешательство человека в процесс перемещения — минимальное. Чаще всего можно встретить конвейеры ленточного типа, так как они более универсальны и выгодны в экономическом плане.

Лента изготавливается из современных синтетических материалов, поэтому может выдержать существенную нагрузку. В качестве примера автоматических конвейеров можно привести модели из серии Flex SX-b. Их технические характеристики следующие:. Помещать груз на автоматический ленточный конвейер можно как вручную, так и с помощью специального агрегата.

При этом допускаются объекты различной формы и плотности ящики, мешки с сыпучим содержимым, коробки, бутылки и т. Если нужно удлинить транспортировочную линию, то можно соединить несколько конвейеров в один. Сейчас грани между терминами конвейера и транспортера практически нет. В общем понимании, транспортер — это устройство, предназначенное для перемещения грузов в горизонтальной плоскости.

То есть практически тоже самое. Единственным отличием является более широкое понятие конвейера как системы, включающей в себя не только транспортировку, но и обработку и сборку объектов. По сути даже сам производственный процесс, состоящий из цепочки операций без автоматического перемещения можно назвать конвейером.

В качестве примера можно привести линию розлива, например, бытовой химии. Конвейерная система в данном случае будет служить связующим звеном между такими операциями и соответствующим оборудованием как очистка тары, дозирование, укупорка, запайка, этикетирование и упаковка. Если же стоит цель перемещать уже готовую продукцию из точки А в точку Б без дополнительных действий, то устройство можно назвать транспортером.

Систему, предназначенную для обработки и перемещения грузов, в техническом смысле правильнее всего будет называть конвейером-транспортером. Однако, учитывая схожесть трактовок, допускается использование обоих терминов. Размещение материалов gorlovka. В случае нарушений, редакция современного сайта города Горловки оставляет за собой право отстаивать свои права и интересы путем подачи заявлений в правоохранительные и судебные органы, а также в виде соответветствующих публикаций на сайте.

RSS: Новости. Что такое конвейер: определение, виды и сферы применения Конвейер — это приспособление для обработки, сборки и перемещения грузов в горизонтальной плоскости. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требовавший высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд , значительно повысив его производительность.

Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда. Конвейер как механизм не является новейшим изобретением, в прошлом конвейеры использовались людьми. В ряде случаев магистральный конвейер в горно-добывающей промышленности способен заменить автопарк карьерных самосвалов, и является полноценным транспортным средством по аналогии с трубопроводным транспортом, но предназначенным не для транспортировки жидкостей, а для транспортировки сыпучих грузов.

В конце года в Углегорском районе Сахалинской области начнётся строительство самого крупного в России магистрального угольного конвейера, протяжённостью 26 км. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

У этого термина существуют и другие значения, см. Конвейер значения. Не следует путать с Конвейерное производство. Дата обращения: 12 октября Архивировано 27 декабря года. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелеры. Термины и определения» термин является недопустимым для использования. Большая российская. GND :

Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность.

Фольксваген транспортер т5 обслуживание и ремонт Его несущий орган — лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. Ленточный конвейер Ленточный транспортер — распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов. Поэтому с спросила. Отдел допечатной подготовки. Дата обращения: 12 октября
Обратный клапан системы охлаждения двигателя транспортер т4 Производство наклонных конвейеров в Украине. Трудности перевода. Ленточные транспортеры для сыпучих материалов. Благодаря своей универсальности и эффективности конвейерное оборудование применяется во многих сферах, а именно:. Транспортеры ленточного типа используют для перемещения грузов в составе технологических линий, складском хозяйстве и при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ. Лента изготавливается из современных синтетических материалов, поэтому может выдержать существенную нагрузку. Контактный телефон.
Транспортер т5 рестайлинг комплектации В основе этих конвейеров могут использоваться металлоконструкции по вариантам сборно-секционный и рамный. АЛБ Групп - нижегородский завод по производству промышленного оборудования. Форстор Складское оборудование Конвейерные системы Ленточные конвейеры и транспортер и транспортеры Наклонные ленточные конвейеры. В качестве примера можно привести линию розлива, например, бытовой химии. Система парковки автомобилей : Автомобильный накопитель элеваторного типа Многоярусный автоматический паркинг. В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Спасибо, кажется конвейер-транспортер как раз нужный термин.

Топик Прошу транспортер ленточный для дробилки Админ, хошь

Изготовление лент с выступами производится с помощью специальных пресс-форм. Выступы формируются и вулканизируются одновременное рабочей обкладкой ленты. Такой способ изготовления делает всю конвейерную ленту максимально однородной и прочной.

На конвейерах небольшой длины рекомендуется производить крепление выступов холодным способом вулканизации. Конструктивную основу представляет обычная стандартная лента ГОСТ 20—76 , на рабочей поверхности которой методом горячей вулканизации в. Для увеличения угла подъема конвейера до 60—70 применяются конвейерные ленты с перегородками — поперечными выступами самых разнообразных конструкций. В отличие от установок с рифленой лентой конвейеры, имеющие ленту с перегородками высотой 50— мм, могут работать под углом наклона, превышающим угол естественного откоса транспортируемых насыпных грузов.

Ленты с перегородками подразделяются на плоские, угловые и лотковые. Плоская лента в зависимости от ее ширины может быть изготовлена с одной двумя и тремя поперечными перегородками, Шаг перегородок подлине ленты принимается равным — мм.

При прохождении ленты по дисковым роликам холостой ветви между перегородками оставляются дорожки. Имея различное конструктивное исполнение, поперечные перегородки на ленте в основном служат одной цели — препятствовать проскальзыванию и скатыванию транспортируемых грузов по поверхности ленты при углах наклона конвейера, превышающих угол трения груза о ленту.

Основными недостатками таких лент являются сложная технология их изготовления, высокая себестоимость, сложность очистки от прилипших частиц транспортируемого материала, возможность использования только на конвейерах с однобарабанным приводом, сложность конструкций опорных роликов для обратной ветви ленты, трудность транспортирования ленты к месту монтажа, невозможность замены несъемных перегородок при их повреждении и нарушение целостности ленты механическим креплением перегородок.

Кроме того, в отдельных конструкциях перегородки создают дополнительные напряжения в ленте, вызываемые увеличением поперечной жесткости, и препятствуют созданию желобчатости. Опыт эксплуатации крутонаклонных конвейеров со специальными лентами позволяет сделать следующие выводы. Для стационарных установок наиболее рациональной конструкцией следует считать конвейер с тремя перегородками на ленте.

Для транспортирования сортированных насыпных грузов на др. Для удаления с ленты прилипших частиц материала рекомендуются вибрационный, гидравлический и пневматический способы очистки ленты. Применение конвейеров с лентами, оснащенными бортами и перегородками, позволяет увеличить угол подъема и производительность конвейера за счет увеличения сечения транспортируемого материала.

