подсоединение элеваторов

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Подсоединение элеваторов фары на фольксваген транспортер украина

Подсоединение элеваторов

ОБУХОВСКИЙ ЭЛЕВАТОР

Было мной. двигатель для фольксваген транспортер т2 Прочитал интересом

Для конкретных советов надо точнее знать, где, как и что. Реальный график, схемы, где граница учета. Называть температуру прямой в град. Проблема гибкого регулирования одними элеваторами, шайбами и центральным регулированием температуры прямой решить сложно. Наверное стоит подумать о внедрение дополтельных регуляторов.

Если уж ЭСО считает дросселирующие устройства, то логичным будет и перенос ответственности за высокую обратку на них. У нас там на 5-ти домах стоят автоматизированные узлы управления. Кстати классная штука - вчера запускал один клапан с электроприводом, грундфоссовский насосик, регулятор ECL и вперёд, элеватор нафиг выключаем и делаем себе сами тот температурный график, который НАМ нужен.

При установке ECL и насосиков подмеса не забудте выполнить проект переоборудования ИТП с последующим его согласованием. Автоматизированный узел управления АУУ - это очень хорошо, но вот как раз к ним нет претензий. Там всё понятно, и естественно ни о каком завышении обратки на этих 5-ти домах речи нет. К слову, регулируем мы там не по температуре обратки, а только по Тн. А вот конкретный вопрос: в расчётах элеватора используется величина - потери напора в системе отопления после элеватора.

Как определить эту величину, если проекта на дом нет оооочень трудно найти , а если бы и был, то гидравлика, благодаря состоятельным жильцам-самодурам, давно не соответствует проектной? И вдогонку глуппый вопрос :- "Распологаемый напор перед элеватором" - это то самое давление, которое показывает манометр на подаче перед элеватором, то есть давление в сетевом подающем тубопроводе?

PS Извините за такие вопросы, но я пришёл в теплотехнику из теорфизики, и мой организм все эти падающие с потолка формулы пока плохо воспринимает. Я вот сразу вывел Проблему перегрева в элеваторных системах решить будет сложновато поскольку самым логичным способом было бы увеличить количество подмещиваемой воды и приготовить теплоноситель нужной температуры, но элеваторов с регулируемым соплом в жизни не видел и как работают тоже вопрос Поскольку в точке излома когда температура сетевого теплоносителя не меняется должно осуществлятся количественное регулирование Количественное регулирование можно осуществить установкой балансировочного вентиля в сущности та же шайба только с переменным диаметром , но нужно иметь ввиду что при количественном регулировании можете нарваться на разбалансировку системы отопления.

С элеваторами пора заканчивать , вчерашний день. Переходите на смесительные узлы : регулятор-насос или на автоматические узлы. С ростом стоимости тепла это становиться актуальным. Кстати автоматические узлы позволяют уйти от 4-трубной системы из теплоисточников,что экономически выгодно ВСЕМ. Да и еще: 25 домов -это прилично. ЕСТЬ смысл сразу автоматизировать все.

Кстати узлы можно собирать и по месту из оборудования ,заказанного самими согласно проектов или через специализированную фирму устройте конкурс-дешевле будет. Я попробую вернутся к самомому первому сообщению, где говорится, что не принимаются показания приборов учёта, мотивируя это превышением температуры обратки. Совершенно беззаконная постановка вопроса.

И необходимо очень аккуратно подходить к подписанию договоров поставки тепловой энергии, где должна быть прописана обязанность ТСО недопускать перегрева по прямой в любое время года, обязанность ТСО обеспечить, при условии установки Абонентом расчётных дросселирующих устойств, требуемого на основании проекта здания теплогидравлического режима.

И не надо ссылаться на монополизм ит. Механизмы борьбы с ним уже более-менее отработаны. Сам я работаю как раз в ТСО и все эти вопросы мне знакомы не понаслышке. Попробуйте зайти на форум сайта rosteplo. Например по одному дому данные на Не соглашусь с Вами насчет жильцов которых Вы назвали самодурами, нельзя же так в самом деле сгоряча на людей-то, просто хотят люди жить комфортно и не страдать от недоработок коммунальщиков.

