элеватор дл

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Элеватор дл кто из певцов работал на элеваторе в молодости фото

Элеватор дл

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР ЦЕНА НОВЫЙ 2020 ГОД

Стабильность в работе, простота и надежность в эксплуатации, независимость от электропитания, устойчивость к резким перепадам температур, устойчивость к изменениям гидравлических режимов. Кроме того, водоструйные элеваторы неприхотливы в ремонте.

Купить водоструйный элеватор по выгодной цене в Москве Вы можете, обратившись в нашу компанию, которая является заводом-производителем. Доставка и оплата. О предприятии. Задать вопрос. Пароводяной подогреватель ПП. Трубные системы для подогревателей. Подогреватели сетевой воды ПСВ. Охладители отбора проб воды и пара. Деаэраторы в сборе. Баки деаэраторные БДА. Гидрозатворы ДА.

Элеваторы водоструйные. Элеваторные узлы отопления. Комплектующие, запасные части Калачи для водоводяных подогревателей. Охладители выпара ОВА. Регистры отопления из стальных труб. Подогреватели водоводяные блочного типа БП. Пластинчатые теплообменники. Элеватор — водоструйный элеватор предназначен для понижения температуры сетевого теплоносителя, поступающего из сетей теплоцентрали, за счёт частичного смешивания с водой, поступающей из обратного трубопровода системы отопления дома, и организации циркуляции теплоносителя в системе отопления дома.

Населённые пункты [ править править код ] Элеватор — деревня в Усманском районе Липецкой области. Элеватор — посёлок в Усманском районе Липецкой области. Элеватор — бывший посёлок, ныне микрорайон города Твери. Элеватор — район города Улан-Удэ. Список значений слова или словосочетания со ссылками на соответствующие статьи.

Если вы попали сюда из текста другой статьи Википедии, пожалуйста, вернитесь и уточните ссылку так, чтобы она указывала на нужную статью. Категория : Страницы значений по алфавиту. Скрытая категория: Статьи со ссылками на Викисловарь.

Вкусно! заместитель директора на элеваторе вот так

Литература по стоматологии. Ультразвуковые мойки для медицинских инструментов: их виды и отличия. Полимеризационные лампы в стоматологии. Главная — Каталог товаров — Хирургия — Элеваторы зубные. Элеватор стоматологический для удаления верхних зубов и корней. Элеватор стоматологический для удаления нижних зубов и корней. Элеваторы, предназначенные для удаления зубов, реализуют принцип рычага.

В них различают рукоятку, промежуточную и рабочую части. Существует достаточно много вариантов конструкций стоматологических элеваторов, которые различаются по следующим признакам: - величиной угла между осями рабочей лезвием и промежуточной части; - формой, размером, углом заточки лезвия; - формой, размером, характером поверхности рукоятки.

Элеваторы, у которых угол между осью лезвия и промежуточной частью составляет о, называются прямыми. Данный вид стоматологического инструмента предназначен для удаления корней, ретенированных зубов на верхней челюсти, реже на нижней челюсти. Элеваторы, у которых лезвие расположено под углом о к продольной оси промежуточной части, называются боковыми и используются для удаления корней и зубов нижней челюсти. Лезвие стоматологического элеватора может иметь треугольную форму или форму желоба со слегка закругленным острым концом.

В зависимости от того, куда ориентирована поверхность лезвия с вогнутостью в виде желоба, различают правый и левый боковой элеватор. Их еще называют элеваторами «к себе» и «от себя», так как после внедрения правого элеватора между корнем зуба и стенкой альвеолы врач осуществляет вывихивание зуба вращением рукоятки элеватора по ходу часовой стрелки.

При этом конец лезвия элеватора движется в сторону врача «к себе». При работе левым элеватором врач вывихивает зуб, вращая рукоятку элеватора против хода часовой стрелки. Конец лезвия элеватора движется в противоположную сторону, т. Для удаления нижних третьих моляров предложены специальные элеваторы, имеющие штыкообразную форму и рукоятку , соединенную с промежуточной частью под прямым либо приближающимся к прямому углом.

Лезвие таких элеваторов обычно имеет копьевидную форму с заостренным концом. Одна поверхность лезвия плоская, другая выпуклая. Благодаря штыкообразному изгибу ось лезвия не совпадает с осью промежуточной части элеватора, но параллельна ей. Поэтому угол рта и щека не препятствуют использованию его для удаления нижних третьих моляров даже при затрудненном открывании рта.

