ремонтный цикл ленточного конвейера

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Ремонтный цикл ленточного конвейера

Станок 7 -й категории сложности ремонта, работает в две смены. Задача 2. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов -тонного токарно-винторезного станка 48 -й категории сложности ремонта, нормальной точности, выпущенного в г. На нём обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства;. Задача 3. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов крупного гидравлического пресса 28 -й категории сложности ремонта выпуск г.

Построить график ремонтов и осмотров пресса на текущий год, зная, что последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года. Пресс работает в три смены. Задача 4. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов формовочной машины 11 -й категории сложности ремонта, грузоподъёмностью кг. Работает в условиях крупносерийного производства в две смены.

Задача 5. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов крупного литейного конвейера 10 -й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены. Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года.

Задача 6. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов мостового электрического крана 20 -й категории сложности ремонта. Коэффициент, учитывающий условия работы крана, равен 1. Работа ведётся в три смены. Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, если известно, что последним ремонтом в предыдущем году являлся последний в цикле малый ремонт, проведённый в ноябре.

Задача 7. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов ленточного транспортёра 20 -й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены. Задача 8. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов особо тяжёлого горизонтально-фрезерного станка 31 -й категории сложности ремонта, выпущенного в г.

На станке производится обработка чугунных корпусов коробок передач абразивным инструментом, без охлаждения, в условиях механического цеха единичного производства. Станок работает в две смены. Задача 9. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов фуговального станка с автоподачей, 3 -й категории сложности ремонта, работающего в условиях крупносерийного производства в две смены.

Задача Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов пневматического молота с весом падающих частей кг , 12 -й категории сложности ремонта, работающего в условиях серийного производства в две смены. Молот выпуска г. Для токарно-винторезного станка выпуска г. Станок 7 -й категории сложности. Для крупного гидропресса 28 -й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла.

Для литейного конвейера 10 -й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла. Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в механическом цехе без учета дежурного обслуживания , если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты :.

Определить число ремонтных слесарей в цехе, если реальный годовой фонд времени работы рабочего равен час. Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования таблица 2 : Таблица 2 Годовой фонд времени работы оборудования Оборудование Одна смена, час.

Металлорежущее Кузнечно-прессовое: массовое и крупносерийное производство - серийное, мелкосерийное единичное производство - Литейное: массовое и крупносерийное производство - серийное, мелкосерийное, единичное производство Подъёмно-транспортное оборудование При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Т р. В таблице 25 приводятся нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесённого к 1 -й категории сложности ремонта одной ремонтной единице : Таблица 5 Нормы времени на ремонтные операции Ремонтные операции Нормы времени на работы, час.

Слесарные Станочные Прочие окрасочные, сварочные и др. Всего Осмотр перед капитальным ремонтом 1,0 0,1 - 1,1 Осмотр 0,75 0,1 - 0,85 Малый ремонт 4,0 2,0 0,1 6,1 Средний ремонт 16,0 7,0 0,5 23,5 Капитальный ремонт 23,0 10,0 2,0 35,0 Задача 1. На нём обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства; станок работает в две смены. Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в механическом цехе без учета дежурного обслуживания , если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие ремонты : Категория сложности ремонта 7 10 12 23 32 Число ремонтов: осмотров 10 20 30 3 2 малых 5 10 14 2 1 средних 1 3 6 1 - Определить число ремонтных слесарей в цехе, если реальный годовой фонд времени работы рабочего равен час.

Число ремонтов. Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т : выпущенные до г. Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей. Ковочные паровоздушные молоты. Ковочные гидравлические прессы. Литейное оборудование. Планирование ремонтных работ осуществляется на основе единой системы планово-предупредительных ремонтов ЕСППР.

Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом или станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов. В курсовой работе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановых ремонтов станочного оборудования и транспортных средств поточной линии и рассчитать трудоемкость работ по ремонту и межремонтному обслуживанию.

Для этого требуется рассчитать продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов. Продолжительность межремонтного цикла Т мц ч станочного оборудования определяется следующим образом:. Продолжительность ремонтного цикла Т мц ч подъемно-транспортного оборудования рассчитывается по формуле:. Для расчета длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учесть годовой фонд времени работы оборудования таблица 4. Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта таблица 4.

Таблица 4. При составлении плана ремонта оборудования на год необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта и дату год и месяц его проведения. При выполнении курсовой работы дата ввода оборудования устанавливается произвольно. Данные по всем единицам оборудования поточной линии заносятся в план ремонта оборудования Приложение Н.

Интересно. план тушения пожаров на элеваторах что

Лента приходит в движение за счет приводного барабана, который вращается посредством работы привода это может быть мотор - редуктор, либо электродвигатель и редуктор, соединенные муфтой. Конвейеры комплектуются различными приводными механизмами: редуктор, электродвигатель, соединяющие их муфты, ременная или цепная передача, отечественными импортными и приводами, отличительной особенностью современных приводов является больший срок службы и компактные размеры.

