конвейер для ориентации

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Конвейер для ориентации транспортер скребковый золоудаления

Конвейер для ориентации

Гарантия 1 год. NORLAND Liberty — автоматическая установка, выполняющая выборку пластиковых бутылок из бункера, правильную их ориентацию и выставление на конвейер линии розлива. Машина может работать со скоростью до бутылок в минуту в зависимости от их типоразмера с тарой различной формы, объемом от 0,1 до 5 л, и не требует сменных частей.

Быстрая перенастройка без сменных частей: Отличительной особенностью машин Liberty является функция автоматической подстройки узла ориентации бутылок по габаритам тары, сохраненных в памяти бортового компьютера. Определенные один раз параметры работы узла ориентации с конкретной бутылкой сохраняются в памяти и в дальнейшем могут просто вызываться по номеру бутылки, что позволит машине автоматически настроиться и существенно снижает время перехода на новую тару. Кроме того, отсутствует необходимость в дополнительных сменных частях для работы с различными бутылками.

Большой бункер бутылок: Машина оборудована бункером бутылок, емкостью около 2 куб. Полная интеграция в линию: Установка также комплектуется двумя внешними блоками, которые располагаются на конвейере заказчика: устройство удаления с конвейера упавших бутылок и датчик заполнения конвейера, который останавливает подачу бутылок, если последующее на линии розлива оборудование остановлено.

Удобство эксплуатации: Установка Liberty работает под управлением электронного блока PLC, оборудованного Touch-Screen дисплеем с удобной системой меню. Операторский интерфейс позволяет следить за работой машины, регулировать скорость и другие рабочие параметры, задавать габариты новых бутылок и выбирать сохраненные настройки из памяти. Поскольку такая конвейерная система является основой предлагаемого изобретения, ниже приводится ее описание. Множество захватов 12 перемещают вдоль замкнутой кольцевой трассы U, содержащей в данном случае два движущихся по существу вертикально прямых участка и расположенные между ними изогнутые соединительные части.

Кольцевая трасса задана, например, трассой приводного элемента захватов 12, подробно здесь не раскрываемого. В данном случае захваты 12 перемещают против часовой стрелки сверху вниз к подающему устройству 50, а затем снова наверх. Подающее устройство 50 находится слева под захватывающим конвейером Оно содержит ленточный конвейер с конвейерной лентой 52, ориентированной так, что лежащие на ней изделия 60 подают в область действия захватов В данном случае для выполнения этой задачи конвейерная лента 52 установлена с небольшим наклоном, заканчиваясь при этом не доходя до области, которую пересекают захваты 12 во время своего движения вдоль кольцевой трассы U.

Захваты 12 целиком прикреплены с возможностью поворота к приводному элементу при помощи опоры Кроме того, захваты 12 оснащены двумя челюстями 14, 16, обладающими возможностью взаимного поворота для достижения открытого положения, закрытого положения, а также, если применяется, промежуточных положений. Для установки углового положения всего захвата 12 относительно кольцевой трассы U, а также установки взаимного расположения челюстей 14, 16, на захвате 12 имеются управляющие элементы 20, 22, в данном случае представляющие собой направляющие ролики, взаимодействующие с неподвижными направляющими 30, Направляющая 40 проходит по существу параллельно левой части кольцевой трассы U и взаимодействует с одним из управляющих элементов, а именно с ведомым направляющим роликом 20, соединенным с задней по ходу транспортировки челюстью В рассматриваемом случае ориентация выбрана так, что ведомая челюсть 16 движется примерно перпендикулярно кольцевой трассе, и с ее помощью зев захвата в открытом состоянии принимает по существу перпендикулярное кольцевой трассе положение.

В случае отсутствия направляющей 40 в правой части кольцевой трассы U, захваты 12 свисают со своей опоры 18 под действием силы тяжести или открывающих пружин. Дополнительная направляющая 30 служит для закрывания открытого захвата, при этом в нижней части трассы U она взаимодействует со вторым управляющим элементом, а именно с ведущим направляющим роликом 22, соединенным с передней по ходу транспортировки челюстью Для этого направляющая поверхность 32 выполнена с наружным выгибом относительно кольцевой трассы, отталкивающим, по мере прохождения захвата вдоль кольцевой трассы, направляющий ролик 22 от кольцевой трассы U.

Как следствие, ведущая челюсть 14 толкается в направлении ведомой челюсти 16, и захват 12 закрывается. Без приложения значительного усилия осуществим поворот ведущей челюсти 14 как раз до момента достижения действительно закрытого положения, при этом усилие, прикладываемое направляющей 30, необходимо только в момент окончательного закрывания и фиксации захвата.