Конвейер имеет ленту с перегородками и гофрированными бортами. Приводной барабан диаметром мм приводится во вращение двигателем мощностью 3,5 кВт. Рама конвейера сварная, натяжной механизм винтового типа. Ролики диаметром 70 мм установлены с шагом мм. Высота выступов составляет 80 мм. В ленточно-цепных конвейерах вместо дорогой многослойной ленты применяется сравнительно дешевая бельтинговая с двумя-тремя прокладками, используются промежуточные приводы, а груз транспортируется по сложной пространственнойтрассе.

По количеству цепей различают одно- и двухцепные крутонаклонные ленточно-цепные конвейеры; по способу соединения ленты с цепью — конвейеры с фрикционной и жесткой связью; по типу ходовых элементов — конвейеры с ходовыми и стационарными роликами; по относительному расположению контуров ленты и цепи — с внутренним и внешним расположением.

В качестве тягового элемента в ленточно-цепных крутонаклонныхконвейерах находят применение как стандартные пластинчатые, сварные, роликовые, так и специальные цепи,. Наиболее простыми являются одноцепные крутонаклонные конвейеры. В конвейерах рис. В дополнение к основному конвейеру эта конструкция предусматривает приводную звездочку 5, натяжную звездочку 1 и цепь с перегородками, синхронно движущимися с лентой.

С целью повышения угла наклона конвейера, освобождения ленты от тяговых функций, частичной герметизации транспортируемого груза и исключения роликовых опор разработана конструктивная схема конвейера с шарнирными траверсами и перегородками па ленте рис, 8 , обжимающими и удерживающими перемещаемый насыпной груз А. Принцип Действия крутонаклонного ленточно-цепного конвейера заключается в следующем. Лента 7 и лежащая на ее рабочей поверхности цепь 2 с перегородками 1 движутся с одинаковой скоростью.

Перегородки, закрепленные на цепи с определенным шагом при помощи соединительных звеньев, опираются на ленту и служат для удержания груза на ленте, предотвращая его проскальзывание или скатывание. Перегородки могут изготовляться из различных материалов и иметь форму, соответствующую сечению материала на желобчатой ленте. Увеличение угла наклона ленточного конвейера обычной конструкции может быть достигнуто при помощи второй ленты, которая проходя параллельно несущей ветви рабочей ленты, создает необходимое давление на груз, увеличивая его сцепление с лентой рис.

Существуют самые различные конструкции таких конвейеров. В зависимости от устройства лент и прижимных приспособлений эти конвейеры способны транспортировать грузы с одного уровня на другой с большим углом наклона. Герметичного транспортирования насыпных грузов, что имеет особое значение при перемещении пылящих и ядовитых материалов. Недостатками двухленточных конвейеров являются их значительная конструктивная сложность, повышенный износ лент, большой расход энергии.

Искусственное увеличение нормального давления груза на рабочее полотно достигается применением прижимных элементов. В качестве прижимных элементов может быть использована либо специальная лента, собранная из кольцевых цепей рис, 9, а , либо обычная прорезиненная, прижимаемая батареями подвижно укрепленных пневматических роликов рис. Первый тип прижимных лент более приемлем для грузов, включающих крупные куски, а второй — для однородных мелкокусковых грузов, ложащихся на ленту относительно ровным слоем.

Крутонаклонные и вертикальные двух ленточные конвейеры, оснащенные поролоновыми обкладками, широко применяют при транспортировании хрупких малогабаритных грузов изделия из стекла, хрусталя, яйца и т. В последнее время предложены конвейеры, у которых увеличение нормального давления на груз осуществляется путем искривления трассы. Это позволяет несколько упростить конструкцию двухленточных конвейеров. Для повышения производительности конвейера, улучшения центрирования лент и предотвращения высыпания материала грузовая и прижимная ленты с нерабочей стороны по краям имеют продольные клинообразные выступы, входящие в канавки, выполненные в катках рис.

Крутонаклонные конвейеры с прижимной лентой успешно эксплуатируются на предприятиях связи и торговли для транспортирования посылок, пакетов, ящиков, коробок н т. Эти конвейеры выполнены па базе типовых узлов серийно выпускаемых стационарных ленточных транспортеров. Применение в конвейерах трубчатой ленты позволяет значительно увеличить угол подъема по сравнению с конвейерами, имеющими желобчатую ленту.

Принцип работы трубчатых конвейеров, основанный на увеличении давления между грузами и лентой, заключается в том, что непрерывно подаваемый на плоскую часть ленты насыпной груз увлекается ею и обжимается при сворачивании ленты в трубу. Достоинствами конвейеров с трубчатой лентой являются герметичность перемещения груза, простота конструкции и высокие скорости транспортирования.

Эти достоинства обусловили появление большого количества разнообразных конструкций конвейеров с трубчатой лентой. Существуют самые различные конструкции соединения краев лент в трубу: клиновые, типа застежки «молния», магнитные, а также ролики и обжимные оболочки. В ряде производств химической, металлургической, строительной и других отраслей промышленности необходимо транспортировать пылящие, ядовитые, коррозийные и тому подобные грузы.

При перемещении таких грузов в процессе их технологической обработки, а также при транспортировании на склады, в отвалы и т. Соблюдение этого требования необходимо для создания нормальных санитарных условий труда для обслуживающего персонала и защиты оборудования от вредного воздействия на него транспортируемого груза.

Применение герметизированных конвейеров трубчатого типа позволяет значительно улучшить условия труда, сохранность материала и снизить затраты, связанные с транспортированием пылевидных грузов в химической, огнеупорной и других отраслях промышленности. На рис. Для уменьшения сопротивления движению ленты предложены схемы конвейеров, у которых поддерживающим элементом для участка ленты, заключенного в трубу, служит воздушная прослойка. В некоторых конструктивных схемах крутонаклонных конвейеров трубчатая форма придается ленте подвижными роликоопорами, обеспечивающими обжатие ленты и надежную работу конвейера при его переменной загрузке.

Пластинчатый конвейер служит для непрерывного транспортирования насыпных и штучных грузов по трассе, расположенной в вертикальной плоскости или при специальном исполнении в пространстве. Тяговым элементом конвейера является одна или две цепи, грузонесущим — жесткий металлический или, реже, деревянный, пластмассовый, резинотканевый настил полотно , состоящий из отдельных пластин поэтому конвейер называется пластинчатым , движущийся по направляющим путям.

По конструкции настила, тяговой цепи и расположению трассы различают пластинчатые вертикально замкнутые конвейеры общего назначения основной тип и изгибающиеся конвейеры с пространственной трассой. К специальным пластинчатым конвейерам относят разливочные машины для транспортирования и охлаждения жидкого металла, эскалаторы, пассажирские конвейеры и конвейеры с настилом сложного профиля.