Для их комфорта кстати и Вы работаете, а вовсе не для того только, что-бы цифры сходились. Насчет элеваторов: - установите регулируемые элеваторы; - установите регуляторы перепада давления на подачу и обратку сразу после элеваторного узла Данфосс например , что-бы падение давления на весь дом всегда было одинаковым, и самое главное известным и ВАМ и ТЕПЛОСЕТИ, и уже не зависило от самовольных реконструкций системы жильцами, зарастания трубы и т.

С уважением, Игорь. К одному элеватору, как правило, подключается одна система отопления СП Почему выбросить? Собственный опыт: все разговоры вокруг да около данных, потом забываются как правило остается проект-в железе, за который отвечает АВТОР проекта Я как-то "пролетел" по выбору насоса принимая неверные исходные данные, которые "дал" заказчик-верить нужно "осторожно?!

Желаю удачи. Элеваторы все были по серии и если замериете его длину будите знать номер элеватора и его пропускную способность, от этого можно и плясать, после элеватора можно сделать 2 ответвления на существующую систему и на проектируемую, только их надо будет увязать по потерям, поэтому гидравлику существующей системы тоже надо будет считать, а вот ответвление на теплоснабжение делается до элеватора, на вентиляцию идет высокотемпературная вода, и если у Вас реконструкция узла лучше сделать по уму, так как увязать системы отопления и теплоснабжения будет сложно.

Цитата ivo Внешне не различимы на глаз. Это если не раскручивать элеватор и не заглядывать внутрь смотреть горловину. А вот с подключением СО- тут проще , как у снайперов: Один элеватор- одна система,а уж вентиляцию паралельно на высокий график если не вскипит "это получается целое доп проектирование тепл. И нужно расценить эти работы и предьявить Заку.

Самое лучшее - оставить существующий элеватор и систему отопления старого здания без изменений. В новой пристройке нужно сделать свой ИТП. Ну а какую схему там применить - зависит от параметров теплоносителя и многих других факторов. Цитата Bueva Элеваторы все были по серии и если замериете его длину будите знать номер элеватора и его пропускную способность. Кстати, очень вовремя о сопле вспомнили.

На старом элеваторе его по любому пересчитывать и менять прийдется Поэтому предлагаю провести вскрытие элеватора - по внутреннему диаметру горловины, монтажной длине элеватора и диаметру сопла можно довольно точно определить гидравлику существующей системы.

Плохо, что в СНиПе теперь есть регулирование у приборов, а элеватор подразумевает постоянную характеристику системы. Но может и проскочите. А два рядом установленные элеватора- они независимы друг от друга, но вот оба они в расчете гидравлики транзитных трубопроводов участники. Телескопические аэрожелоба предназначены и для разгрузки складов рис.

Эту операцию выполняют так: сначала в выпускные воронки выпускают зерно самотеком; после этого закрывают люки в днищах звеньев аэрожелоба; включают вентиляторы одной или нескольких противоположных пар ТА. Над аэрожелобами в конце их псевдоожиженный слой сыпучей массы перемещается в выпускные воронки. На место удаленного зерна самотеком поступает новое и так до тех пор, пока не будет перемещено все поступающее самотеком зерно.

Оставшееся между аэрожелобами зерно по массе примерно в 2 раза меньше, чем остается его при выпуске самотеком из того же склада, но не оборудованного ТА. Телескопические аэрожелоба успешно можно применять на площадках хлебоприемных предприятий и на токах предприятий АПК. Один из возможных вариантов использования телескопических аэрожелобов для вентилирования зерна на огражденных площадках с последующей их частичной разгрузкой показан на рис.

На площадке сначала растягивают на всю длину аэрожелоб на расстоянии 5 м между их осями и подсоединяются вентиляторы. Затем площадку ограждают деревянными щитами, оставляя при этом просветы напротив первых и последних звеньев аэрожелобов. Просветы перекрывают закладными досками. Стены по периметру уплотнят, выстилая пленкой.

После этого загружают площадку зерном и вентилируют. Во избежание утечек воздуха по периметру площадки перед ее загрузкой хлебные щиты изнутри выстилают пергаментом или другим гибким материалом. Разгрузку площадки проводят так: поднимают шибер против последнего звена аэрожелоба; к звену подкатывают приемником вплотную передвижной разгрузитель; под поворотную головку разгрузителя подводят кузов автомобиля или прицеп; потянув за трос, закрывают все отверстия в днищах звеньев аэрожелоба и включают вентилятор.