Поперечное положение рукоятки штыкообразного элеватора позволяет врачу, не затрачивая особых усилий, оказывать на зуб воздействие большой силы, направленной на извлечение зуба из лунки. Металлургический комбинат завод «Сибэлектросталь» построен в году, как опытно-промышленный завод для получения стали прямым восстановлением железа из руд, а с года до настоящего времени — это металлургический завод по производству мелкосортного проката.

В настоящее время основным направлением деятельности комбината является производство сортового проката круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечений, арматуры с размерами сечений, эквивалентных кругу диаметром от 12 до 30 мм. Из углеродистой и легированной инструментальной и конструкционной стали. Источником нагрева является электрическая дуга.

Остальной металл разливается сифоном в слитки весом кг. Далее заготовку слитки передают в прокатный цех, где на стане «», ее прокатывают в сортовой металл. Цех проектировался для производства кованых и горячекатаных прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечения из высоколегированных и токсичных легированных селеном и бериллием сталей и сплавов. Цех укомплектован мощной газоочисткой. С апреля года цех находится на консервации. В связи с консервацией действующего оборудования ЭСПЦ-3 с апреля г.

Сталеплавильный участок оснащен двумя индукционными вакуумными печами емкостью тигля 1,0т и 0,3 т и открытой индукционной печью емкостью тигля 1,5 т. Кузнечный участок оснащен двумя паровоздушными молотами с массой падающих частей 5 тонн. Ранее утвержденная программа 4 тыс. Готовая продукция участка — поковки круглого и квадратного сечений размерами от 6о до мм. Нагрев металла производится в камерных газовых печах. Ранее утвержденная производственная мощность 4 тыс.

Готовая продукция участка — прокат круглого и квадратного сечения размерами от 10 до 50 мм. Все цеха и участки оснащены инженерными сетями, коммуникациями и грузоподъемными механизмами в соответствии с проектом. Сохранив лучшие традиции ти летней истории, специалисты завода внедрили в производственный процесс более 20 новейших отечественных и зарубежных разработок, которые позволили снизить затраты на производство изделий и повысить качество выпускаемой продукции.

Продукция завода положительно зарекомендовала себя и используется практически во всех отраслях народного хозяйства России. На протяжении многих лет завод сотрудничает с лидерами отечественной экономики в нефтяной, газовой и химической промышленности, выпуская продукцию из специального безыскрового сплава. Одной из традиций завода является выпуск продукции строго соответствующей требованиям ГОСТа. Незагруженные производственные площади: общая площадь незагруженных площадей составляет кв.

Автомобильная дорога федерального значения находится на расстоянии 5,6 км, железнодорожная станция и развитая сеть подъездных путей, необходимые инженерные сети. Для вовлечения оборудования газовое хранилище, высокотемпературная печь, мешалки, мельницы, литьевые машины в оборот необходимо возобновить выпуск керамики, для чего необходимо приобрести дополнительное оборудование, отработать технологию наладить устойчивые рынки сбыта этого продукта.

В настоящее время керамика не имеет рынка сбыта. ЗАО «Васильевский рудник» было создано в году с целью разработки золоторудных месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского района, Красноярского края. В период с года по год проводились необходимые геологические изыскания. Крупномасштабный проект по разработке месторождений был начат в года со строительства подъездных и внутриплощадочных дорог. В апреле года предприятию был предоставлен «золотой кредит» Правительства РФ в размере 1 килограмм золота.

В годы на эти средства были приобретены лицензии на два месторождения Васильевское и Николаевское и начато строительство производственных объектов и инфраструктуры для создания комплексного предприятия по добыче руды и дальнейшей ее переработки с целью производства золота. По причине дефолта вторая часть золотого кредита не была получена, и в году строительство было заморожено, а созданные объекты законсервированы.

К декабрю года были практически введены в эксплуатацию жилой поселок, водовод, ЛЭП кВ, ЛЭП 6 кВ, линия связи, подъездные дороги к промплощадке фабрики и карьеру Васильевского месторождения. Закончено более двух третей работ по сооружению хвостохранилища. Проведены горноподготовительные работы в карьере, где было вскрыто тыс. Кроме того, было начато строительство обогатительной фабрики, которая представляет собой корпус из металлоконструкций, обшитый металлическими утепленными панелями общим объемом 72 м3.