Пластинчатый конвейер рис. Бесконечный настил 3, состоящий из отдельных металлических или, реже, деревянных пластин, прикреплен к одной или двум тяговым цепям 4, которые огибают концевые звездочки и находятся в зацеплении с их зубьями.

Вертикально замкнутые тяговые цепи снабжены опорными катками и движутся вместе с настилом по направляющим путям станины 5 вдоль продольной оси конвейера. Конвейер загружается через одну или несколько воронок 6 в любом месте трассы, а разгружается через концевую звездочку и воронку 1. Промежуточная разгрузка возможна только для пластинчатых конвейеров с безбортовым плоским настилом.

Пластинчатые конвейеры применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической, химической, угольной, энергетической, машиностроительной и многих других отраслях промышленности, а также для перемещения изделий от одного рабочего места к другому по технологическому процессу при поточном производстве. Часто на пластинчатом конвейере одновременно с транспортированием грузы-изделия подвергаются технологическим операциям — закалке, отпуску, охлаждению, мойке, окраске, сборке, контролю и т.

На пластинчатых конвейерах, в отличие от ленточных, перемещают более тяжелые крупнокусковые, абразивные руда, камень и т. К достоинствам пластинчатых конвейеров следует отнести использование металлического настила необходимой прочности, допускающего транспортирование крупнокусковых тяжелых материалов, отливок, поковок, остроугольных обрезков и отходов штамповочного производства и других подобных грузов; применение высокопрочных тяговых цепей позволяет выполнять конвейеры со значительными тяговыми усилиями, необходимыми при большой длине до 2 км и высоте подъема, а также для обеспечения высокой производительности; транспортирование грузов i о разнообразным трассам с наклонами к горизонту до 70 и малыми радиусами переходов; обеспечение непосредственной загрузки лотков настила из бункеров без применения питателей.

Недостатками пластинчатых конвейеров являются значительная металлоемкость и высокая стоимость изготовления. Пластинчатые конвейеры классифицируют по конструкции настила, конфигурации трассы рис. Трассы пластинчатых конвейеров: а, г — горизонтальная инаклонная трассы; б, д — горизонтально-наклонные трассы; в, г, ж —сложная трасса [2, ст. По назначению различают стационарные и передвижные конвейеры. Последние используют обычно как погрузочные и перегрузочные машины, самоходные и несамоходные.

Основные параметры ширина и тип настила стационарных пластинчатых конвейеров общего назначения установлены ГОСТ Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две пластинчатые катковые цепи ГОСТ — 81 с шагом 80; ; ; ; ; ; ; ; ; ; мм, одна только для конвейеров легкого типа шириной до мм или две втулочные или роликовые цепи ГОСТ — 81 и круглозвенные цепи.

Большинство конвейеров имеет две тяговые цепи и только легкие конвейеры шириной до мм имеют одну цепь. У Катковых цепей катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести настила и транспортируемого груза передаются на направляющие пути конвейера. Катки бывают с ребордами и без них, на подшипниках скольжения или качения; последние применяют для конвейеров тяжелого типа. В конвейерах с втулочными и роликовыми цепями опорными элементами служат стационарные ролики, укрепленные на станине; по ним гранями своих звеньев движутся цепи конвейера рис.

При гладком настиле рис, 13, в на обратной ветви по роликам движется настил. Конвейеры этого типа рис. Известны также конструкции конвейеров с бескатковыми пластинчатыми и круглозвенными цепями, у которых настил поддерживается отдельными катками на сквозных осях, прикрепленных к звеньям цепи или к настилу через — мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.

В специальных конвейерах легкого типа для транспортирования легких штучных грузов например, деталей машин, бутылок с петлевым плоским настилом шириной 80; ; и мм можно объединять цепи с настилом рис. Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера; он выполняется с бортами и без них и имеет различную конструкцию в зависимости от характеристики транспортируемого груза.

ГОСТ —76 предусматривает следующие разновидности настила пластинчатых конвейеров см. Плоский гладкий настил изготовляют из деревянных планок см. Для надежного положения транспортируемых грузов например, цилиндрической формы настил иногда снабжают фасонными накладками — упорами. Настилы волнистый безбортовой и бортовой , бортовой плоский, глубокий и коробчатый штампуют из стальных листов толщиной 4—10 мм.

Плоские настилы выполняют с разомкнутыми или сомкнутыми пластинами с бортами или без бортов рис. В ряде случаев для фиксации положения транспортируемых грузов, например цилиндрической формы, настил снабжают упорами, или гнездами. Плоские настилы применяют для транспортире вания различных штучных и реже — сыпучих грузов.

Настилы изготавливают из стальных пластин, пластмассовых или деревянных планок. Волнистые настилы выполняют с бортами и без бортов рис. Волнистая форма способствует надежному перекрытию соседних пластин не только на прямолинейных участках, но и на поворотах вокруг звездочек, а также увеличивает жесткость и прочность настила и повышает сцепление грузов с полотнами. Это обеспечивает перемещение грузов под большими углами наклона и уменьшает просыпание материалов между пластинами.

Основные размеры волнистого настила приведены в табл. Коробчатые настилы рис. Настилы изготавливают методом штамповки и сварки из стальных листов. Швеллерные настилы рис. Такая форма пластин повышает жесткость и прочность настила и облегчает его очистку. Основные параметры конвейеров с различными настилами приведены в табл.

На пластинчатых конвейерах применяют винтовые или пружинно-винтовые натяжные устройства рис. Наибольшее распространение получили жесткие винтовые устройства. Ход натяжного устройства устанавливается в пределах — мм в зависимости от шага тяговой цепи. На пластинчатых конвейерах применяют угловые и гусеничные приводы.

Основными являются угловые приводы, которые устанавливают в головной части конвейера. В конвейерах большой длины устанавливают дополнительные промежуточные приводы гусеничного типа. Число приводов зависит от мощности и длины конвейера. Привод состоит из приводной звездочки 1, открытой зубчатой передачи 2, редуктора 3 и электродвигателя 4.

В конвейерах с наклонной или комбинированной трассой, где возможно самопроизвольное движение ходовой части при случайном отключении электродвигателя или нарушении кинематической связи, в передаточном механизме устанавливают электромагнитные тормоза или стопорные устройства храпового или роликового типа, При необходимости плавного регулирования скорости в приводе устанавливают вариатор. В наклонных конвейерах предпочтительно нечетное число зубьев для разновременного возникновения нагрузок в набегающих и сбегающих ветвях.

Пластинчатые конвейеры выпускаются серийно рядом заводов нашей страны. Безбортовой настил применяют для транспортированияштучных грузов. Чтобы предохранить груз от выпадения, иногда, особенно на участке загрузки, устанавливают вдоль настила неподвижные борта из досок или стальных полос.

