элеватор трубный схема

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Элеватор трубный схема антифриз транспортер т4

Элеватор трубный схема

Кто-то вникал в. Элеватор трубный ЭТАД состоит из следующих основных деталей и сборочных единиц: корпуса элеватора; сменных захватов; упоров;. Сегодня Холдинг объединяет металлургический комплекс, ряд направлений машиностроения, в числе которых производство нефтепромыслового.

Элеваторы типа ЭТА-П изготавливаются взамен элеваторов типа ЭТА в отличии от которых имеют усовершенствованную систему запирания, которая. Элеватор В4. Элеваторы корпусные обсадные КМ О. Условные обозначения элеваторов и применяемых труб. Силовой гидроприводной трубный ключ. Резервирование схемы управления, устойчивость работы цепей управления к воз-.

Апробация энергоэффективной схемы добычи проходит на базе. Элеватор трубный двухштропный ЭТАД предназначен для. Элеватор ковшовый предназначен для доставки грузов от точки загрузки до. Основные недостатки элеваторов, использующих ковшовую схему. Элеватор представляет специальное устройство, которое выполняет. Если рассматривать схему элеваторного узла более подробно, он будет.

Опишите операции по выверке трубных мельниц. Выполните схемы. Вагапова, Р. Шарафутдинова, И. Специалистами «Ишимбайского машиностроительного завода» были выделены три группы причин. Первая группа связана с нарушениями правил техники безопасности и приемов выполнения операций при работе с данным элеватором, вторая группа - с конструктивными недостатками, присущими данной конструкции, третья - с нарушениями правил технического обслуживания и ремонта элеваторов ЭТА.

В связи с эти была предложена новая модель элеватора, на основе элеватора ЭТА, устраняющая эти недостатки. При этом на торце стержня установлена серьга, а в плоскости оси элеватора на вкладыше выполнен вырез для закладывания в серьгу вкладыша петли монтажного троса или серьги штангового элеватора рисунок 1.

Томским политехническим университетом была сделана научная работа на тему: «Разработка методики продления срока службы грузоподъемного инструмента для подземного ремонта скважин». Цель данной работы - повышение надежности нефтяного оборудования за счет разработки технологии контроля качества элеваторов, применяемых при спуске и подъеме колонны. Были получены следующие научные и практические результаты: проведен анализ основных причин отказов элеваторов, выявлены характерные дефекты для различных узлов элеваторов; показано, что для выявления усталостных поверхностных трещин целесообразно применение магнитопорошковой дефектоскопии; проведен выбор и расчет режимов намагничивания для разных узлов и конструкций элеваторов, изготовленных из различных марок сталей; разработаны технологические карты контроля для различных типов элеваторов, переданные в опытную эксплуатацию в Сургутское управление бурильных работ СУБР - 2.

Технические данные: Грузоподъемность, т 50 Условный диаметр захватываемых труб, мм Диаметр отверстия под трубу, мм Габаритные размеры, мм высота длина ширина Масса элеватора с серьгой и захватом, кг 25 Элеватор ЭТА состоит из корпуса, серьги, захвата, рукоятки и направляющих. Корпус соединен с серьгой шарнирно посредством пальцев. Внутренняя поверхность корпуса имеет опорную поверхность под захват, на который опирается муфта трубы. Вес колонны труб через захват передается на корпус элеватора.

Захват состоит из правой и левой челюстей, соединенных между собой пальцем, и штока. Шток в свою очередь соединен с рукояткой. Рукоятка выполняет функции обычной рабочей рукоятки, а также служит для открывания и закрывания челюстей захвата и фиксации их в крайних положениях. Рукоятка - сборочная единица, состоящая из рукоятки, рычага, фиксатора и двух пружин. Узел захвата быстрозаменяем и выбирается в зависимости от диаметра насосно-компрессорных труб. Перед началом эксплуатации элеватора необходимо: осмотреть элеватор: остаточная деформация, изломы, искривления, износы, заедания не допускаются; проверить выход фиксатора из отверстия рукоятки: выход пальца из отверстия рукоятки должен быть не менее 17 мм; проверить работу дополнительного запирания: шток в рукоятке должен перемещаться свободно, прикрытие по наружному диаметру штока должно быть не менее 3 мм.