Зерно с последнего звена, где зерновой слой имеет незначительную толщину, воздухом, выходящим из решетки на верхней панели звена, сметается в приемник разгрузителя, который и перемещает его в кузов. Разгрузка происходит до тех пор, пока зерно поступает самотеком на решетку аэрожелоба, что составляет примерно половину загруженной массы. Телескопические аэрожелоба можно использовать на площадках без ограждения насыпи. В этом случае следует аэрожелоба загружать зерном так, чтобы конусная пирамида массы зерна была, возможно, более правильной и продольная ось ее совпадала с осью аэрожелоба.

Дальнейшие действия по организации вентилирования зерна и разгрузке площадки аналогичны рассмотренным выше. Телескопические аэрожелоба могут быть использованы для вентилирования сена, льна и других аналогичных масс. Основные достоинства телескопических аэрожелобов: высокая мобильность и технологическая эффективность; возможность беспрепятственного применения в складах с ТА средств передвижной механизации; высокая экономическая эффективность например, удельные капитальные вложения в производственные фонды на оборудование почти в 2 раза ниже, чем аналогичные вложения при применении стационарных аэрожелобов АРВ.

Аэрожелобами оборудуют не только склады, но и металлические силосы большого диаметра. Днище зернохранилища разделено на 2 секции, в каждой из которых установлено по 8 аэрожелобов. Аэрожелоба позволяют полностью освобождать от зерна силосы и эффективно вентилировать хранящееся зерно. Установки активного вентилирования в силосах элеваторов. Наибольшее распространение получили установки с вертикальным и поперечным продуванием зернового слоя.

В установке нагнетательный патрубок вентилятора высокого давления присоединен к воздухораспределительному устройству, расположенному на днище силоса. Подсоединение может осуществляться или гибкими стальными рукавами, или стационарными металлическими воздуховодами.

Обычно один вентилятор подсоединяется к разветвленной сети, объединяющей несколько силосов. Воздух, нагнетаемый вентилятором в силос, пронизывает насыпь зерна и через верхние люки выходит из силоса. В связи с этим, а также вследствие незначительного расхода воздуха работа установок подобного типа технологически малоэффективна. Для повышения эффективности вентилирования зерна обычно снижают высоту насыпи зерна в силосе вентилирование частичной загрузки силоса.

В настоящее время установки с вертикальным продуванием слоя зерна в силосах элеваторов практически не строятся. Наибольшее распространение получили установки с поперечным продуванием слоя зерна типа У1-УВС рис 3. Они приняты к серийному производству и внедрению с г. В силосе устанавливают вентиляционные трубы Каждая труба состоит из секций, имеющих перфорированную поверхность с отверстиями диаметром 3 мм. У секций по высоте разные коэффициенты живого сечения для равномерного продувания зерновой насыпи в силосе.

В комплект одной установки У1-УВС входят две вентиляционные трубы одна для нагнетания воздуха в силос, другая для отсасывания его из силоса , два запорных клапана с электроприводом для отключения вентиляционных труб от нагнетающего и отсасывающего воздуховодов, закладные и крепежные изделия, два вентилятора СВМ-6М на каждые шесть установок для круглых силосов или на три установки для квадратных силосов.

Воздух вентилятором СВ М-6М подается в нагревающий воздуховод и по вентиляционным трубам - в силос с зерном. Двигаясь в поперечном направлении и вентилируя зерно, воздух через отсасывающие вентиляционные трубы и воздуховод выводится из силоса и выбрасывается в атмосферу вторым вентилятором СВМ-6М. У1-УВС - для сборных силосов типа «Цюрупа» диаметром 6 м, высотой элемента мм;.

У1-УВС - для квадратных сборных силосов типа СКС с металлическими выпускными воронками, а также сборных силосов диаметром 6 м с конструктивной защитой и высотой элемента мм. При эксплуатации установок типа У1-УВС возможны случаи забивания отверстий труб застрявшими в них частицами сыпучей массы, что может вывести установку из рабочего состояния.

При разгрузке силосов может произойти срыв вертикальных воздухопроводов, их разрушение движущейся сыпучей массой и как следствие - закупоривание выпускных люков сорванными элементами труб. Главной отличительной особенностью в новой конструкции установки являются жалюзийные каналы, образованные металлическими латами, которые навешиваются верхними загнутыми кромками на штыри, заделанные в стены силоса.