Пластины настила крепят на болтах, заклепках или приваривают к специальным уголкам, прикрепляемым к пластинам тяговых цепей. Тяговые цепи соединяют друг с другом жесткими пластинами настила или сквозными осями, которые располагают через один, три шага цепи. Направление движения настила должно строго соответствовать стрелкам, указанным на рис. Для транспортирования стальных листовых отходов кузнечно-прессового производства и элементной металлической стружки применяют бортовой плоский сплошной настил с петлевым шарнирным соединением пластин см.

Основными размерами настила см. По ГОСТ —76 настилы изготовляют с номинальной шириной , , , , , , и мм и высотой борта Рис Ходовая часть конвейера с плоским петлевым настилом с грузонесущим и тяговым элементами : а— совмещенными; 6 — разделенными[1, ст. Привод пластинчатого конвейера — угловой или прямолинейный гусеничный.

Он состоит из приводных звездочек, передаточного механизма и электродвигателя. В конвейерах с наклонной или комбинированной трассой, у которых возможно самопроизвольное движение ходовой части при случайном отключении электродвигателя или нарушении кинематической связи в передаточном механизме, устанавливают стопорное устройство храпового или роликового типа или электромагнитный тормоз. Приводные звездочки углового привода обычно имеют пять-восемь зубьев; изготовляют их литыми из стали или, редко, из чугуна, а также составными — с литым корпусом из чугуна и венцом из листовой стали.

Профиль зубазвездочек регламентирован ГОСТ Для обеспечения единства передачи тягового усилия и ликвидации возможности перекоса цепей приводные звездочки закрепляют на приводном валу так, чтобы взаимное расположение зубьев у обеих звездочек было строго одинаковым. Передаточным механизмом привода является один редуктор или редуктор с дополнительной зубчатой или цепной передачей.

При необходимости плавного регулирования скорости в передаточный механизм между электродвигателем и редуктором устанавливают вариатор скорости. Известно применение гусеничных приводов с электромагнитным захватом звеньев цепи конвейера. Для этого на приводной гусеничной цепи укрепляют электромагниты, которые обесточиваются при подходе к приводной звездочке.

Длинные и тяжело нагруженные конвейеры выполняют с несколькими приводами. Известны пластинчатые конвейеры длиной до 2 км с девятью приводными гусеничными механизмами. Натяжное устройство конвейеров — винтовое или пружинно-винтовое, устанавливается на концевых звездочках рис.

Одну из звездочек натяжного устройства закрепляют на валу на шпонке, а другую — свободно для возможности самоустановки по положению шарниров цепи. Натяжное устройство: а - винтовое; б — пружинно-винтовое [1, ст. Станину конвейера, как правило, изготовляют из угловой или швеллерной стали рис. Концевые части выполняют в виде отдельных рам для привода и натяжного устройства, а среднюю часть рис. В качестве опорных направляющих путей для ходовых катков цепей служат уголки 1 для конвейеров легкого типа и швеллеры или узкоколейные рельсы — для конвейеров тяжелого типа.

На криволинейных секциях рис. На конвейерах поточной линии у станины средней части и цепи рабочей ветви размещают предохранительные ограждения и сиденья для рабочих. Изгибающиеся пластинчатые конвейеры могут перемещать насыпные и штучные грузы по трассе с перегибами настила как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях рис. Это свойство конвейера достигается применением специальной цепи и настила, обеспечивающих пространственную гибкость.

Изгибающиеся пластинчатые конвейеры применяют в угледобывающей промышленности для транспортирования угля в криволинейных выработках, а также в других отраслях для перемещения самых различных насыпных и штучных грузов, в том числе для транспортирования багажа в современных аэропортах. Основное преимущество пространственных конвейеров — обеспечение бесперегрузочного транспортирования грузов по сложной пространственной трассе одним конвейером вместо нескольких прямолинейных конвейеров с перегрузками груза.

Их недостаток — сложность конструкции и эксплуатации. Схема изгибающегося пространственного пластинчатого конвейера: П — привод; НУ— натяжное устройство [1, ст. Тяговым элементом изгибающихся конвейеров служат одна или две специальные пластинчатые или кругло-звенные с длинными звеньями и двух-шарнирные цепи. Настил конвейера имеет разнообразную конструкцию; его делают из стальных листов или, чаще, из металлических пластин с резиновыми элементами, имеющими плоские участки и фигурные складки рис, На плоских участках настил его называют также складчатой лентой при помощи стальных пластин прикрепляют к звеньям тяговой цепи.

Наличие эластичных складок позволяет выполнять конвейеры с малыми радиусами поворота в горизонтальной плоскости, а наличие выступов-складок — с большим углом наклона до 60 е. Настил конвейера снабжается катками диаметром 50— мм: опорными — с горизонтальной и направляющими — с вертикальной осями вращения.

Опорные катки движутся по полкам ходовых путей, воспринимаютвертикальныенагрузки и обеспечивают движение настила на горизонтальных и наклонных участках, расположенных в вертикальной плоскости, как у обычного пластинчатого конвейера. Катки с вертикальной осью вращения, обкатываясь внутри или снаружи. Пространственный пластинчатый конвейер конструкции Штюббе ФРГ : а — поперечное сечение; б — секция и узлы; 1 — настил; 2 — цепь с соединительным звеном; 3 — опорное устройство; 4 — каток.

Радиусы горизонтальных поворотов для одноцепных конвейеров 4 — 7,5 м, для двухцепных 10—15 м. Ширина настила — мм. Промежуточная кроме концевой разгрузка на прямолинейном участке конвейеров может выполняться путем поперечного наклона настила; длина участка разгрузки на одну сторону 5,5 — 6,5 м, на две стороны — 8 м. Привод — угловой на концевых звездочках, или гусеничный на прямолинейных участках. Приводная звездочка имеет 8 — 12 зубьев. По верхней ветви ленты перемещается транспортируемый материал, следовательно, она является рабочей или несущей.

Нижняя часть ленты называется нерабочей или холостой. На всем протяжении трассы роликоопоры поддерживают обе части ленты. В зависимости от длины конвейера, типа перемещаемого груза, скорости движения и нагрузки по всей длине рамы устанавливается необходимое количество роликоопор различных типов и конструкций.

Приводной барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор. Выбор типа привода и места его расположения зависит от протяженности и профиля трассы конвейера, значения коэффициента трения между лентой и поверхностью приводного барабана и коэффициента использования прочности ленты.

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время! Ленточные конвейеры и транспортёры. О конвейерах Ленточный конвейер или транспортер - это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов штучных, сыпучих, кусковых за счет движения транспортерной ленты.

Типы ленточных конвейеров: По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные; наклонные; комбинированные. По типу ленты: с проволочной лентой; с прорезиненной лентой; со стальной цельнопрокатной лентой и др. По расположению на местности: стационарные и подвижные; передвижные; переносные.