При заведении элеватора на трубу челюсти должны находиться в открытом положении. Для этого оператор отнимает фиксатор при помощи рычага рукоятки и после выхода фиксатора из зацепления с приливом корпуса поворачивает рукоятку по часовой стрелке до упора. Затем при помощи рукоятки приподнимают корпус элеватора, при этом шлицы штока захвата попадают в шлицевые канавки втулки рукоятки и захват в целом, скользя по опорной поверхности корпуса выходит из последнего, раскрывая челюсти благодаря направляющим.

При посадке элеватора на трубу челюсти, охватив трубу, при надвигании автоматически закрываются при помощи направляющих и полностью совместно с трубой входят внутрь корпуса. После этого необходимо повернуть рукоятку против часовой стрелки до упора щеки о ребро корпуса, фиксируя закрытое положение элеватора. При этом подпружиненный фиксатор рукоятки заходит за прилив корпуса, стопоря рукоятку элеватора. При неполном заходе челюстей внутрь корпуса невозможно будет повернуть рукоятку, так как шлицы штока не освободятся от шлицевых канавок втулки рукоятки.

Для снятия элеватора с трубы оператору необходимо отжать фиксатор рычагом рукоятки и повернуть ее по часовой стрелке до упора ограничителя щеки рукоятки о ребро корпуса элеватора. После этого элеватор отводят, челюсти захвата, скользя по наружной поверхности трубы, автоматически выходят из корпуса элеватора и, скользя по направляющим, полностью раскрываются, освобождая элеватор.

Элеватор ЭТА применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах. Хотя элеваторы типа ЭТА обладают рядом преимуществ конструкцией, технологичностью, удобством, безопасностью из промысловой практики известны случаи выпадения трубы из казалось бы вполне исправного элеватора данного типа. Г, Вагапов, Г. Шарафутдинов, Н. Вагапов был проведен подробный анализ известных аварий и нарушений работы элеваторов ЭТА без их разрушения.

Полученные результаты позволяют выделить три группы причин: нарушение правил техники безопасности и приемов выполнения операций при работе с данным инструментом; конструктивные недостатки; нарушение правил механического обслуживания и ремонта элеваторов ЭТА Нарушения, связанные с процессом снятия элеватора с трубы при укладке ее на мостки в горизонтальное положение. При этом после открытия замка элеватора челюсти захвата вместе с трубой срываются с упорного элемента замка и после некоторого свободного падения с силой ударяются о направляющие, так как в конструкции элеваторов ЭТА имеется значительный свободный ход узла захвата от его фиксированного закрытого положения до положения, когда челюсти начинают взаимодействовать с направляющими в процессе освобождения трубы 54 мм.

Оценка сил ударного взаимодействия захвата с направляющими показывает, что такие силы могут быть достаточны для смещения, деформации или даже разрушения направляющих, особенно если работа проводится в холодное время года. При такой работе подъем элеватора с трубы, лежащей на мостках, фактически проводится не усилием руки, как этого требуют правила, а с участием талевого блока, начавшего двигаться вверх.

Если в момент начала движения элеватора вверх произошло его штатное освобождение от трубы, то удается избежать аварии. Если по какой-то из причин произойдет задержка раскрытия челюстей элеватора, то труба будет немедленно увлечена в элеваторе вверх и после ее неизбежного сотрясения при движении нижнего конца по мосткам она выпадет из элеватора, что создает аварийную ситуацию. Подобные аварии могут привести к травмированию персонала. Описанные нарушения приемов работы с ЭТА - 50 усугубляются тем, что захваты при этом находятся внизу элеватора и не видны оператору, это затрудняет визуальный контроль процесса полного освобождения трубы.

Указанные опасные моменты при эксплуатации ЭТА - 50 частично устраняются корректировками технологии спускоподъемных операций: введения в правила требования располагать элеватор на наклонной трубе захватами вверх. При этом становится невозможным освободить трубу до момента ее укладки на мостики, однако в технологию вводятся дополнительные операции: поворот элеватора в сторону мостков перед началом подъема, поворот в обратную сторону после укладки на мостки.