Латы плотно прилегают боковыми кромками к стенам за счет прибивания их дюбелями. О конструкции установки можно получить достаточное представление по рис. В силосах высотой более 20 м каналы делят перегородкой на две секции - нижнюю и верхнюю, благодаря чему можно обрабатывать зерно в частично загруженном силосе.

Для равномерного распределения воздуха необходимо каналы располагать напротив друг друга попарно с расстоянием между их осями, равным 0,4 диаметра для круглых силосов , если последний не превышает 6 м. В квадратных или прямоугольных силосах поперечную продувку зерновой массы можно производить не только от одной пары каналов к противоположной, но и последовательно по диагоналям сечения от одного угла к противоположному.

Равномерность распределения воздуха в зерновой массе по высоте силосов обеспечивается конструктивным решением жалюзи. Допустимое расстояние между жалюзи устанавливается по формуле. L - длина продуваемой зерновой насыпи зернового столба силоса , м,. В практике временного хранения и вентилирования небольших партий зерна, преимущественно семенного назначения, широко применяются бункеры активного вентилирования. Они разрабатывались для хозяйств, производящих зерно, но успешно применяются и на хлебоприемных предприятиях.

Наибольшее распространение получили установки с радиальным горизонтальным воздухораспределением рис. Они представляют собой два концентрически расположенных перфорированных цилиндра, кольцевое пространство между которыми служит для размещения зерна. Центральный цилиндр предназначен для подвода и распределения воздуха в зерновой массе воздухораспределительная труба. Нагнетаемый вентилятором воздух поступает через перфорации центрального цилиндра в зерно и продувает его радиально в направлении от центрального цилиндра к наружному.

Выпуск зерна из бункера осуществляется самотеком через конусообразное дно. Центральная воздухораспределительная труба имеет подвижный поршень, подвешенный на трос с лебедкой. Используя лебедку, можно менять положение поршня в трубе по высоте. Если бункер заполнен зерном полностью, то поршень поднимают в верхнее положение. При неполном бункере поршень устанавливают так, чтобы его дно находилось чуть ниже уровня поверхности зерна. В большинстве случаев отдельные бункеры объединяют в блоки , которые представляют собой установленные рядом бункеры, связанные общими загрузочными и разгрузочными транспортными механизмами.

Характеристика отдельных бункеров и блоков бункеров активного вентилирования приведена в табл. Подогревая атмосферный воздух с помощью электрокалориферов или различных тепловентиляционных агрегатов, в бункерах можно достаточно качественно проводить сушку зерна. Характеристика наиболее часто применяемых тепловентиляторов и воздухоподогревателей приведена в табл. Все рассмотренные способы вентилирования зерна предусматривают его обработку в каком-либо хранилище, т.

Они наиболее приемлемы для вентилирования зерна, травмируемого транспортными механизмами большинство крупяных культур, бобовые, семенное зерно. Способ вентилирования зерна в хранилищах отличается большой продолжительностью, сравнительно низкой производительностью и требует значительных капитальных затрат для оснащения хранилищ установками вентилирования. С технологической точки зрения все установки отличаются неравномерностью охлаждения и не позволяют обрабатывать зерно в потоке.

Применяют несколько способов охлаждения зерна в потоке: в поточных охладительных колонках, установленных на надсилосном или сепараторном этажах, использование для охлаждения существующих или вновь смонтированных зерносушилок, установка специальных поточных охладителей.

В любом из названных способов необходимо использование большого количества единиц основного оборудования охлаждение в зерносушилках , в противном случае не обеспечиваются поточность, высокая производительность и достаточная степень охлаждения использование охладительных колонок.

В целях устранения указанных недостатков кафедрой хранения зерна и элеваторной промышленности Ку6ГТУ разработан способ охлаждения зерна в падающем заторможенном потоке в оперативном бункере рабочей башни или непосредственно в силосе элеватора. Схема установки приведена на рис. Зерно непрерывно подается в оперативный бункер силос и непрерывно выводится из него. Для обеспыливания воздуха применяются циклоны ЦОЛ Для увеличения продолжительности обработки зерна в бункере монтируется система тормозящих элементов.

Они разрыхляют падающий поток зерна, равномерно распределяют его по поперечному сечению силоса, затормаживают поток, что обеспечивает равномерное охлаждение всей зерновой массы. Эффективность работы устройства повышается со снижением температуры наружного воздуха. Вентилирование зерна с использованием искусственно охлажденного воздуха.