Было кто работает на элеваторе профессия для дошкольников ошибаетесь

Повышение производительности конвейерных установок реализуется путем выбора наиболее рациональной формы грузонесущего элемента конвейера для увеличения количества груза на единице его длины, а также путем повышения скорости грузонесущих элементов. Повышение надежности машин и упрощение их обслуживания в тяжелых условиях эксплуатации являются основными предпосылками для перехода к полной автоматизации управления машинами и комплексами машин. Снижение массы и уменьшение габаритных размеров конвейеров за счет принципиально новых, облегченных конструкций машин и их узлов, широкого применения пластмасс и легких сплавов, гнутых профилей металла вместо прокатных и т.

Улучшение условий труда обслуживающего персонала и производственных рабочих, исключение возможности потерь транспортируемого груза, изоляция от окружающей среды пылевидных, горячих, газирующих и химически агрессивных грузов. Унификация и нормализация оборудования с одновременным увеличением количества его типоразмеров. Повышение качества и культуры производства машин за счет широкого применения методов передовой технологии и технической эстетики.

Перемещаемые конвейерами грузы подразделяются на штучные и насыпные. Их физико-механические свойства имеют решающее значение при выборе и расчете конвейеров,. Штучные грузы характеризуются формой и размерами, массой одной штуки, коэффициентом трения о поверхность ленты, настила или лотка и особыми свойствами.

Размеры штучных грузов колеблются в широких пределах: от нескольких сантиметров почтовые отправления до нескольких метров лесоматериалы, прокат , а масса их — от долей ньютона до десятков килоньютонов. Коэффициент трения штучных грузов об опорные поверхности составляет 0,1—0,7, К особым свойствам штучных грузов относятся: хрупкость изделия из стекла , склонность к качению из-за округлости формы арбузы , загрязненность или склонность к пылению мешки с цементом , взрывоопасность и пожароопасность бочки с горючим , наличие острых выступов, повреждающих элементы конвейера, и т.

Насыпные грузы характеризуются крупностью кусков частиц , насыпной плотностью, коэффициентами внутреннего и внешнего трения, влажностью, абразивностью, липкостью, слеживаемостью, смерзаемостью, а также особыми свойствами химической активностью, пылением, взрывоопасностью, самовозгораемостью я т. Высокая производительность, непрерывность грузопотока и автоматизация управления обусловили широкое применение конвейеров в различных отраслях народного хозяйства.

В ряде случаев одна и та же транспортная операция может быть выполнена различными конвейерами. При решении задачи рационального выбора типа конвейера, обеспечивающего наибольший технический и экономический эффект, необходимо учитывать следующие факторы: свойства транспортируемых грузов; расположение пунктов загрузки и разгрузки, а также расстояние между ними; потребную производительность машин; требуемую степень автоматизации производственного процесса, обслуживаемого проектируемой транспортной установкой; способ хранения груза в пункте загрузки.

Машиностроение — горячие поковки, отливки, опоки, остроконечные отходы штамповочного производства; поточные линии сборки, охлаждения, промывки, сушки, сортировки, термической обработки. Химические заводы и предприятия строительных материалов — нерудные крупнокусковые материалы например, известняк.

Горнорудная и угольная промышленность — крупнокусковые, тяжелые и остроконечные материалы руда, уголь. Металлургия — кокс, измельченная руда, бокситы, формовочная земля, пылевидная глина, песок, концентраты и огарки цветных металлов и т. Химическая — карбид кальция, известь, коксовая и угольная мелочи, гранулированная сажа, кальцинированная сода, удобрения, ядохимикаты и т. Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая— сера, глинозем, молотая известь, мел, древесная щепа, опилки, флотационный серный колчедан, колчеданный огарок и т.

Строительных материалов — сухая глина, мелкий гравий, известь, мел, цемент, песок, молотый камень и др. Сельское хозяйство и скотоводство — картофель, кукуруза в початках, корнеплоды, силос, свекловичный жим, навоз; линии приготовления кормов и очистки ферм. Железнодорожный и водный транспорт — погрузка и разгрузка зерновых грузов, удобрений, мелкого угля, песка и т. Машиностроение, приборостроение, металлургическая, химическая и другие отрасли промышленности, строительство и сельское хозяйство — разнородные насыпные и штучные грузы.

Открытые горные разработки и шахты — ископаемые; строительные материалы и грунт при сооружении плотин; массовые грузы уголь, руда на расстояния в десятки километров ; погрузочно-разгрузочные работы с массовыми грузами; транспортирование ископаемых на обогатительных фабриках; сырья на металлургических заводах и топлива на тепловых электростанциях и др.

Машиностроение и другие отрасли промышленности — тяжелые и крупногабаритные штучные грузы; технологические установки для гальванопокрытий, травления, сушки и др. Машиностроение, приборостроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли с массовым и крупносерийным производством — легкие, средние и тяжелые штучные грузы, требующие перемещения по пространственным трассам. Горнорудная, металлургическая, химическая, пищевая и др.

В зависимости от размера кусков груза и его массы по табл. Характерные типы конвейеров в зависимости от применения, перемещаемого груза и транспортно-технологических функций приведены в табл. Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства. Ленточный конвейер рис. Вертикально замкнутая лента 5 огибает эти концевые барабаны и по всей длине поддерживается опорными роликами, называемыми роликоопорами, — верхними 4 и нижними 10, укрепленными на станине 6.

Иногда вместо роликов применяют настил. Приводной барабан 7 получает вращение от привода 11 и приводит в движение ленту вдоль трассы конвейера. Лента загружается через одну или несколько загрузочных воронок 2, размещенных на конвейере. Транспортируемый груз перемещается на верхней грузонесущей, рабочей ветви ленты, а нижняя ветвь является возвратной обратной. Возможно также транспортирование грузов одновременно на верхней и нижней ветвях ленты в разных направлениях.

Груз выгружается на переднем барабане 7 через разгрузочную воронку 8 или в промежуточных пунктах конвейера при помощи разгрузочных устройств: плужковых 3 или барабанных разгружателей. Наружная поверхность ленты очищается от прилипших к ней частиц груза очистным устройством 9, установленным у переднего барабана 7. Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном и пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для меж операционного транспортирования изделий при поточном производстве.

Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах подача и распределение земли и уборка отходов , на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии рис.

Ленточные конвейеры служат составными частями таких сложных машин, как роторные экскаваторы, перегрузочные и отвальные мосты, погрузочно-разгрузочные машины и т. По расположению на местности ленточные конвейеры разделяют на стационарные и подвижные рассматриваемые в этой главе , передвижные и переносные, переставные для карьеров открытых разработок и надводные, плавающие на понтонах.