В промысловой практике данное требование нередко нарушается из-за экономии времени и физических усилий на СПО. Нарушения, связанные с конструктивными и кинематическими особенностями механизма элеваторов ЭТА, наличие которых в определенных условиях может вызвать заклинивание захвата с трубой в корпусе элеватора после открытия его замка. Также это может произойти при наличии в размерах деталей неблагоприятного сочетания отклонений, допущенных в процессе изготовления или износа. Раскрытие в штатном режиме осуществляется следующим образом.

Шток движется поступательно по оси втулки и бобышки корпуса. При этом челюсть, шарнирно связанная со штоком, также скользит относительно корпуса. На верхней ее части выполнены скошенные поверхности, которые при взаимодействии с соответствующими поверхностями направляющих дают усилие для раскрытия челюстей. Наблюдения показывают, что в процессе эксплуатации элеваторы вследствие износа образуются значительные зазоры в элементах трения «шток-втулка-бобышка корпуса».

В дальнейшем, по мере выхода из корпуса, сомкнутые челюсти могут еще больше отклониться в одну сторону от плоскости симметрии корпуса. Заклинивание захвата элеватора ЭТА может происходить также в результате ослабления крепления направляющих к корпусу, что необходимо принимать во внимание при обслуживании элеватора. Несмотря на наличие ограничительных элементов на корпусе для фиксации направляющих, последние могут отклоняться от рабочих позиций за счет лифтов в конструкции, если они не закреплены необходимым натягом гаек и контргаек.

Появлению указанных нарушений в распоряжении направляющих на корпусе, как вполне понятно, существенно способствуют ударные нагрузки в процессе освобождения трубы в ранее описанном случае. Разделение причин аварий в значительной мере является условным, поскольку они, как правило, взаимосвязаны. Основным недостатком данной конструкции является быстрый износ подвижной пары сопряжения «поворотная рукоятка-корпус», что снижает ресурс безопасной работы устройства ввиду снижения надежности фиксации захватного узла в результате указанного износа.

С учетом выводов, полученных в результате анализа, была разработана новая система запирания для элеваторов типа ЭТА. Задачей данной разработки является получение механического результата, выражающегося в устранении недостатков ближайшего аналога, а именно, повышения удобства эксплуатации путем упрощения операций его закрывания, а также путем доведения длины рукоятки до рекомендуемой требованиями эргономики величины.

Технический результат достигается тем, что в элеваторе рукоятка выполнена прямой и имеет полость, на штоке выполнено отверстие, в бобышке корпуса - паз и отверстия, элемент фиксации размещен в отверстии бобышки, расположенном у основания бобышки корпуса и взаимодействует с отверстиями штока и бобышки корпуса, паз в бобышке выполнен между отверстием и рукояткой.

В пазу на оси установлен подпружиненный рычаг - коромысло с буртом, взаимодействующий обоими плечами с рычагом управления и соединенный одним плечом с элементом фиксации, причем торец рычага управления входит в паз бобышки и в закрытом положении элеватора находится над буртом рычага - коромысла.

Благодаря размещению элемента фиксации у основания бобышки отверстие на штоке, взаимодействующее с элементом фиксации, становится возможным выполнить близко к челюстям захвата, в результате чего даже шток с длиной, размещенной в пределах бобышки, после выдвижения захватного узла в процессе открывания элеватора, остается под элементом фиксации, удерживая его от перемещения вниз.

Для закрывания этого устройства достаточно толкнуть его в направлении к захватываемой трубе, при этом элемент фиксации - палец скользит по штоку и в конце со щелчком входит в отверстие штока, фиксируя захватный узел относительно корпуса. А поскольку в описанном устройстве шток не выступает за пределы бобышки, его длина не влияет на габарит элеватора. Кроме того, благодаря размещению плеча рычага, взаимодействующего с элементом фиксации, в пазе, выполненном в бобышке корпуса, стало возможным отказаться от изогнутого участка в верхней части рукоятки и выполнить ее прямой, что позволило увеличить полезную длину последней до нормативных требований.