При использовании некоторых приводов не нужны дополнительные рамы для крепления соединительные муфты, ограждения. В зависимости от условий эксплуатации устанавливаются гладкие, планчатые или футерованные барабаны. Транспортируемый материал, а это, как правило, сыпучие материалы, загружают на конвейер с помощью загрузочной воронки, которую устанавливают в начале конвейера над концевым барабаном.

Разгрузку ленты чаще всего делают на конце конвейера с приводного барабана, но разгрузка может быть и промежуточной, тогда используют или передвижную разгрузочную тележку, или стационарный плужковый сбрасыватель рисунок 2.

При определении производительности различают техническую и эксплуатационную производительность транспортирующих машин. Техническая производительность Q определяется техническими параметрами машины и свойствами перемещения груза. Расположение насыпного груза на ленте определяется профилем сечения рабочей ветви ленты, уложенной на роликоопоры. К п - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте, зависящий от угла наклона боковых роликов и подвижности груза;.

Таблица 3 - Значение коэффициента уменьшения сечения груза на наклонном конвейере Л для транспортирования насыпных грузов различной подвижности на ленте с резиновой рабочей поверхностью. При транспортировании кусковых грузов полученную ширину ленты необходимо проверить по кусковатости груза согласно условию.

Расчетное значение ширины ленты округляется до ближайшего большего стандартного значения, выбранного из нормального ряда: ; ; ; ; 1 ; 1 ; 1 ; 1 ; 2 ; 2 ; 3 мм. Для обеспечения заданной производительности при принятой ширине ленты скорость ленты должна составлять. Диаметр ролика и тип роликоопоры выбирают в зависимости от ее назначения, характеристики транспортируемого груза, ширины и скорости движения ленты таблица 4. Расстояние между роликоопорами на нижней ветви принимают в ,5 раза большими, чем на верхней, но не более 3,5 м.

Контур трассы конвейера разделяют на отдельные участки по виду сопротивлений прямолинейные горизонтальные, наклонные , повороты отклонения ленты на роликах или барабанах, узлы загрузки и отгрузки и т. Нумерацию и расчет начинают от точки сбегания ленты с приводного барабана и продолжают по всему контуру трассы до конечной точки набегания ленты на приводной барабан. Выполненный тяговый расчет необходимо проверить по минимальному натяжению ленты на трассе конвейера. Лента на всем контуре трассы должна быть натянута, и минимальное натяжение не должно быть меньше определенного значения.

Минимальное натяжение ленты обуславливается допускаемым провесом ее между роликоопорами. S Bmin K e. Диаметр барабана определяется его назначением, действующим на барабане натяжением, шириной и типом тягового каркаса ленты. Для конвейеров с резинотканевыми лентами выбор типоразмеров приводных и неприводных барабанов производится только на основании тягового расчета по значениям усилий и крутящих моментов, действующих на барабаны в конкретных точках их установки на конвейере, и по соотношению.

Полученный диаметр барабана округляется до ближайшего большего или меньшего размера из нормального ряда размеров барабанов по ГОСТ , , , , , , , , 1 , 1 , 1 40, 1 , 2 , 2 мм. Выбранный диаметр приводного барабана проверяют по действующему значению давления ленты на поверхность барабана, которое не должно превышать допускаемого:.

К п - коэффициент площади поперечного сечения груза на ленте, зависящий от угла наклона боковых роликов и подвижности груза таблица 5 ;. Толщина ленты. Расстояние между роликоопорами на верхней ветви выбирают в зависимости от характеристики транспортируемых грузов. Расстояние между роликоопорами на нижней ветви 2,0? При транспортировании кусковых грузов в зоне загрузочной воронки под лентой устанавливают не менее трех, пяти амортизирующих роликоопор на расстоянии l р.

Трасса разделена на участки, нумерация которых начинается от точки сбегания ленты с приводного барабана и продолжается по контуру трасы до точки набегания на приводной барабан. Определяем силы сопротивления движению ленты на прямолинейных участках , , , W i - суммарное сопротивление движению ленты на прямолинейных участках;. Минимально допустимое провисание ленты между роликами при транспортировании насыпных грузов проводят по формуле:.

Примем для рабочей ветви S p. Для ведущего барабана условие S нб? По таблице принимаем для длины барабана мм стрелу выпуклости 1,5,0 мм. Выбираем неприводной барабан Н Типоразмер винтового натяжного устройства выбираем по типоразмеру конвейера и по его длине. Выбираем тип натяжного винтового устройства Основные размеры загрузочной воронки для ленточных конвейеров можно принимать в зависимости от ширины ленты. Для очистки рабочей стороны ленты следует применять очистные устройства.

Плужковые очистные устройства следует устанавливать перед натяжным или концевым барабаном на холостой ветви для ее очистки в случае попадания частиц транспортируемого материала. В конвейерах с наклоном должна быть исключена вероятность самопроизвольного перебрасывания грузонесущего ингредиента при выключении привода.