Вентилирование искусственно охлажденным воздухом проводится в целях временной консервации влажного и сырого зерна до сушки, до охлаждения просушенного и длительного хранения влажного зерна без последующей сушки. Этот способ устраняет основной недостаток охлаждения зерна атмосферным воздухом - зависимость от погодных и климатических условий. Искусственное охлаждение зерна наиболее эффективно в южных районах страны при обработке нестойких в хранении культур: риса - зерна, семян подсолнечника, клещевины и др.

Для охлаждения зерна применяют специальные стационарные холодильные установки с промежуточным теплоносителем рассолом и передвижные с непосредственной системой охлаждения воздуха. Принципиальная схема стационарной холодильной машины представлена на рис. Стационарная холодильная установка работает следующим образом. Компрессор засасывает пары холодильного агента из испарителя и сжимает их до давления конденсации. Сжатые пары хладагента поступают в конденсатор и превращаются в жидкость. Конденсатор охлаждается водой с температурой более низкой, чем температура паров сжатого хладоагента.

Охлажденная в градирне вода подается в конденсатор водяным насосом. Из конденсатора жидкий хладагент подается в регулирующий вентиль, где дросселируется и с низкой температурой поступает в испаритель. К испарителю подводится от потребителя холода теплый рассол раствор хлористого калия или хлористого натрия , от которого испаряющийся хладоагент интенсивно отбирает тепло. Хладагент за счет тепла рассола полностью переходит из жидкого состояния в парообразное и пар снова засасывается компрессором.

Охлажденный в испарителе рассол насосом подается в воздухоохладитель, через который вентилятором просасывается атмосферный воздух. Охлажденный до требуемой температуры воздух нагнетается в зерновую массу.

Работа передвижной холодильной машины отличается тем, что конденсатор охлаждается воздухом, а не водой, кроме того испаритель охлаждает не рассол, а непосредственно воздух, который и подается в зерновую насыпь. Для охлаждений зерна на элеваторах отечественная промышленность выпускала стационарную холодильную установку «Зерно», а для охлаждения зерна в складах - передвижную холодильную машину ХМВ Техническая характеристика холодильных машин и установок для охлаждения зерна приведена в табл.

Для стационарных холодильных установок обязательным условием является наличие отдельно стоящих воздухоохладителей. Затем воздухоохладители были модернизированы по трем вариантам: первый - 2 параллельно установленных воздухоохладителя ВО с вентилятором ВП 1 6; второй -2 параллельно установленных воздухоохладителя с вентилятором СВМ-6М; третий - 2 параллельно установленных воздухоохладителя с вентилятором СВМ-6М на нагнетании и вентилятором СВМ-5М на отсасывании воздуха для установок типа У1-УВС.

Техническая характеристика воздухоохладителей холодильных установок «Зерно» приведена в табл. Приведенные данные показывают, что все варианты установок воздухоохладителей ВО- имеют недостатки недостаточный расход воздуха типовой проект и первый вариант или недостаточное снижение температуры воздуха второй, третий варианты В целях устранения этих недостатков разработаны высокопроизводительные воздухоохладительные блоки У 1-УВО, выпускаемые Кубанским филиалом ВНИИЗ по индивидуальному заказу.

Они могут применяться во всех технологических линиях. В качестве воздухоохладителя используется один блок или сдвоенные блоки. Так как для охлаждения зерна обычно требуется большой расход воздуха, преимущественно берут воздухоохладители, состоящие из двух блоков рис. Для расчетов можно принимать следующий расход воздуха через воздухоохладитель: в силосах с вертикальной системой воздухораспределения - 8 тыс.

Наибольший технологический и экономический эффект дает применение искусственно охлажденного воздуха в поточных охладителях при большом объеме просушенного на предприятии зерна для этих целей разработан высокопроизводительный стационарный аппарат ОПС рис. Охлаждение зерна в нем происходит в вертикальных жалюзийных каналах при поперечном продувании зернового слоя.

Производительность, т. I зона…………………………………………………….. II зона…………………………………………………….. III зона………………………………………………………. I зона атмосферный воздух …………….. Информационно-аналитический портал для крестьянских фермерских хозяйств. Доска объявлений. Аграрные форумы.