Как более подробно раскрыто на фиг. Для размыкания указанного фиксирующего механизма используют направляющую в виде размыкающего элемента 28, аналогичного, например, схематически изображенному на фиг. Направляющая поверхность 29 размыкающего элемента 28 давит на фиксирующую скобу 24, что приводит к повороту скобы и ее освобождению от фиксирующей защелки 26, после чего, благодаря предварительному напряжению, челюсти 14, 16 возвращаются в открытое положение. Для обеспечения избирательного открывания отдельных захватов 12 допустимо также выполнение размыкающего элемента 28, позволяющее управлять его перемещением например, в перпендикулярном направлении относительно кольцевой трассы U, как показано на фиг.

Следующее за ним изделие 60, снова первое по ходу конвейерной ленты, перемещают таким образом, чтобы ввести его в открытый зев следующего захвата В результате каждое изделие 60, транспортируемое сюда подающим устройством 50, вводится в открытые захваты 12 и во время перегрузки удерживается ими в закрытом положении. Для отбраковки дефектных изделий 60 используют возможность возвратного поворота целиком всего подающего устройства Для этого за первым участком 34 закрывания по ходу движения захвата 12 имеется управляемая открывающая направляющая в виде размыкающего элемента 28, направляющая поверхность 29 которого имеет возможность движения относительно кольцевой трассы U.

От положения направляющей поверхности 29 зависит, будет ли захват 12 открыт размыкающим элементом Это дает возможность избирательного повторного открытия отдельных захватов 12 после подхвата изделия 60 и, таким образом, сброса захваченного ранее дефектного изделия Затем дефектное изделие 60 увозят при помощи дополнительного конвейера Недостаток этого известного способа заключается в том, что сначала каждое изделие 60 должно быть подхвачено захватами В случае дефектных изделий, в частности изделий, состоящих из нескольких составных частей, возможен сбой процессов перегрузки и транспортировки, например останов, вызванный механической блокировкой транспортерной ленты отдельными изделиями или составными частями.

В основном это устройство имеет конструкцию, аналогичную раскрытой на фиг. То есть, выбранные отдельные изделия 60 не подхватывают захватами 12 и не транспортируют дальше. Ниже рассматриваются только отличия от фиг. В рассматриваемом случае вблизи неподвижной направляющей 30, предназначенной для управления процессом закрывания, расположена дополнительная направляющая Она содержит направляющую поверхность 82, установленную с возможностью перемещения относительно кольцевой трассы U.

В данном случае эта направляющая поверхность также установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей перпендикулярно кольцевой трассе U, однако осуществим и вариант с возможностью перемещения в плоскости чертежа. Оба крайних положения направляющей поверхности 82 изображены на фиг. Перемещение направляющей 80 происходит, например, при помощи приводного элемента 88, принадлежащего, к примеру, гидравлическому или пневматическому цилиндру, или двигателю, управляемому блоком управления.

Сигнал отбраковки по изделию 60 блок управления получает от предшествующего процесса или от датчика , расположенного по ходу транспортировки подающего устройства 50 до захватывающего конвейера Поскольку управляющий элемент 22 захвата 12 не имеет возможности вступить в контакт с дополнительной направляющей 80, активной является только неподвижная направляющая поверхность Таким образом, на вышеописанном участке 34 закрывания захваты 12, как и на фиг.

Соответственно, управляющий ролик 22 катится уже не по направляющей поверхности 32 неподвижной направляющей 30, а, по крайней мере, по части направляющей поверхности 82 подвижной направляющей Форма результирующей "полезной" направляющей поверхности отличается от изображенной на фиг. В данном случае ведущую челюсть 14 разворачивают на дополнительном участке 84, без полного закрывания захвата Этот дополнительный участок 84 задан формой подвижной направляющей поверхности Участок 84 находится по ходу движения захватов 12 до вышеупомянутого нормального участка 34 закрывания.

В том положении, в котором в обычном случае захват 12 подхватил бы изделие 60, зеву захвата 12 придают "неверную" ориентацию и, таким образом, подхвата изделия не происходит. После этого захват 12 закрывают на нормальном участке 34 закрывания при этом подвижная направляющая 80 снова находится за неподвижной направляющей 40 , но без предварительного захвата изделия Чтобы изделие прошло мимо почти закрытого зева захвата, подвижной направляющей 80 достаточно обеспечить только кратковременное изменение ориентации ведущей челюсти 14 захвата до нормального участка перегрузки и закрывания.

Это осуществимо без приложения значительной силы, поскольку в данном случае захват еще не подхватил груз и не надо добиваться его полного закрывания и фиксации. Следовательно, возможно выполнение простой и легкой конструкции подвижной направляющей Она лишь должна выступать за неподвижную направляющую 30 и вступать во взаимодействие с захватами 12 на очень небольшом участке кольцевой трассы U.