Изложенное свидетельствует, что указанные выше отличительные признаки данной разработки придают ему новые, не присущие аналогу свойства. В связи с этим элеватор получил название ЭТА-П. Техническая характеристика элеватора ЭТА-П: Грузоподъемность, т 50 Диаметр труб, мм 48,60,73,89 Диаметр отверстия под трубу, мм Габаритные размеры, мм высота длина ширина Масса элеватора с серьгой и захватом, кг 28 Элеватор состоит из корпуса, в котором установлены челюсти со штоком, соединенные шарнирно с помощью оси.

На торце бобышки корпуса приварена рукоятка. В полости рукоятки и в пазу бобышки размещено плечо рычага-коромысла, которое установлено на оси возможностью поворота под действием пружины. Посредством водила рычаг-коромысло взаимодействует с отверстием фиксирующего элемента - пальца, установленного с возможностью поступательного движения в отверстии штока. В полости рукоятки на оси установлен рычаг управления, подпружиненный пружиной.

Торец рычага упирается в торец бобышки и в закрытом положении элеватора находится над буртом рычага-коромысла. Элеватор работает следующим образом. Для открывания элеватора оператор прижимает кистью руки рычаг управления к рукоятке. При этом движении торец рычага управления сначала отходит от бурта рычага - коромысла, а потом касается закругленной поверхности на другом плече рычага - коромысла и поворачивает его относительно оси. При этом повороте водило, находящееся в зацеплении с отверстием пальца, перемещается по пазу бобышки и извлекает палец из отверстия штока вверх.

Далее оператор, придерживая рычаг прижатым к рукоятке усилием, прилагаемым к последней, перемещает элеватор от захваченной трубы; при этом узел захвата со штоком выдвигается из корпуса, после чего происходит освобождение трубы из элеватора. Для закрытия элеватора оператор надвигает на трубу, отталкивая рукоятку от себя; при этом узел захвата перемещается в корпус, а шток входит в бобышку до совмещения его отверстия с пальцем, который скользит по поверхности штока.

Далее под действием усилия пружины, воздействующей на палец через водило, палец проходит через отверстие штока и запирает последний относительно бобышки. В этом положении узел «палец-водило-рычаг-коромысло» сам запирается рычагом управления, так как последний под действием своей пружины торцом устанавливается над буртом рычага - коромысла, делая невозможным самопроизвольный выход пальца из отверстия штока.

Завершение процесса запирания визуально контролируется по выступлению кромки рычага - управления над верхним торцом рукоятки. Кроме того, контроль запирания ведется и на слух, так как вход пальца в отверстие штока сопровождается щелчком. В случае отказа пружин устройство сохраняет работоспособность по следующим причинам. Случай 1 - отказ пружины рычага-коромысла.

В этом случае поворот рычага-коромысла в сторону запирания устройства происходит в результате взаимодействия торца рычага управления с поверхностью бурта рычага - коромысла в процессе поворота рычага управления под действием его пружины. Случай 2 - отказ пружины рычага управления. При этом вход пальца в отверстие происходит под действием усилия пружины рычага-коромысла, а рычаг управления занимает рабочее положение над буртом или поверхностью нижнего плеча рычага-коромысла под действием собственного веса.

Случай 3 - отказ обеих пружин. В принципе, то есть в условиях отсутствия загрязнений, устройство может оставаться в закрытом положении даже только под действием собственного веса деталей - весов пальца, рычага-коромысла и рычага управления. Благодаря этому снижается вероятность выпадения из элеватора подвешенной в нем трубы при одновременном разрушении обеих пружин, например, под действием низких температур.

Изложенное свидетельствует о значительном резерве надежности устройства, тем более в условиях, когда будет запрещена его эксплуатация уже при поломке одной из пружин механизма запирания. Сотрудниками ОАО «Ишимбайский строительный завод» были определены усилия, необходимые для открытия элеватора ЭТА с обычным замком - с поворотной рукояткой и элеватора ЭТА-П с пальцевым замком в момент, когда труба одним концом висит на захвате над мостками и находится практическим в горизонтальном положении, те есть для случая освобождения трубы из элеватора с нарушением правил.