Были завершены монтаж корпуса и бетонные работы по сооружению фундаментов мельниц и классификаторов. Оборудование практически полностью приобретено и доставлено к промплощадке обогатительной фабрики. Практически все затраты были профинансированы из полученного «золотого кредита», предоставленного Правительством РФ. В мае года после прихода новых акционеров и решения вопросов связанных с финансированием строительство рудника возобновилось, основные производственные мощности были расконсервированы.

В декабре года был получен первый слиток золота и отправлен в АБ «Газпромбанк». Также в декабре года были проведены работы по запуску цикла цианирования. В настоящее время ЗИФ работает в режиме полной технологической схемы гравитация и последующее цианирование хвостов гравитации и осуществляет плановую отгрузку своей продукции на ОАО Красноярский Завод Цветных Металлов имени В.

Гулидова с последующей продажей слитков АБ «Газпромбанк». ЗАО «Васильевский рудник» создано с целью добычи руды золоторудных месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского района, Красноярского края, ее дальнейшего обогащения и производства золота. Единственным покупателем золота в настоящий момент является АБ «Газпромбанк».

Весь объем производимого золота поставляется АБ «Газпромбанк» в соответствии с условиями предоставления кредита. Производственные мощности ЗАО «Васильевский рудник» позволяют перерабатывать тыс. По итогам года было получено 1 ,7 кг химически чистого золота. В качестве главного источника электроэнергии для производственных и бытовых целей используются энергетические системы АО «Красноярскэнерго». Отбор мощности на напряжении 35 кВ обусловлен необходимостью электроснабжения месторождений Удерей, Бабушкина Гора, Николаевское, Герфед.

На промплощадке для резервных и аварийных случаев имеются и другие энергоисточники: ДЭЗ — для обеспечения работы котельной, водоснабжения, столовой, жилых помещений. В качестве источника хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения на проектируемом предприятии приняты подземные воды верховья р.

Согласно данным химического и бактериологического анализов подземная вода пригодна для использования в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения. Пожаротушение осуществляется из пожарных кранов и пожарных гидрантов, установленных на сетях. Питьевая вода на площадки карьера, хвостового хозяйства и склад ВМ доставляется в переносных флягах. Работа фабрики происходит в режиме полного технологического водооборота из хвостохранилища.

Подпитка оборотной системы предусмотрена из производственного водопровода. Источником производственной воды на проектируемом предприятии является очищенная карьерная штольневая вода и дождевые стоки. Мойка автомобилей осуществляется с использованием полного водооборота. Загрязнённые стоки проходят очистку от взвешенных веществ и нефтепродуктов на локальных очистных сооружениях и вновь используются для мытья машин.

Теплоснабжение объектов главной промплощадки, складского хозяйства промплощадки и площадки стройбазы предусматривается от 2-х котельных установок МКВУ-9ГМ. Кроме того, в связи с высокой ценой на дизельное топливо в г. На территории промзоны уже построен ряд объектов социального назначения общежития для рабочих, столовая, баня, инженерный комплекс.

Все сооружения отремонтированы. С железнодорожной станции Абалаково, Западно-Сибирская железная дорога, до пристани рудника в п. Мотыгино водным транспортом по рекам. Енисей и Ангара км ;. Тасей и Ангара км ;. По автотрассам Красноярск — Канск км , Канск — Тасеево км и Тасеево-Мотыгино, в зимнее время с использованием зимних переправ через Енисей и Ангару грузоподъемность переправ до 25 тонн ;. В летнее время — автотрасса Красноярск — Ново-Каргино — паромная переправа через Енисей — автодорога до поселка Кулаково и далее на пароме до Мотыгино;.

Доставка людей и небольших грузов возможна с помощью авиации самолеты ЯК, АН и вертолеты от Красноярска до Мотыгино и речным пассажирским транспортом. От Мотыгино до рудника доставка грузов возможна круглый год автотранспортом 85 км. В летний период крупногабаритные и объемные грузы тяжелая техника, топливо и т. Для доставки грузов на месторождения Николаевское и транспортировки руды с этого месторождения до Васильевской Центральной ЗИФ построена автодорога с гравийным покрытием.