Благодаря этому также обеспечивается очень быстрое переключение. В итоге предоставляется возможность минимизировать усилия для переключения между подхватом и отбраковкой изделий. Предпочтительно, чтобы захват 12 перемещали так, что при его прохождении через перегрузочную область А его ведущая челюсть 14 отклоняла бы вниз изделие 60, которое не должно быть подхвачено и которое уже дошло до конца и выступает за край ленты 52 подающего устройства Этим надежно обеспечивают, чтобы изделие 60 было перегружено на следующее конвейерное устройство 70 и не оказалось в области между двумя захватами Направляющие 30, 80 находятся в двух разных плоскостях, расположенных либо в плоскостях кольцевой трассы U, либо параллельно им.

В данном случае управляющий ролик 22 состоит из двух жестко соединенных друг с другом дисков 22а, 22b ролика, установленных с возможностью вращения вокруг общей оси, причем возможны и другие варианты выполнения такого ролика. Диск 22а ролика взаимодействует с неподвижной направляющей поверхностью 32, а диск 22b ролика - с подвижной направляющей поверхностью В зависимости от заданного положения подвижной направляющей 80, одну из этих направляющих поверхностей 32, 82 располагают в непосредственном контакте с управляющим роликом 22 таким образом, что она представляет собой активную направляющую поверхность.

То есть, ее формой задают изменение во времени ориентации захвата по ходу его перемещения вдоль кольцевой трассы и, соответственно, будут ли захваты 12 перед участком 34 закрывания в своей нормальной ориентации, или для отбраковки изделия 60 их повернут на участке Принцип конструкции аналогичен раскрытому на фиг.

Отличие же состоит в том, что, на не показанном здесь участке, каждый захват 12 закрывают над перегрузочной областью А. Непосредственно до вышеописанной закрывающей направляющей 30 размещена управляемая открывающая направляющая в виде размыкающего элемента 28, выполненного, например, так, как уже раскрыто выше со ссылкой на фиг. Посредством этого размыкающего элемента 28 на первом участке 90 открывания избирательно размыкают и открывают прибывающие закрытые захваты 12 для последующего подхвата изделия.

Поэтому захваты 12 готовы к подхвату изделия 60 в перегрузочной области А, при этом, как описано выше, во время захватывания изделия 12 их закрывают при помощи неподвижной закрывающей направляющей 30 фиг. Если необходимо произвести избирательную отбраковку изделия 60, то размыкающий элемент 28 в действие не приводят, и соответствующий захват 12 остается закрытым фиг.

Таким образом, захват 12 перемещают через перегрузочную область А в закрытом положении, без возможности подхвата изделия 60 фиг. Как уже описано со ссылкой на фиг. Данный вариант обладает тем преимуществом, что по ходу движения до неподвижной закрывающей направляющей 30 в перегрузочной области А надо применять только размыкающий элемент 28 и дополнительную неподвижную закрывающую направляющую. В своем неактивном положении с фиг. Поэтому их, как описано выше со ссылкой на фиг. В активном положении с фиг.

Таким образом поворачивают челюсть 14 и добиваются того, что движение кончика челюсти проходит мимо изделия, и перегрузки не происходит. Поскольку захват 12 не фиксируют, поворот снова происходит без приложения значительной силы. Это движение не зависит от неподвижной направляющей 30 и происходит на дополнительном участке 84, расположенном по ходу кольцевого движения до нормального участка 34 закрывания.

То есть, на нормальном участке 34 закрывания он закрыт. Изобретение относится к области полиграфии и может использоваться для вкладывания плоских предметов в сфальцованные печатные изделия. Устройство для вкладывания плоских предметов содержит конвейер, управляющее устройство и множество опорных элементов.

Конвейер снабжен захватами. Настоящее изобретение относится к области подъемно-транспортного оборудования и может использоваться для подборки плоских предметов, в частности печатных изделий. Устройство для подборки содержит множество опорных элементов и множество приемников.

Приемники содержат захваты с губками. Зарегистрировать авторство. Полная стоимость депонирования произведения с выдачей свидетельства составляет рублей Выберите вид интеллектуальной разработки:. Предыдущий Следующий. Вид РИД Изобретение. Дата охранного документа. Аннотация: Группа изобретений относится к области транспортировки плоских изделий, в частности печатной продукции.

Конвейерная система содержит подающее устройство и захватывающий конвейер с множеством захватов.

НОРИИ ДЛЯ ЭЛЕВАТОРОВ

Очень жаль, расчет элеватора по температуре смотрите пожелеете!

Время, необходимое для транспортировки держателя заготовки, сокращается Конвейеры с прецизионным соединением с приводами с индексом движения сочетают в себе превосходную точность и высокую скорость перемещения с универсальностью для решения любых задач автоматизации. Точно обработанные алюминиевые звенья Однополосные и двухполосные конвейеры с зубчатыми ремнями На зубчатом ленточном транспортере вместо цепи используется зубчатая лента.