Расчеты показывают, что при работе с элеватором ЭТА с обычным замком необходимое усилие для открытия элеватора составляет около 20 - 30 кг, при работе же элеватором ЭТА-П минимальное необходимое усилие 80 Н на кисти руки оператор не способен развивать в течение многочисленных операций открытия - закрытия, поэтому открытие элеватора типа ЭТА-П возможно лишь после укладки трубы на мостки, то есть после разгрузки механизма запирания.

Таким образом применение нового механизма запирания в элеваторах ЭТА-П в принципе позволяет устранить из правил требование по повороту элеватора до и после укладки трубы на мостки, так как конструкция замка исключает возможность открытия элеватора без укладки труб на мостки. Благодаря этому использование элеваторов в ЭТА-П позволяет избежать аварий, которые связаны с такими опасными приемами работы, как сбрасывание трубы из элеватора «на лету» с некоторой высоты. Дефекты в грузозахватных приспособлениях могут повлиять на безопасность подземных работ и удержания на весу колонны труб, поэтому при наличии в деталях опасных трещин их нельзя допускать к эксплуатации.

Поверхностные трещины в начальной стадии развития в большинстве случаев не обнаруживаются визуальным методом контроля. Поэтому для определения трещин пользуются более совершенными методами. В результате предъявляются высокие требования к состоянию поверхности ответственных узлов бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента. Значительное количество поверхностных дефектов возникают в процессе деформирования грузозахватных приспособлений при перемещении грузов.

При выполнении спускоподъемных или монтажных операций безопасность и высокая производительность могут быть достигнуты лишь при правильной эксплуатации грузозахватных приспособлений и тщательном надзоре за ними. Надежность и долговечность оборудования и инструмента могут быть обеспечены комплексом мероприятий, одним из которых является внедрение и осуществление неразрушающего контроля деталей при ремонте и эксплуатации оборудования и инструмента.

Методическое обеспечение диагностики элеваторов должно развиваться и дальше в частности в направлении создания методики диагностики для конкретных типов подъемных сооружении и установок в конкретных условиях их работы. Неразрушающий контроль, как известно, составляет важную часть системы экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России. Методы и средства НК позволяют получить объективные данные о техническом состоянии элементов и узлов, различных потенциально-опасных промышленных объектов без их разрушения или повреждения.

Периодический неразрушающий контроль в процессе эксплуатации нефтяного оборудования позволяет повысить безопасность труда на промыслах, уменьшить число аварий, связанных с изломом оборудования и инструмента, и значительно улучшить технико-экономические показатели. Для обнаружения опасных, при эксплуатации элеваторов, дефектов применяют различные методы дефектоскопии: визуально-измерительный; акустический; магнитопорошковый. Наиболее распространенными являются магнитопорошковый и акустический метод, так как они обеспечивают высокую чувствительность, производительность и наглядность результатов контроля стальных изделий и деталей.

Система экспертизы промышленной безопасности Согласно требованиям к оборудованию и инструменту «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» оборудование, инструмент и контрольно-измерительные приборы должны соответствовать требованиям «Положения о порядке разработки проектирования , допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтегазопромыслового, геологического оборудования.

Эксплуатация оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов должна осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации. Решение о выводе из эксплуатации оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов должно приниматься с учетом показателей физического износа, коррозии или результатов дефектоскопии.

Критерии вывода из эксплуатации оборудования определяются разработчиком проекта на изготовление или предприятием-изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации. Возможность и срок продления эксплуатации сверх установленного определяется по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России после проведения освидетельствования и необходимых испытаний такого оборудования специалистами организаций, имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на осуществление такого вида деятельности.

По результатам освидетельствования и испытаний составляется заключение, которое является основой для принятия решения о продлении срока службы. Данные организации составляют Систему экспертных организаций ЭО , осуществляющих проведение различных видов экспертиз опасных производств и объектов, формировавшуюся под эгидой Госгортехнадзора России с г.

Важность и значимость экспертизы промышленной безопасности подтверждает тот факт, что вопросы, связанные с экспертизой промышленной безопасности, отражены в 7 из 17 статей Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Принятая в этом законе процедура утверждения результатов экспертизы дает Госгортехнадзору России действенный рычаг управления деятельностью экспертных организаций.