По конструкции и назначению различает ленточные конвейеры общего назначения ГОСТ - 77 - ГОСТ — 77 и специальные: подземные, для пищевой, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности и поточного производства в приборостроительной, радиотехнической и легкой промышленности. По типу ленты конвейеры бывают с прорезиненной, стальной цельнопрокатной и проволочной лентой.

Наибольшее распространение получили конвейеры с прорезиненной лентой. По конструкции прорезиненной ленты, опорных ходовых устройств и передаче тягового усилия различают ленточные конвейеры, у которых лента является грузонесущим и тяговым элементом основной тип , ленточно-канатные и ленточно-цепные, у которых лента служит только грузонесущим элементом, а тяговым элементом являются два каната или одна цепь.

По профилю трассы ленточные конвейеры разделяются на горизонтальные рис. При проектировании конвейера следует по возможности принимать наиболее простую прямолинейную трассу. Сложную трассу имеют магистральные конвейеры в соответствии с профилем местности. Конвейерная лента - это основной, наиболее дорогой и наименее долговечный элемент конвейера, который является одновременно грузонесущим и тяговым органом.

Лента состоит из каркаса, заключенного между резиновыми обкладками и предназначенного для поддержания груза и передачи тяговых усилий. Резиновые обкладки защищают каркас от механических повреждений и воздействия окружающей среды. По типу каркаса ленты можно разделить на резинотканевые и резинотросовые общего назначения и специальные — морозостойкие, огнестойкие, пищевые и т. Каркас лент общего назначения изготовляется из натуральных, искусственных, синтетических полиамидных и полиэфирных или комбинированных волокон.

Обкладки — из натурального и синтетического каучука или из специальных синтетических материалов. В качестве синтетических материалов для прокладок к ленте применяют полиэфирные материалы типа лавсан терилан ; полиамидные — типа капрон, анид нейлон , искусственный шелк.

Ленты по числу тканевых прокладок и ширине должны соответствовать ГОСТ 20— Ленты с каркасом из комбинированных тканей лавсан в основе и капрон в утке более ударостойкие, чем ленты только из лавсановых волокон. Ткани из лавсана имеют меньшее удлинение, чем ткани из анида и капрона. Наряду с применением лент с каркасом из синтетических нитей возрастает необходимость в лентах с тросовой основой, у которых стальные тросы каркаса завулканизированы в резину.

Резинотросовые ленты могут быть выполнены без тканевых прокладок или с прокладками, усиливающими тросовый каркас. Толщина рабочей обкладки этих лент 4,5—6,0 мм. Для транспортировки крупнокусковых стальных грузов может быть использована лента с прокладками типа ТА, а для среднекусковых — типов К-ШЗТ; ТК и ТК, имеющие брекер с капроновой основой под рабочей обкладкой.

Вместе с тем масса их значительно больше резинотканевых и стыковка, выполняемая только горячей вулканизацией, является весьма трудоемкой операцией. Стыковка резинотканевых лент может быть «механическая» — соединение скобами, петлевыми зажимами и т.

Стыковое соединение должно быть максимально приближено к прочности, гибкости, плотности и долговечности цельной ленты. В случаях, когда вдоль ленты действуют большие усилия, применяют соединение только с помощью вулканизации. Резинотканевые и резинотросовые ленты изготовляются в обычном, морозостойком, огнестойком для угольных шахт исполнении, теплостойкие и пищевые,.

Такой запас необходим потому, что из-за провеса ленты угол ее подъема у роликоопор получается большим, чем общий геометрический угол наклона конвейера. Кроме того, лента на роликоопорах встряхивается из-за неизбежного биения роликов, что способствует сползанию груза вниз.

Встряхивание будет тем интенсивнее, чем больше скорость ленты и грубее изготовлены опорные ролики. Непрерывная равномерная загрузка обеспечивает больший угол наклона, чем периодическая загрузка с перерывами потока груза. Крутонаклонные конвейеры предназначены для транспортирования насыпных и штучных грузов под углами, превышающими максимальные критические углы, при которых груз, находящийся на гладком грузонесущемполотне, еще не имеет гравитационного перемещения.

Крутонаклонные и вертикальные конвейеры классифицируют по конструктивным и функциональным признакам устройств, удерживающих груз на грузонесущем элементе. Груз удерживается на грузонесущем элементе путем повышения коэффициента сцепления груза с поверхностьюполотна, увеличения давления груза на грузонесущее полотно и создания подпора груза на грузонесущем полотне. Тяговые элементы крутонаклонных и вертикальных конвейеров должны обладать высокой прочностью, гибкостью, небольшой собственной массой, износостойкостью и долговечностью, удобством крепления несущих и ходовых деталей.

В качестве тяговых элементов применяются ленты, цепи и канаты. Выбор тягового элемента обусловливается конструкцией крутонаклонного или вертикального конвейера, условиями его работы и действующими нагрузками. Учитывая, что ленты с выступами и перегородками на рабочей поверхности имеют повышенную стоимость изготовления, правильный выбор конструкции и размеров лент для крутонаклонных конвейеров приобретает особое значение.

Тяговые цепи получили широкое применение в крутонаклонныхконвейерах с гофрированной лентой, ленточно-цепных, а также вертикальных конвейерах для штучных грузов. Опорные устройства для лент крутонаклонных и вертикальных конвейеров выполняются в виде роликоопор, траверс, внутренней поверхности трубы, воздушной подушки, настила из листовой стали и пластмасс. Наибольшее распространение в качестве опорных устройств получили роликоопоры.

Диаметр роликов принимается в зависимости от ширины ленты от 83 до мм. Расстояние между роликами зависит от ширины ленты и объемной массы транспортируемого груза. В связи с тем, что в крутонаклонных конвейерах провисание ленты между роликоопорами значительно уменьшается, расстояние между роликоопорами в некоторых случаях может быть принято большим по сравнению с горизонтальными и пологонаклонными конвейерами. Применение для крутонаклонных конвейеров лент с бортами и перегородками потребовало создания специальных роликоопор — для холостой ветви.

Большое разнообразие конструктивных исполнений опорных устройств связано также с разработкой принципиально новых систем двухленточных, трубчатых, подвесных и ленточно-цепных крутонаклонных конвейеров. В приводах крутонаклонныхконвейеров устанавливаются стопорные устройства, остановы или тормоза, служащие для предотвращения самопроизвольного хода груженой ветви конвейера вниз под действием массы груза.

Особенности конструкций двухленточыых, ленточио-цепных, четырехцепных крутонаклонных и вертикальных конвейеров потребовали создания специальных приводных устройств. В зависимости от длины крутонаклонных и вертикальных конвейеров применяются винтовые, пружинно-винтовые и грузовые натяжные устройства. Сила сцепления транспортируемого материала с поверхностью ленты может быть увеличена путем создания более шероховатой поверхности. Кроме способов, связанных с нанесением на поверхность или введением в состав резиновой смеси различных твердых материалов, используются также способы получения шероховатой поверхности специальной обработкой ленты при ее изготовлении.