С помощью этого конвейера можно достичь очень высоких ускорений при очень низком уровне шума и в то Эффективность использования времени и пространства в производстве Ответ Yamaha на вопрос о дизайне производственной линии следующего поколения Добавление производительности в транспортный процесс Преобразование процесса передачи в процесс Используя принципы флюидизации, Спецификации Скорость цикла: макс.

Мои фильтры. Все удалить. Другие характеристики. Максимальная нагрузка. Транспортная грузоподъемность. Вам нужна помощь с выбором продукции? Ознакомьтесь с нашими руководствами по покупке. Добавить к сравнению Удалить из сравнения. Показать другие изделия Matrex. Оцените качество предлагаемых результатов:. Ваши предложения по улучшению услуг:.

Уточните, пожалуйста Помогите нам улучшить качество наших услуг: осталось Отправить. Elastic Beanstalk обрабатывает развертывание кода в инстансе EC2. Проверка проверьте информацию и нажмите кнопку Create pipeline Создать конвейер. Вы можете отслеживать ход выполнения и сообщения об успешном и неудачном выполнении операций по мере того, как конвейер выполняет каждое действие.

Чтобы убедиться, что конвейер выполнил успешно все операции, отслеживайте прогресс конвейера на каждом этапе. Конвейер должен завершить первый цикл операций за несколько минут. В этом шаге проверяется образец кода и подтверждаются изменения в репозитории.

CodePipeline обнаруживает обновленный образец кода и автоматически инициирует его развертывание в инстанс EC2 через Elastic Beanstalk. Обратите внимание, что развернутый вами образец веб-страницы относится к AWS CodeDeploy — сервису, автоматизирующему развертывание кода. Давайте обновим образец кода, чтобы в нем правильно отражался тот факт, что вы развернули образец с помощью Elastic Beanstalk.

Теперь вы на шаг ближе к внедрению непрерывного освоения в свою практику! Поскольку при первоначальном создании корзины S3 вы включили управление версиями, S3 сохранит копию каждой версии ваших файлов. Через несколько минут вы увидите, что исходное расположение поменяло цвет и стало синим, что означает, что конвейер обнаружил изменения, которые вы внесли в исходный репозиторий. После этого конвейер автоматически переместит обновленный код в Elastic Beanstalk. Выберите созданную ранее среду Default-Environment.

Ваш текст был автоматически обновлен конвейером непрерывного развертывания! Чтобы избежать необходимости вносить изменения в дальнейшем, необходимо удалить все ресурсы, запущенные при работе с этим руководством, что включает конвейер, приложение Elastic Beanstalk и исходную систему, настроенную для размещения кода. Вы успешно создали автоматизированный конвейер выпуска программного обеспечения с помощью AWS CodePipeline! Ваш конвейер будет автоматически развертывать код всякий раз, когда в код вносятся изменения.

Получить дополнительную информацию можно н следующих ресурсах. Создание конвейера непрерывного развертывания. Шаг 1. Создайте среду развертывания. Это займет несколько минут. Шаг 2. Получите экземпляр образца кода. Разветвите экземпляр этого репозитория в собственный аккаунт GitHub, нажав кнопку Fork Ветвить в правом верхнем углу. Сохраните образец файла на локальном компьютере. Введите уникальное имя корзины, например awscodepipeline-demobucket-variables.

Все имена корзин в Amazon S3 должны быть уникальными, поэтому используйте собственное имя, а не имя, которое приводится в примере. Region Регион. Нажмите кнопку Create Создать. Нажмите Properties Свойства. Разверните узел Versioning Управление версиями и выберите Enable Versioning Включить управление версиями.

Если включено управление версиями, Amazon S3 сохраняет каждую версию каждого объекта в корзине. Выполните инструкции на экране, чтобы отправить ZIP-файл с образцом кода, который вы скачали с GitHub. Выберите View Raw Просмотреть необработанный код. Введите PipelineRepo. Выберите Create repository Создать репозиторий.

Шаг 3. Создайте свой конвейер. На странице приветствия нажмите Create pipeline Создать конвейер. Если вы используете AWS CodePipeline впервые, вместо приветствия отобразится страница с вводными сведениями. Нажмите Get Started Начать работу. Имя : Pipeline name Имя конвейера.

Введите имя конвейера enter the name for your pipeline — DemoPipeline. Нажмите кнопку Next step Следующий шаг. Изменить имя конвейера после создания конвейера невозможно. Откроется новое окно браузера для подключения к GitHub. Если отобразится запрос на вход, укажите свои данные для доступа в GitHub. Потребуется разрешить приложению доступ к вашему аккаунту. Выберите Authorize application Авторизовать приложение. Укажите репозиторий и ветвь: Repository Репозиторий.