Система экспертизы промышленной безопасности СЭПБ , созданная в г. На заседании Наблюдательного совета Системы экспертизы промышленной безопасности Система экспертизы промышленной безопасности представляет собой совокупность участников экспертизы промышленной безопасности, а также норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, в рамках которых осуществляется экспертная деятельность.

Участниками СЭПБ являются экспертные организации; Территориальные уполномоченные органы; Координирующий орган; центральный аппарат и территориальные органы Госгортехнадзора России; Наблюдательный совет; комиссия по апелляциям, комиссия по обеспечению соответствия, комиссия по правилам, отраслевые комиссии, комиссия по аккредитации; Независимые органы по аттестации экспертов; эксперты по аккредитации.

Становление и развитие Системы экспертизы промышленной безопасности проходило в соответствии с Программой мероприятий по ее созданию, в рамках которой разработаны основные организационные документы и структура СЭПБ, а также документы, регламентирующие проведение экспертизы промышленной безопасности и аттестации экспертов в ряде отраслей промышленности; сформированы составы Наблюдательного совета и комиссий СЭПБ.

В настоящее время в рамках СЭПБ реализуются функции организационного обеспечения экспертной деятельности, нормативно-методического и информационного обеспечения процедур экспертизы промышленной безопасности, аккредитации экспертных организаций и организаций по подготовке, контроля деятельности аккредитованных экспертных организаций, подготовки и аттестации экспертов.

Для обеспечения деятельности Системы экспертизы промышленной безопасности регулярно проводятся заседания Наблюдательного совета, который принимает основные документы СЭПБ и решает организационные вопросы и отраслевых комиссий, комиссий по аккредитации, комиссий по апелляциям, на которых рассматриваются претензии к деятельности Территориальных уполномоченных органов.

Информация о СЭПБ и изменениях, происходящих в ней, периодически публикуется в журнале «Безопасность труда в промышленности» и других профильных журналах, а также размещена на сайте НТЦ «Промышленная безопасность». Экспертное техническое диагностирование ЭТД - определение фактического технического состояния оборудования, отработавшего расчетный срок службы, и соответствие его значениям параметров, установленных технической документацией, определение остаточного ресурса и установление сроков и условий дальнейшей эксплуатации оборудования.

Основными задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа неисправности ; прогнозирование технического состояния. Экспертное техническое диагностирование следует проводить после назначенного расчетного срока службы или после аварии. Оценка технического состояния объекта производится по разработанным методикам, согласованным с Госгортехнадзором РФ.

ЭТД оборудования, отработавшего нормативный срок службы, включает: наружный и внутренний осмотры; контроль геометрических размеров; измерение выявленных дефектов коррозийных язв, трещин, деформаций ; контроль сплошности сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии; контроль толщины стенки неразрушающими методами; измерение твердости с помощью переносных приборов; лабораторные исследования химического состава, свойств и структуры материала основных элементов; прогнозирование на основании анализа результатов ТД и расчетов на прочность возможности, допустимых рабочих параметров, условий и сроков дальнейшей эксплуатации объектов.

Оборудование считается пригодным к дальнейшей эксплуатации, если по результатам технического диагностирования подтверждается, что оно соответствует всем требованиям и действующей нормативно-технической документации.

ДЛИНА ТРАНСПОРТЕРА Т4 КОРОТКАЯ БАЗА

Суть транспортер м11 личный кабинет согласен всем

Захват элеватора ЭТА служит для захвата трубы за муфту. Для каждого диаметра трубы предусмотрен соответствующий захват. Захват состоит из правой и левой челюсти, штока, шарнирно соединенных между собой пальцем. Запирающее устройство представляет собой рукоятку с установленным в ней пружинным фиксатором и рычагом, отжимаемым пружиной. Направляющие и обеспечивают синхронное раскрытие челюстей захвата при захвате трубы и ограничивают выдвижение захвата из корпуса элеватора.