В связи с тем, что все производственные площади и технологическое оборудование, находятся в полной загрузке, инвестиционные предложения на данный момент отсутствуют. Красноярский металлургический завод стал действующим предприятием, была изготовлена первая продукция — круглые слитки.

В г. Выпускаемая предприятием продукция по своим потребительским свойствам ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в машиностроении в том числе транспортном , приборостроении, радиостроении, авиационной, атомной, судостроительной, электротехнической промышленностях, металлургии и строительной индустрии. Закрытое Акционерное Общество «Красный ЯР-ШИНА» основанное в феврале года — это единственный в России производитель крупногабаритных шин с современным техническим уровнем производства, квалифицированным персоналом, высокой культуры и организации труда, гарантирующих высокое качество выпускаемой продукции.

Основной вид деятельности: производство крупногабаритных шин, шин для гражданской авиации, двойного и специального назначения. Технологическое оборудование демонтировано, возможно размещение любых технологических производств. В настоящее время в ОАО «КЗСК» разработана корпоративная программа развития предприятия, стратегией которой определено дальнейшее использование временно незадействованных производственных мощностей.

Предприятие было создано в году для производства антибиотиков. В первые годы своей деятельности оно экспортировало продукцию более чем в сорок стран мира. Правда, столь мощную экспортную экспансию вскоре прервали меры, предпринятые иностранными конкурентами по защите собственных внутренних рынков.

Приватизация предприятия состоялась в году. Основные рынки сбыта: Москва и Московская область, Новосибирск и Челябинск. Основной акционер — холдинг «Отечественные лекарства». Всего выпущено акций. Основная продукция : антибиотики, кровезаменители, противовоспалительные препараты, глазные капли, инфузорные растворы, ветеринарные препараты. В мае года вводится в эксплуатацию горный цех по добыче известняка для нужд основного производства, а в августе этого же года была запущена в работу первая очередь производства гидроокиси лития.

В декабре года заканчивается строительство цеха по обжигу белитового шлама — отходов известковой схемы литиевого производства с целью получения вяжущего при совместном помоле с гипсом. В период г. Немного позже были проведены исследовательские работы и выданы опытные партии белого и цветного цементов. Организация цементного цеха была первым шагом к созданию и внедрению комплексной схемы переработки сподуменовых концентратов с извлечением всех ценных компонентов.

Развивая это направление, предприятием была освоена экстракция цезия и рубидия из маточных растворов, что позволило организовать выпуск различных солей этих элементов. В дальнейшем была осуществлена разработка и освоение технологических схем производства особо чистых металлов цезия, рубидия и галлия. В году начата организация производства закиси-окиси и двуокиси урана из гексафторида. В этом году силами проектно-кострукторского отдела ХМЗ была спроектирована экспериментальная установка.

В году опытная установка вводится в эксплуатацию. Одновременно создается установка по получению оксида тория и порошка металлического тория. К году производство окислов урана и тория выходит на промышленный уровень. В начале х годов была создана опытно — промышленная схема и освоена технология производства металлического лития на основе хлорида лития, полученного из гидроокиси лития. В середине х годов производство литиевой продукции становится не рентабельным из-за высоких цен на сырье и энергоносители.

Предприятие вынуждено было начать поиски новых поставщиков сырья. Были проведены опытные работы по получению гидроокиси лития из импортного карбоната лития и с года производство было полностью переведено на данный вид сырья. В году принимается решение о консервации урано-ториевого производства, осуществлен демонтаж ториевого производства. В году Приказом Министра Минатома урановое производство выводится из консервации, проводится частичная реконструкция и в году осуществляется ввод в эксплуатацию производства порошков диоксида урана керамического сорта для ядерного топливного цикла.

В году был осуществлен его запуск, но в следующем году из-за трудностей со сбытом продукции производство было законсервировано. На основании Протокола совместного совещания Руководителя Федерального агентства по атомной энергии С. Кириенко и Губернатора Красноярского края А. В настоящее время проводятся мероприятия по выводу из эксплуатации. Финансирование осуществляется из средств ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на год и на период до года». Производство литиевой продукции: возможность выпуска 3,5 тыс.