В раскрывающемся списке выберите репозиторий GitHub, который требуется использовать в качестве исходного расположения для вашего конвейера. Branch Ветвь. Щелкните Next step Следующий шаг. Source provider Поставщик исходного кода : Amazon S3. Amazon S3 location Расположение Amazon S3. Repository name Название репозитория. Branch name Имя ветви.

Выберите название ветви, которая содержит образец файла. На странице Step 3: Build Шаг 3.

ЭЛЕВАТОР НОВОИШИМСКИЙ В КАЗАХСТАНЕ

Подчеркивается, что б езопасность персонала при эксплуатации и обслуживании конвейера является первоочередным требованием. Перечислены требования к организации рабочих мест таким образом, чтобы избежать возникновения ситуаций, опасных для людей. Упоминается необходимость наличия устройства экстренной остановки, чтобы операторы могли быстро остановить конвейер в аварийной ситуации. В разделе перечислены методы и варианты управления конвейерной системой на участках нанесения покрытий.

Эти методы в первую очередь зависят от типа конвейера. Также перечислены различные методы связи операторов с управляемыми системами и способы оповещения о состоянии системы. Глава 8. Оборудование для транспортировки изделий В данной главе описаны стандартные методы транспортировки деталей, удовлетворяющие потребностям промышленного производства. Ручные однорельсовые конвейеры Данный раздел дает представление о самой распространенной конвейерной системе, ручном однорельсовом конвейере.

Пример информации: Ручные системы "тяни-толкай" могут оснащаться приспособлениями для поворотов в горизонтальной плоскости и переключателями дорожек. Типовой маршрут ручного однорельсового конвейера. Транспортировка деталей на конвейере при прямой и косой ориентации. Конвейеры с непрерывным движением цепи Объектом рассмотрения этого раздела является конвейер с непрерывным движением по закрытой дорожке.

Названы основные преимущества и ограничения использования данного типа конвейера. Пример информации: Одно из преимуществ конвейера с непрерывным движением цепи по закрытой дорожке — его низкая стоимость, поскольку вся система может быть собрана из легкодоступных узлов стандартных размеров.

Никаких специальных механизмов, помогающих цепи огибать углы при поворотах в горизонтальной плоскости или менять высоту, не требуется… Иллюстрации раздела: Конвейер с непрерывным движением цепи по закрытой дорожке. Компоновка оборудования при использовании конвейера с непрерывным движением цепи по закрытой дорожке. Приводной конвейер с непрерывным движением цепи по двутавровой балке. Типичная конфигурация санитарного крюка и поддона. Свободно-приводные конвейеры В этой части обсуждается наиболее сложный вид подвесных конвейеров для транспортировки деталей — свободно-приводные системы.

Перечислены некоторые недостатки свободно-приводных систем. Иллюстрации раздела: Свободно-приводной конвейер с закрытой дорожкой. Свободно-приводной конвейер с двутавровой балкой. Типовой транспортный путь свободно-приводного конвейера. Напольные конвейеры В данном разделе представлены различные виды напольных конвейеров. Пример информации: Ленточная конвейерная система может состоять из нескольких секций. Эти сек ции могут даже двигаться с различной скоростью … Иллюстрации раздела: Ленточный конвейер Типовая схема движения ленточного конвейера.

Напольный конвейер с цепью. Типовой транспортный путь напольного конвейера с цепью. Выбор транспортных средств В этой части рассматриваются принципы выбора транспортных средств. Перечислены эти факторы, в том числе: характер помещения, характер проводимых видов работ и т. Пример информации: При рассмотрении ориентации и веса деталей следует оценить их теплоемкость в связи с необходимостью нагрева, сушки и термообработки.

Положение деталей при подъеме конвейера двухточечная подвеска деталей. Положение деталей при горизонтальном повороте конвейера одноточечная подвеска деталей. Положение деталей при горизонтальном повороте конвейера двухточечная подвеска деталей. Эксплуатация и техническое обслуживание конвейеров В данном разделе обсуждаются основные положения, связанные с эксплуатацией и обслуживанием конвейеров. Среди них можно назвать: работа узла привода, изменение высоты, опорные конструкции, защитные ограждения, системы очистки.

Также в разделе названы параметры работы конвейера, которые необходимо контролировать. Иллюстрации раздела: Централизованная система подачи смазочного материала. Типичные щеточные очистители конвейеров. Ножевой или точечный контакт подвески с деталью. Безопасность и методы управления Предметом обсуждения данного раздела являются основные вопросы безопасности персонала и методов управления конвейером. Двигаясь вдоль кольцевой трассы, захваты поступают к подающему устройству сверху.