Элеваторы трубные типа ЭТА-П изготавливаются взамен элеваторов типа ЭТА в отличии от которых имеют усовершенствованную систему запирания, которая имеет следующие особенности: фиксация захватного узла выполнена с помощью пальца фиксатора, размещенного в сквозном отверстии на штоке захвата; рукоятка установлена на бобышке корпусе неподвижно и имеет соответствующую нормам длину; запирание замка происходит полностью автоматически при надвигании элеватора на захватываемую трубу; снятие закрытого замка с предохранителя и последующее открывание его производиться одним движением руки - прижатием рычага-фиксатора к рукоятке; контроль за закрытием замка производиться визуально и на слух по характерному щелчку; предусмотрена тройная страховка в конструкции замка запирания от его несанкционированного раскрытия.

Система запирания элеваторов ЭТА-П может быть блокирована в закрытом положении, чем повышается безопасность элеватора, когда возможны рывки и сотрясения подвешенной колонны труб. Наличие блокировки системы запирания позволяет рекомендовать использование ЭТА-П для подвешивания к нему штангового элеватора и монтажных тросов, для чего элеватор может быть комплектован вкладными серьгами, устанавливаемыми на его захватном узле.

Элеваторы ЭТА-П обладают полной симметрией относительно продольной плоскости, то делает их одинаково удобными для работы любой рукой. Технические характеристики. Грузоподъемность, т. Элеватор корпусной для бурильных труб с внутрь высаженными концами и обсадных труб, условным диаметром Элеватор корпусной для бурильных труб с наружу высаженными концами, условным диаметром Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными соединительными концами с высадкой наружу, условным диаметром Элеватор корпусной для бурильных труб с наружу высаженными концами и с приварными соединительными концами с высадкой наружу, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:.

Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными соединительными гладкими концами и с приваренными соединительными концами с высадкой наружу, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:. Элеватор корпусной для легкосплавных бурильных труб, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:. Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными замками с наружной высадкой, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:.

Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными замками с внутренней высадкой, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:. Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными замками с комбинированной высадкой, условным диаметром…мм, грузоподъемностью максимальной … тс:. Элеватор корпусной для бурильных труб с приварными замками с комбинированной высадкой из стали группы У, условным диаметром … мм, грузоподъемностью максимальной … тс:.

Старая цена. Элеватор трубный ЭТАД Элеватор трубный двуштропный с автоматическим запирающим устройством ЭТАД предназначен для захватывания под муфту или замок, и удержания на весу колонн насосно-компрессорных или бурильных труб при спуско-подъемных операциях как с вертикальной установкой труб, так и с укладкой их на мостки при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин.

Технические характеристики Грузоподъемность, т Условный диаметр труб, мм 73, В73, 89, Габаритные размеры, мм хх Масса, кг Элеваторы типа ЭТА-П Элеваторы типа ЭТА-П предназначены для захватывания под муфту или замок и удерживания на весу колонн труб по ГОСТ и ГОСТ в процессе спуско-подъемных операций при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин для использования в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Применяются в умеренном и холодном макроклиматическом районах по ГОСТ Технические характеристики ЭТАП ЭТАП ЭТАП Грузоподъемность, т 32 50 60 Диаметр захватываемой трубы, мм 48, В48, 60, В60, 73, В73 60, В60, 73, В73, 89 60, В60, 73, В73, 89 Габаритные размеры, мм хх хх хх Масса, кг 32 39 44 Элеватор трубный ЭТАД 80 Элеватор трубный двуштропный с автоматическим запирающим устройством ЭТАД предназначен для захватывания под муфту или замок, и удержания на весу колонн насосно-компрессорных или бурильных труб при спуско-подъемных операциях как с вертикальной установкой труб, так и с укладкой их на мостки при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин.

Технические характеристики ЭН ЭН ЭН ЭН ЭН Грузоподъемность, т Условный диаметр труб, мм Диметр отверстия под трубу, мм Габаритные размеры, мм хх хх хх хх хх Масса комплекта, кг Элеватор ЭТ Элеватор трубный типа ЭТ предназначен для захватывания под муфту или замок и удержания на весу колонн насосно-компрессорных или бурильных труб при спуско-подъемных операциях при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин для использования в умеренном и холодном макроклиматических районах по ГОСТ Технические характеристики ЭТ ЭТ ЭТ Грузоподъемность, т 32 32 32 Условный диаметр труб, мм 60 73 89 Диаметр отверстия под трубу, мм 62 78 91 Габаритные размеры, мм хх хх хх Масса, кг 25 24 Элеваторы корпусные типа КМ грузоподъемностью: , , , , , т всех модификаций.