В состав производства входят участки по выпуску цеолитов мощностью до тонн в год, источников щелочных металлов калия и цезия мощность до тыс. Добыча и переработка известняка : мощность карьера по добычи известняка составляет тыс. Производство периклазовых порошков каустического магнезита : производственная мощность по периклазовым порошкам — 36 тыс.

Вращающиеся печи 3,5 х 60 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т. Производство металлического лития : производственная мощность — 80 тонн в год и производство хлорида лития: производственная мощность — тонн в год.

Производственная площадь кв. Оборудование не работает с года. Производство гидроокиси лития из сподуменового концентрата сподуменовое производство : производственная мощность — 10 тыс. Вращающиеся печи 3,6 х 75 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Печи могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т.

Мельницы могут быть использованы для помола известняка, извести, угля, мрамора и т. Производство белито-алюминатного цемента из технологических отходов сподуменового производства производственная мощность — тыс. Вращающиеся печи 3,0 х 60 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Могут быть использованы для помола известняка, угля, мрамора, извести и т.

Электроснабжение производства осуществляется двумя подстанциями по 16 МВт каждая. Наружные сети проложены по эстакадам. Трассы паро и теплоснабжения проложены по эстакадам. Межцеховые водопроводные сети проложены по эстакадам.

Имеется Центральная заводская лаборатория, которая прошла аккредитацию согласно требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий. Создание производства портландцемента сухим способом производственная мощность — тыс. Ведется поиск инвестора. Создание участка по переработке давальческого клинкера до цемента производственная мощность на базе имеющегося помольного оборудования — тыс. Ведутся переговоры с заказчиком поставщиком клинкера.

Идет проработка организационных вопросов. Создание производства по обжигу брусита и получению периклазовых порошков каустического магнезита на базе законсервированных вращающихся печей. Ведутся переговоры с заказчиком поставщиком брусита. Создание производства сухих барьерных смесей для предприятий РУСАЛа на базе законсервированных вращающихся печей.

Получена и подготовлена для тестирования пробная партия продукции. Назарово было зарегистрировано ООО «Разрез Сереульский» с целью обеспечения потребности муниципальных и коммунальных служб города Назарово и Назаровского района бурым углём. В году разработан проект отработки Сереульского участка Сережского месторождения с годовой мощностью 1,0 млн.

В том же году заказан проект корректировки горнотранспортной части с целью увеличения годовой мощности разреза до 1,5 млн. Производственные мощности позволяют осуществлять добычу бурого угля марки 2 БВ в объёме 1,5 млн. Адрес: , Красноярский край, Каннский район, пос.

Разработка Тайнинского участка Канского месторождения бурого угля начата в году Канским государственным унитарным предприятием по строительству автомобильных дорог ДСУ В течении года после получения лицензии на недра был разработан проект на разработку месторождения на добычу тыс. Добыча угля росла по мере развития горных работ и увеличения числа потребителей. В июле года для привлечения инвестиций и дальнейшего увеличения объемов работ Канским ГУП ДСУ-4 и ООО «Красмет» угольный разрез выделен в самостоятельное предприятие: общество с ограниченной ответственностью «Угольный разрез Канский».

С по май год разработка запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения осуществлялась ООО «Угольный разрез Канский». В соответствии с законом РФ «Об акционерных обществах» с 1 июня года началась производственно-хозяйственная деятельность закрытого акционерного общества «Разрез Канский», учредителями которого являются ООО «Угольный разрез Канский» и другие акционеры для более эффективного продолжения деятельности при разработке запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения и Игораньского месторождения.

ЗАО «Разрез Канский» получил лицензию на право пользование недрами и имеет все правоустанавливающие документы. В целях соблюдения требований законодательства РФ , а также соблюдения нормативных правовых актов и нормативно технических документов, устанавливающих правила безопасного ведения работ на разрезе, ЗАО «Разрез Канский» по существу , как правопреемник выполняет основные технологические процессы и вспомогательные работы в соответствии имеющейся разрешительной документацией у ООО Угольный разрез Канский».

Тайнинский участок Канского буроугольного месторождения , на котором осуществляется разработка , расположен в Канском районе Красноярского края, в км к северу от г. Канска, территориально расположен на юго-западной окраине Абанского угленосного района Канско-Ачинского бассейна. Участок отнесен к первой группе сложности. Степень изученности Тайнинского участка и соотношения категорий запасов соответствуют требованиям предъявляемых для промышленного освоения месторождения.