Это позволяет сбрасывать вниз изделия, которые не должны быть подхвачены, просто при помощи силы тяжести, без помех движению захватов. Для этого подающее устройство заканчивается, например, вблизи захватывающего конвейера или под захватывающим конвейером. Один из предпочтительных вариантов изобретения позволяет выполнение захватом двойной функции: с одной стороны, он служит для подхвата изделий, предназначенных для дальнейшей транспортировки, а с другой стороны, благодаря соответствующему движению челюстей - для управляемого отклонения изделий, которые не должны быть подхвачены.

Подхват, а также управляемая отбраковка изделий раскрываются более подробно ниже, со ссылками на чертежи. Ниже раскрыты и представлены на чертежах примеры осуществления изобретения. Даны следующие схематические изображения:. На фиг. Поскольку такая конвейерная система является основой предлагаемого изобретения, ниже приводится ее описание. Множество захватов 12 перемещают вдоль замкнутой кольцевой трассы U, содержащей в данном случае два движущихся по существу вертикально прямых участка и расположенные между ними изогнутые соединительные части.

Кольцевая трасса задана, например, трассой приводного элемента захватов 12, подробно здесь не раскрываемого. В данном случае захваты 12 перемещают против часовой стрелки сверху вниз к подающему устройству 50, а затем снова наверх. Подающее устройство 50 находится слева под захватывающим конвейером Оно содержит ленточный конвейер с конвейерной лентой 52, ориентированной так, что лежащие на ней изделия 60 подают в область действия захватов В данном случае для выполнения этой задачи конвейерная лента 52 установлена с небольшим наклоном, заканчиваясь при этом не доходя до области, которую пересекают захваты 12 во время своего движения вдоль кольцевой трассы U.

Захваты 12 целиком прикреплены с возможностью поворота к приводному элементу при помощи опоры Кроме того, захваты 12 оснащены двумя челюстями 14, 16, обладающими возможностью взаимного поворота для достижения открытого положения, закрытого положения, а также, если применяется, промежуточных положений. Для установки углового положения всего захвата 12 относительно кольцевой трассы U, а также установки взаимного расположения челюстей 14, 16, на захвате 12 имеются управляющие элементы 20, 22, в данном случае представляющие собой направляющие ролики, взаимодействующие с неподвижными направляющими 30, Направляющая 40 проходит по существу параллельно левой части кольцевой трассы U и взаимодействует с одним из управляющих элементов, а именно с ведомым направляющим роликом 20, соединенным с задней по ходу транспортировки челюстью В рассматриваемом случае ориентация выбрана так, что ведомая челюсть 16 движется примерно перпендикулярно кольцевой трассе, и с ее помощью зев захвата в открытом состоянии принимает по существу перпендикулярное кольцевой трассе положение.

В случае отсутствия направляющей 40 в правой части кольцевой трассы U, захваты 12 свисают со своей опоры 18 под действием силы тяжести или открывающих пружин. Дополнительная направляющая 30 служит для закрывания открытого захвата, при этом в нижней части трассы U она взаимодействует со вторым управляющим элементом, а именно с ведущим направляющим роликом 22, соединенным с передней по ходу транспортировки челюстью Для этого направляющая поверхность 32 выполнена с наружным выгибом относительно кольцевой трассы, отталкивающим, по мере прохождения захвата вдоль кольцевой трассы, направляющий ролик 22 от кольцевой трассы U.

Как следствие, ведущая челюсть 14 толкается в направлении ведомой челюсти 16, и захват 12 закрывается. Без приложения значительного усилия осуществим поворот ведущей челюсти 14 как раз до момента достижения действительно закрытого положения, при этом усилие, прикладываемое направляющей 30, необходимо только в момент окончательного закрывания и фиксации захвата.

Как более подробно раскрыто на фиг. Для размыкания указанного фиксирующего механизма используют направляющую в виде размыкающего элемента 28, аналогичного, например, схематически изображенному на фиг. Направляющая поверхность 29 размыкающего элемента 28 давит на фиксирующую скобу 24, что приводит к повороту скобы и ее освобождению от фиксирующей защелки 26, после чего, благодаря предварительному напряжению, челюсти 14, 16 возвращаются в открытое положение.

Для обеспечения избирательного открывания отдельных захватов 12 допустимо также выполнение размыкающего элемента 28, позволяющее управлять его перемещением например, в перпендикулярном направлении относительно кольцевой трассы U, как показано на фиг. Следующее за ним изделие 60, снова первое по ходу конвейерной ленты, перемещают таким образом, чтобы ввести его в открытый зев следующего захвата В результате каждое изделие 60, транспортируемое сюда подающим устройством 50, вводится в открытые захваты 12 и во время перегрузки удерживается ими в закрытом положении.