Предназначены для захвата и удержания на весу колонны бурильных и обсадных труб при спуско-подъемных операциях.

Всё выше поставщики на конвейер фольксваген весьма полезная

Поэтому разность давлений в наружных тепловых сетях на вводе в здание должна не менее чем в 10 раз превышать циркуляционное давление, необходимое для циркуляции в системе отопления. Прекращение циркуляции воды в системе отопления при аварии в наружной тепловой сети, что ускоряет охлаждение отапливаемых помещений и замерзание воды в системе. Постоянство коэффициента смешения, исключающее местное качественное регулирование изменение температуры t г системы отопления.

Для устранения последнего недостатка применяют автоматическое регулирование площади отверстия сопла элеватора. Схема водоструйного элеватора «с регулируемым соплом» представлена ниже. Для использования одного и того же корпуса элеватора при различном давлении и расходе сопло делают сменным. Поток охлажденной воды, возвращающейся из системы отопления, делится на два: первый в количестве G 0 направляется к точке смешения, второй в количестве G 1 — в наружный обратный трубопровод.

Отношение двух масс смешивающихся потоков воды - охлажденной G 0 высокотемпературной G 1 называют коэффициентом смешения. Элеватор подбирается по величине коэффициента смешения U и приведенному расходу G пр. Количество воды, циркулирующей в системе отопления смешанной G см. Эти изменения, возникшие при эксплуатации и не предусмотренные расчетом, вызывают разрегулировку системы отопления. Поэтому перед водоструйным элеватором устанавливают регулятор расхода. Поиск по сайту.

Элеватор ЭТА состоит из следующих основных деталей и сборочных единиц: корпуса; серьги; сменных захватов для различных диаметров труб; направляющих; запирающего устройства, представляющего собой поворотную рукоятку с пружинным фиксатором и рычагом. Корпус элеватора ЭТА представляет собой литую деталь с внутренней расточкой для установки захвата с трубой.

Корпус за проушины соединен шарнирно, посредством пальцев, с серьгой, служащей для подвешивания элеватора на крюк талевой системы. С тыльной стороны к корпусу элеватора с помощью шариков, заполняющих канавки корпуса и втулки рукоятки, крепится поворотная рукоятка запирающего устройства. Захват элеватора ЭТА служит для захвата трубы за муфту. Для каждого диаметра трубы предусмотрен соответствующий захват. Захват состоит из правой и левой челюсти, штока, шарнирно соединенных между собой пальцем.

Запирающее устройство представляет собой рукоятку с установленным в ней пружинным фиксатором и рычагом, отжимаемым пружиной. Направляющие и обеспечивают синхронное раскрытие челюстей захвата при захвате трубы и ограничивают выдвижение захвата из корпуса элеватора. Элеваторы трубные типа ЭТА-П изготавливаются взамен элеваторов типа ЭТА в отличии от которых имеют усовершенствованную систему запирания, которая имеет следующие особенности: фиксация захватного узла выполнена с помощью пальца фиксатора, размещенного в сквозном отверстии на штоке захвата; рукоятка установлена на бобышке корпусе неподвижно и имеет соответствующую нормам длину; запирание замка происходит полностью автоматически при надвигании элеватора на захватываемую трубу; снятие закрытого замка с предохранителя и последующее открывание его производиться одним движением руки - прижатием рычага-фиксатора к рукоятке; контроль за закрытием замка производиться визуально и на слух по характерному щелчку; предусмотрена тройная страховка в конструкции замка запирания от его несанкционированного раскрытия.

Система запирания элеваторов ЭТА-П может быть блокирована в закрытом положении, чем повышается безопасность элеватора, когда возможны рывки и сотрясения подвешенной колонны труб.