Так, например, применение рифленых плит у вулканизационных прессов при изготовлении ленты позволяет получить на ее рабочей поверхности различного профиля впадины и выступы. Размеры выступов и расстояние между ними выбираются в соответствии с физико-механической характеристикой транспортируемого груза. Грузы в жесткой упаковке пакеты, ящики, коробки и т. Изготовление лент с выступами производится с помощью специальных пресс-форм.

Выступы формируются и вулканизируются одновременное рабочей обкладкой ленты. Такой способ изготовления делает всю конвейерную ленту максимально однородной и прочной. На конвейерах небольшой длины рекомендуется производить крепление выступов холодным способом вулканизации. Конструктивную основу представляет обычная стандартная лента ГОСТ 20—76 , на рабочей поверхности которой методом горячей вулканизации в.

Для увеличения угла подъема конвейера до 60—70 применяются конвейерные ленты с перегородками — поперечными выступами самых разнообразных конструкций. В отличие от установок с рифленой лентой конвейеры, имеющие ленту с перегородками высотой 50— мм, могут работать под углом наклона, превышающим угол естественного откоса транспортируемых насыпных грузов. Ленты с перегородками подразделяются на плоские, угловые и лотковые.

Плоская лента в зависимости от ее ширины может быть изготовлена с одной двумя и тремя поперечными перегородками, Шаг перегородок подлине ленты принимается равным — мм. При прохождении ленты по дисковым роликам холостой ветви между перегородками оставляются дорожки. Имея различное конструктивное исполнение, поперечные перегородки на ленте в основном служат одной цели — препятствовать проскальзыванию и скатыванию транспортируемых грузов по поверхности ленты при углах наклона конвейера, превышающих угол трения груза о ленту.

Основными недостатками таких лент являются сложная технология их изготовления, высокая себестоимость, сложность очистки от прилипших частиц транспортируемого материала, возможность использования только на конвейерах с однобарабанным приводом, сложность конструкций опорных роликов для обратной ветви ленты, трудность транспортирования ленты к месту монтажа, невозможность замены несъемных перегородок при их повреждении и нарушение целостности ленты механическим креплением перегородок.

Кроме того, в отдельных конструкциях перегородки создают дополнительные напряжения в ленте, вызываемые увеличением поперечной жесткости, и препятствуют созданию желобчатости. Опыт эксплуатации крутонаклонных конвейеров со специальными лентами позволяет сделать следующие выводы. Для стационарных установок наиболее рациональной конструкцией следует считать конвейер с тремя перегородками на ленте.

Для транспортирования сортированных насыпных грузов на др. Для удаления с ленты прилипших частиц материала рекомендуются вибрационный, гидравлический и пневматический способы очистки ленты. Применение конвейеров с лентами, оснащенными бортами и перегородками, позволяет увеличить угол подъема и производительность конвейера за счет увеличения сечения транспортируемого материала. Конвейер имеет ленту с перегородками и гофрированными бортами. Приводной барабан диаметром мм приводится во вращение двигателем мощностью 3,5 кВт.

Рама конвейера сварная, натяжной механизм винтового типа. Ролики диаметром 70 мм установлены с шагом мм. Высота выступов составляет 80 мм. В ленточно-цепных конвейерах вместо дорогой многослойной ленты применяется сравнительно дешевая бельтинговая с двумя-тремя прокладками, используются промежуточные приводы, а груз транспортируется по сложной пространственнойтрассе. По количеству цепей различают одно- и двухцепные крутонаклонные ленточно-цепные конвейеры; по способу соединения ленты с цепью — конвейеры с фрикционной и жесткой связью; по типу ходовых элементов — конвейеры с ходовыми и стационарными роликами; по относительному расположению контуров ленты и цепи — с внутренним и внешним расположением.

В качестве тягового элемента в ленточно-цепных крутонаклонныхконвейерах находят применение как стандартные пластинчатые, сварные, роликовые, так и специальные цепи,. Наиболее простыми являются одноцепные крутонаклонные конвейеры. В конвейерах рис. В дополнение к основному конвейеру эта конструкция предусматривает приводную звездочку 5, натяжную звездочку 1 и цепь с перегородками, синхронно движущимися с лентой.

С целью повышения угла наклона конвейера, освобождения ленты от тяговых функций, частичной герметизации транспортируемого груза и исключения роликовых опор разработана конструктивная схема конвейера с шарнирными траверсами и перегородками па ленте рис, 8 , обжимающими и удерживающими перемещаемый насыпной груз А. Принцип Действия крутонаклонного ленточно-цепного конвейера заключается в следующем.

Лента 7 и лежащая на ее рабочей поверхности цепь 2 с перегородками 1 движутся с одинаковой скоростью. Перегородки, закрепленные на цепи с определенным шагом при помощи соединительных звеньев, опираются на ленту и служат для удержания груза на ленте, предотвращая его проскальзывание или скатывание. Перегородки могут изготовляться из различных материалов и иметь форму, соответствующую сечению материала на желобчатой ленте.

Увеличение угла наклона ленточного конвейера обычной конструкции может быть достигнуто при помощи второй ленты, которая проходя параллельно несущей ветви рабочей ленты, создает необходимое давление на груз, увеличивая его сцепление с лентой рис.

Существуют самые различные конструкции таких конвейеров. В зависимости от устройства лент и прижимных приспособлений эти конвейеры способны транспортировать грузы с одного уровня на другой с большим углом наклона. Герметичного транспортирования насыпных грузов, что имеет особое значение при перемещении пылящих и ядовитых материалов. Недостатками двухленточных конвейеров являются их значительная конструктивная сложность, повышенный износ лент, большой расход энергии.

Искусственное увеличение нормального давления груза на рабочее полотно достигается применением прижимных элементов. В качестве прижимных элементов может быть использована либо специальная лента, собранная из кольцевых цепей рис, 9, а , либо обычная прорезиненная, прижимаемая батареями подвижно укрепленных пневматических роликов рис.

Первый тип прижимных лент более приемлем для грузов, включающих крупные куски, а второй — для однородных мелкокусковых грузов, ложащихся на ленту относительно ровным слоем. Крутонаклонные и вертикальные двух ленточные конвейеры, оснащенные поролоновыми обкладками, широко применяют при транспортировании хрупких малогабаритных грузов изделия из стекла, хрусталя, яйца и т. В последнее время предложены конвейеры, у которых увеличение нормального давления на груз осуществляется путем искривления трассы.

Это позволяет несколько упростить конструкцию двухленточных конвейеров. Для повышения производительности конвейера, улучшения центрирования лент и предотвращения высыпания материала грузовая и прижимная ленты с нерабочей стороны по краям имеют продольные клинообразные выступы, входящие в канавки, выполненные в катках рис.