Для отбраковки дефектных изделий 60 используют возможность возвратного поворота целиком всего подающего устройства Для этого за первым участком 34 закрывания по ходу движения захвата 12 имеется управляемая открывающая направляющая в виде размыкающего элемента 28, направляющая поверхность 29 которого имеет возможность движения относительно кольцевой трассы U.

От положения направляющей поверхности 29 зависит, будет ли захват 12 открыт размыкающим элементом Это дает возможность избирательного повторного открытия отдельных захватов 12 после подхвата изделия 60 и, таким образом, сброса захваченного ранее дефектного изделия Затем дефектное изделие 60 увозят при помощи дополнительного конвейера Недостаток этого известного способа заключается в том, что сначала каждое изделие 60 должно быть подхвачено захватами В случае дефектных изделий, в частности изделий, состоящих из нескольких составных частей, возможен сбой процессов перегрузки и транспортировки, например останов, вызванный механической блокировкой транспортерной ленты отдельными изделиями или составными частями.

В основном это устройство имеет конструкцию, аналогичную раскрытой на фиг. То есть, выбранные отдельные изделия 60 не подхватывают захватами 12 и не транспортируют дальше. Ниже рассматриваются только отличия от фиг. В рассматриваемом случае вблизи неподвижной направляющей 30, предназначенной для управления процессом закрывания, расположена дополнительная направляющая Она содержит направляющую поверхность 82, установленную с возможностью перемещения относительно кольцевой трассы U. В данном случае эта направляющая поверхность также установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей перпендикулярно кольцевой трассе U, однако осуществим и вариант с возможностью перемещения в плоскости чертежа.

Оба крайних положения направляющей поверхности 82 изображены на фиг. Перемещение направляющей 80 происходит, например, при помощи приводного элемента 88, принадлежащего, к примеру, гидравлическому или пневматическому цилиндру, или двигателю, управляемому блоком управления. Сигнал отбраковки по изделию 60 блок управления получает от предшествующего процесса или от датчика , расположенного по ходу транспортировки подающего устройства 50 до захватывающего конвейера Поскольку управляющий элемент 22 захвата 12 не имеет возможности вступить в контакт с дополнительной направляющей 80, активной является только неподвижная направляющая поверхность Таким образом, на вышеописанном участке 34 закрывания захваты 12, как и на фиг.

Соответственно, управляющий ролик 22 катится уже не по направляющей поверхности 32 неподвижной направляющей 30, а, по крайней мере, по части направляющей поверхности 82 подвижной направляющей Форма результирующей "полезной" направляющей поверхности отличается от изображенной на фиг.

В данном случае ведущую челюсть 14 разворачивают на дополнительном участке 84, без полного закрывания захвата Этот дополнительный участок 84 задан формой подвижной направляющей поверхности Участок 84 находится по ходу движения захватов 12 до вышеупомянутого нормального участка 34 закрывания. В том положении, в котором в обычном случае захват 12 подхватил бы изделие 60, зеву захвата 12 придают "неверную" ориентацию и, таким образом, подхвата изделия не происходит. После этого захват 12 закрывают на нормальном участке 34 закрывания при этом подвижная направляющая 80 снова находится за неподвижной направляющей 40 , но без предварительного захвата изделия Чтобы изделие прошло мимо почти закрытого зева захвата, подвижной направляющей 80 достаточно обеспечить только кратковременное изменение ориентации ведущей челюсти 14 захвата до нормального участка перегрузки и закрывания.

Это осуществимо без приложения значительной силы, поскольку в данном случае захват еще не подхватил груз и не надо добиваться его полного закрывания и фиксации. Следовательно, возможно выполнение простой и легкой конструкции подвижной направляющей Она лишь должна выступать за неподвижную направляющую 30 и вступать во взаимодействие с захватами 12 на очень небольшом участке кольцевой трассы U.

Благодаря этому также обеспечивается очень быстрое переключение. В итоге предоставляется возможность минимизировать усилия для переключения между подхватом и отбраковкой изделий. Предпочтительно, чтобы захват 12 перемещали так, что при его прохождении через перегрузочную область А его ведущая челюсть 14 отклоняла бы вниз изделие 60, которое не должно быть подхвачено и которое уже дошло до конца и выступает за край ленты 52 подающего устройства Этим надежно обеспечивают, чтобы изделие 60 было перегружено на следующее конвейерное устройство 70 и не оказалось в области между двумя захватами Направляющие 30, 80 находятся в двух разных плоскостях, расположенных либо в плоскостях кольцевой трассы U, либо параллельно им.