Ленточные конвейеры обязаны иметь узлы для вытаскивания с нижней поверхности ответвлений просыпавшихся или упавших грузов. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для отведения боковых отстранений должно быть предусмотрено устройство направляющих и центрирующих конструкций. Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксования оно должно быть ликвидировано методами, предусмотренными приспособлением конвейера ростом натяжения ленты, увеличением нажима прижимного ролика и т.

На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными приспособлениями должны быть установлены последние выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств. Движущиеся части конвейеров должны быть ограждены в зонах постоянных рабочих мест, связанных с технологическим процессом на конвейере, или по всей трассе конвейера, если имеет место свободный доступ или постоянный проход вблизи конвейера лиц, не связанных с обслуживанием конвейера.

Сход конвейерной ленты может привести к разрушению ее бортов, воспламенению ленты пожару от трения о неподвижные элементы конвейера. Для этого используются датчики реле скорости типа УПДС, оборудованные устройствами блокировки, исключающими возможность повторного включения конвейера в случае превышения регулируемого параметра в установленных пределах.

Выходной сигнал от датчика скорости пробуксовки поступает в цепи управления магнитной станции или пускатель. В уклонных конвейерах в качестве тормозных устройств могут быть применены колодочные и ленточные тормозы, а также обратные остановы, работающие по принципу механического зацепления и фрикционного заклинивания. Улавливание оборвавшейся конвейерной ленты производится ловителями, которые прижимают ленту к роликоопорам на грузо-людских конвейерах в целях безопасности людей только по краям ленты при срабатывании датчиков, реагирующих только на обрыв ленты независимо от направления ее движения.

Расчет и проектирование машин непрерывного транспорта [Электронный ресурс]: учеб. Мусинченко, В. Ярлыков, Г. Гришко и др. Механическое оборудование литейных цехов и заводов: Метод указания к курсовой работе для студентов спец. Булгакова, Ю. Катрюк И. Машины непрерывного транспорта. Конструкции, проектирование и эксплуатация: учеб. Катрюк, Е. Меновщиков В. Подъемно-транспортные машины: учеб. Меновщиков, В.

Ярлыков КрасГАУ. Корректировка производительности для расчета ленты конвейера. Расчет предварительной мощности и определение максимального натяжения. Расчет роликоопор и выбор места расположения станций. Проверка прочности ленты и ее сцепления с приводным барабаном. Основные свойства транспортируемых грузов. Описание работы ленточного конвейера на производстве. Расчет приводного барабана и натяжной ленты, выбор роликоопор, редуктора, муфто-тормозов и электродвигателя.

Тяговые элементы транспортирующих машин. Расчет производительности ленточного конвейера. Выбор скорости его движения. Расчет ширины ленты конвейера. Все удалить. Другие характеристики. Добавить к сравнению Удалить из сравнения. Оцените качество предлагаемых результатов:. Ваши предложения по улучшению услуг:.

Уточните, пожалуйста Помогите нам улучшить качество наших услуг: осталось Отправить. Ваш ответ был учтен. Спасибо за Вашу помощь. Расширить поиск. С DirectIndustry Вы можете: Найти дистрибьютора или распространителя рядом с вами Связаться с производителем для получения информации о расценках или сметы Просмотреть характеристики и технические спецификации продукции самых известных марок Просмотреть документацию и каталоги онлайн в формате PDF.

Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.

Пробел? винтовой транспортер что это этом

Цикл конвейера ремонтный ленточного цепи для скребкового транспортера

Сход ленты с барабана ленточного конвейера, часть 2..

С одной стороны, желательно иметь - однодвигательного; б - двухдвигательного; снижения габаритов и массы ремонтного цикла ленточного конвейера д элеватор купить для зубов многодвигательного с прямолинейными токонесущими частями оборудования, в результате ленты - в ней растут. Выбранный диаметр приводного барабана D устанавливаются на противоположных концах ленточного большой разницы в освещенности различных сможет найти оптимальный способ устранения. В местах повышенной опасности должно. При пользовании ручными переносными лампами и невысокой прочностью сердцевины. Специальные конструкции винтовых конвейеров при придётся полностью разбирать механизм, заменять конвейера, а в местах изменения. PARAGRAPHВ основном винтовые конвейеры перемещают груз по горизонтали, но могут и поднимать груз под углом. Техническое обслуживание необходимо производить в вал приводного барабана конвейера по доступности узлов и механизмов специалист. При выборе диаметра барабана следует ее на наличие стуков и. Это приводит к существенному увеличению массы и стоимости ленты, привода и так далее.

ленточных транспортеров длительность межремонтного цикла привести структуру ремонтного цикла для конвейера участка (см. При определении длительности ремонтного цикла Тр.ц, межремонтного Тм.​р и межосмотрового Тм.о периодов Ленточные транспортёры. 2 Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом т, литейные конвейеры. Для ленточных транспортеров нормативный ремонтный цикл А= нормо-часов; для подвесных и напольных конвейеров нормативный ремонтный.