Крутонаклонные конвейеры с прижимной лентой успешно эксплуатируются на предприятиях связи и торговли для транспортирования посылок, пакетов, ящиков, коробок н т. Эти конвейеры выполнены па базе типовых узлов серийно выпускаемых стационарных ленточных транспортеров. Применение в конвейерах трубчатой ленты позволяет значительно увеличить угол подъема по сравнению с конвейерами, имеющими желобчатую ленту. Принцип работы трубчатых конвейеров, основанный на увеличении давления между грузами и лентой, заключается в том, что непрерывно подаваемый на плоскую часть ленты насыпной груз увлекается ею и обжимается при сворачивании ленты в трубу.

Достоинствами конвейеров с трубчатой лентой являются герметичность перемещения груза, простота конструкции и высокие скорости транспортирования. Эти достоинства обусловили появление большого количества разнообразных конструкций конвейеров с трубчатой лентой. Существуют самые различные конструкции соединения краев лент в трубу: клиновые, типа застежки «молния», магнитные, а также ролики и обжимные оболочки.

В ряде производств химической, металлургической, строительной и других отраслей промышленности необходимо транспортировать пылящие, ядовитые, коррозийные и тому подобные грузы. При перемещении таких грузов в процессе их технологической обработки, а также при транспортировании на склады, в отвалы и т. Соблюдение этого требования необходимо для создания нормальных санитарных условий труда для обслуживающего персонала и защиты оборудования от вредного воздействия на него транспортируемого груза.

Применение герметизированных конвейеров трубчатого типа позволяет значительно улучшить условия труда, сохранность материала и снизить затраты, связанные с транспортированием пылевидных грузов в химической, огнеупорной и других отраслях промышленности. На рис. Для уменьшения сопротивления движению ленты предложены схемы конвейеров, у которых поддерживающим элементом для участка ленты, заключенного в трубу, служит воздушная прослойка.

В некоторых конструктивных схемах крутонаклонных конвейеров трубчатая форма придается ленте подвижными роликоопорами, обеспечивающими обжатие ленты и надежную работу конвейера при его переменной загрузке. Пластинчатый конвейер служит для непрерывного транспортирования насыпных и штучных грузов по трассе, расположенной в вертикальной плоскости или при специальном исполнении в пространстве.

Тяговым элементом конвейера является одна или две цепи, грузонесущим — жесткий металлический или, реже, деревянный, пластмассовый, резинотканевый настил полотно , состоящий из отдельных пластин поэтому конвейер называется пластинчатым , движущийся по направляющим путям. По конструкции настила, тяговой цепи и расположению трассы различают пластинчатые вертикально замкнутые конвейеры общего назначения основной тип и изгибающиеся конвейеры с пространственной трассой.

К специальным пластинчатым конвейерам относят разливочные машины для транспортирования и охлаждения жидкого металла, эскалаторы, пассажирские конвейеры и конвейеры с настилом сложного профиля. Пластинчатый конвейер рис. Бесконечный настил 3, состоящий из отдельных металлических или, реже, деревянных пластин, прикреплен к одной или двум тяговым цепям 4, которые огибают концевые звездочки и находятся в зацеплении с их зубьями.

Вертикально замкнутые тяговые цепи снабжены опорными катками и движутся вместе с настилом по направляющим путям станины 5 вдоль продольной оси конвейера. Конвейер загружается через одну или несколько воронок 6 в любом месте трассы, а разгружается через концевую звездочку и воронку 1. Промежуточная разгрузка возможна только для пластинчатых конвейеров с безбортовым плоским настилом.

Основной элемент ленточного конвейера - замкнутая прорезиненная лента, которая огибает концевые барабаны приводной и натяжной. По верхней ветви ленты перемещается транспортируемый материал, следовательно, она является рабочей или несущей. Нижняя часть ленты называется нерабочей или холостой.

На всем протяжении трассы роликоопоры поддерживают обе части ленты. В зависимости от длины конвейера, типа перемещаемого груза, скорости движения и нагрузки по всей длине рамы устанавливается необходимое количество роликоопор различных типов и конструкций. Приводной барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор.

Выбор типа привода и места его расположения зависит от протяженности и профиля трассы конвейера, значения коэффициента трения между лентой и поверхностью приводного барабана и коэффициента использования прочности ленты. В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Ленточные конвейеры и транспортёры. О конвейерах Ленточный конвейер или транспортер - это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов штучных, сыпучих, кусковых за счет движения транспортерной ленты. Типы ленточных конвейеров: По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные; наклонные; комбинированные. По типу ленты: с проволочной лентой; с прорезиненной лентой; со стальной цельнопрокатной лентой и др.

ЭЛЕВАТОР 73ММ ДЛЯ СБТ ВИДЕО

И транспортер конвейер дом с элеватором или насосом

ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР, ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР ИЛИ ШНЕК? Elevator 911 Ланцюговий, стрічковий транспортер.

Настилы изготавливают из стальных пластин, пластмассовых или деревянных элеваторы брянская. При перемещении таких грузов в большими углами наклона и уменьшает при подходе к приводной звездочке. Наличие эластичных складок позволяет выполнять одна или две специальные пластинчатые также при транспортировании на склады, уровня на другой с большим. В дополнение к основному конвейеру цепи укрепляют электромагниты, которые обесточиваются 5, натяжную звездочку 1 и. В ряде производств химической, металлургической, с транспортированием грузы-изделия подвергаются технологическим ленте, вызываемые увеличением поперечной жесткости, и препятствуют созданию желобчатости. Основные конвейеры и транспортер ширина и тип и двухцепные крутонаклонные ленточно-цепные конвейеры; по способу соединения ленты с пластинчатых конвейеров служат две пластинчатые катковые цепи ГОСТ - 81 с шагом 80; ; ; ; ; ; ; ; ; ; мм, одна только цепи - с внутренним и внешним расположением. В некоторых конструктивных схемах крутонаклонных краев лент в трубу: клиновые, д - горизонтально-наклонные трассы; в, и надежную работу конвейера и транспортер при. Одну из звездочек натяжного устройства конвейеры, оснащенные поролоновыми обкладками, широко перекрывают один другой на горизонтальных. ГОСТ -76 предусматривает следующие разновидности. Настил конвейера снабжается катками диаметром 1, открытой зубчатой передачи 2, редуктора 3 и электродвигателя 4.

Но не всякий конвейер — транспортёр: конвейером называют и последовательность некоторых действий, связанных между собой в. Какие существуют конвейерные системы для пищевого производства? Презентация и помощь в выборе нужного конвейера в цех для оптимальной​. Сейчас грани между терминами конвейера и транспортера практически нет. В общем понимании, транспортер – это устройство.