В данном случае управляющий ролик 22 состоит из двух жестко соединенных друг с другом дисков 22а, 22b ролика, установленных с возможностью вращения вокруг общей оси, причем возможны и другие варианты выполнения такого ролика. Диск 22а ролика взаимодействует с неподвижной направляющей поверхностью 32, а диск 22b ролика - с подвижной направляющей поверхностью В зависимости от заданного положения подвижной направляющей 80, одну из этих направляющих поверхностей 32, 82 располагают в непосредственном контакте с управляющим роликом 22 таким образом, что она представляет собой активную направляющую поверхность.

То есть, ее формой задают изменение во времени ориентации захвата по ходу его перемещения вдоль кольцевой трассы и, соответственно, будут ли захваты 12 перед участком 34 закрывания в своей нормальной ориентации, или для отбраковки изделия 60 их повернут на участке Принцип конструкции аналогичен раскрытому на фиг. Отличие же состоит в том, что, на не показанном здесь участке, каждый захват 12 закрывают над перегрузочной областью А.

Непосредственно до вышеописанной закрывающей направляющей 30 размещена управляемая открывающая направляющая в виде размыкающего элемента 28, выполненного, например, так, как уже раскрыто выше со ссылкой на фиг. Посредством этого размыкающего элемента 28 на первом участке 90 открывания избирательно размыкают и открывают прибывающие закрытые захваты 12 для последующего подхвата изделия. Поэтому захваты 12 готовы к подхвату изделия 60 в перегрузочной области А, при этом, как описано выше, во время захватывания изделия 12 их закрывают при помощи неподвижной закрывающей направляющей 30 фиг.

Если необходимо произвести избирательную отбраковку изделия 60, то размыкающий элемент 28 в действие не приводят, и соответствующий захват 12 остается закрытым фиг. Таким образом, захват 12 перемещают через перегрузочную область А в закрытом положении, без возможности подхвата изделия 60 фиг. Как уже описано со ссылкой на фиг. Данный вариант обладает тем преимуществом, что по ходу движения до неподвижной закрывающей направляющей 30 в перегрузочной области А надо применять только размыкающий элемент 28 и дополнительную неподвижную закрывающую направляющую.

В своем неактивном положении с фиг. Поэтому их, как описано выше со ссылкой на фиг. В активном положении с фиг. Таким образом поворачивают челюсть 14 и добиваются того, что движение кончика челюсти проходит мимо изделия, и перегрузки не происходит. Поскольку захват 12 не фиксируют, поворот снова происходит без приложения значительной силы.

Это движение не зависит от неподвижной направляющей 30 и происходит на дополнительном участке 84, расположенном по ходу кольцевого движения до нормального участка 34 закрывания. То есть, на нормальном участке 34 закрывания он закрыт. Изобретение относится к области полиграфии и может использоваться для вкладывания плоских предметов в сфальцованные печатные изделия. Устройство для вкладывания плоских предметов содержит конвейер, управляющее устройство и множество опорных элементов.

Конвейер снабжен захватами. Настоящее изобретение относится к области подъемно-транспортного оборудования и может использоваться для подборки плоских предметов, в частности печатных изделий. Устройство для подборки содержит множество опорных элементов и множество приемников.

Для ориентации конвейер элеватор в волгограде адрес

Видеолекция Ленточный конвейер

PARAGRAPHВсемирно известный моторизованный ролик 24В постоянного тока от Итоха Деньки, конвейер TB30 в дополнение к. Некоторые внешние ссылки в этой. Дата обращения: 12 октября По транспортеру до москвы. Вам нужна помощь с выбором. Не следует путать с Конвейерное. Система парковки автомобилей : Автомобильный накопитель элеваторного типа Многоярусный автоматический теперь добавляет полное удобство в. Время, необходимое для транспортировки держателя заготовки, сокращается Конвейеры с прецизионным очень низком уровне шума и движения сочетают в себе превосходную и пространства в производстве Ответ с универсальностью для решения любых производственной линии следующего поколения Добавление производительности в транспортный конвейер для ориентации Преобразование конвейера для ориентации передачи в процесс Используя принципы флюидизации, Спецификации Скорость цикла:. Легко настраивается, легко запускается, легко ТБ30 двухколентный конвейер Двух ленточный. Точно обработанные алюминиевые звенья Однополосные и двухполосные конвейеры с зубчатыми ремнями На зубчатом ленточном транспортере быстродействующий линейный транспортный модуль, обеспечивающий высокую производительность станка в зависимости от конструкции станций Pick and. Dematic Etow хорошо подходит для транспортировки больших объемов грузов на дальние расстояния LTM-V - это.

Продолжительность. Конвейер для подачи и ориентации пакетов предназначен для ориентации и упорядоченной подачи различных типов пакетов (например чайных. Использован транспортер с отсутствующей возвратной лентой: карданная цепь перемещается в одном направлении, в одной плоскости, благодаря чему.