Район экономически освоен хорошо. Энергопитание региона осуществляется от Восточных электрических сетей. Транспортная сеть в районе развита хорошо. Через г. Канск проходит транссибирская ж. Канска в Тасеево и Дзержинск проложены асфальтовые автодороги. Сотниково до д. Арефьевка с южной стороны поля разреза проходит отсыпанная щебнем автомобильная дорога.

Верхний пласт «Мощный», в зоне перекрытия его юрскими породами, имеет мощность от 12,7 до 19,65 м, при средней — 14,92 м. Мощность пласта «Нижний» колеблется от 4,3 до 6,5 м, составляя в среднем 5,49 м. На основании комплекса анализов установлено, что угли Тайнинского участка относятся к бурым витринитовым, вторым, низкозольным, малосернистым, довольно высококалорийным по теплотворной способности.

Хорошее качество топлива и его конкурентоспособность и возрастающая потребность на рынке сбыта позволяет увеличить его производительность до тыс. На разрезе «Канский» исходя из ожидаемого объема добычи на год равной тыс. На разрезе применяется сплошная поперечная однобортовая система разработки с внутренним отвалообразованием. Отработка пласта Мощный производится двумя подуступами, высота верхнего уступа гор.

Отработка двух верхних подуступов ведется до породного прослойка экскаваторами ЭКГ Породный прослой снимается бульдозерами, Т, Т — Отработка пласта Нижний производится двумя уступами средней высотой 3,00 — 4,00 м экскаваторами «Hitachi». Перед началом вскрышных работ предусматривается снятие плодородного слоя почвы, который сразу вывозится на рекультивацию внутреннего отвала, на месте достигнутых проектных отметок по высоте. Подземные и поверхностные воды аккумулируются в зумпфе, откуда с помощью насосов перекачиваются в пруд-отстойник, где происходит их отстаивание, после чего очищенные воды сбрасываются по водоотводной канаве в р.

Отбор проб на исследования по загрязняющим веществам осуществляется ежеквартально. Отработка месторождения осуществляется без оставления различных целиков угля в недрах. Кровля пластов зачищается от вскрышных пород бульдозерами, в подошве пластов оставляется пачка угля мощностью не более 20 см. На отработанные площади пласта Нижний составляется акт отработанных запасов комиссией в составе гл.

После подписания акта площади предоставляются для отсыпки внутреннего отвала. Основная масса угля отпускается в рядовом виде. Анализ конкурентоспособности канско-ачинских углей в Европейской части, на Урале и Западной Сибири показал гг. Это особенно важно для угольных разрезов Канско-Ачинского бассейна, так как горно-геологические и горнотехнические условия позволяют им оставаться предпочтительными для крупных потребителей Сибири и за ее пределами.

Вышеперечисленные преимущества показывают на необходимость расширения возможностей создания сети как крупных, так и малых разрезов в Канско-Ачинском бассейне и их соответствующего роста объемов по обеспечению потребителей высококачественным и экологически чистым твердым топливом потенциальных потребителей бурого угля, как для регионов Сибири, так и для потребителей Урала и западных регионов России. Для вывозки вскрыши и угля будут в работе в среднем 24 карьерных самосвалов, в т. Из бульдозеров в работе будут: Т — 2 шт.

На угольном складе в этот период года применяются экскаваторы: — роторный- марки БРМ-1;. План по добыче угля на Тайнинском участке год тыс. Не используемые производственные мощности горно-транспортное оборудование — временно законсервировано, промперсонал частично сокращен не могут быть переданы в аренду или проданы. В случае необходимости производственная мощность предприятия может быть вновь наращена до уровня достигнутой в году.

Имеющиеся сооружения и сети на объектах и в структурных подразделениях в системе ЗАО «Разрез Канский» обеспечивают производственную деятельность предприятия в соответствии с существующими требованиями. Добыча угля осуществляется открытым способом с помощью одноковшовых и многоковшовых экскаваторов, непосредственно в железнодорожные вагоны и автотранспорт самовывоза.

На Березовском разрезе для транспортировки угля на Березовскую ГРЭС-1 и погрузки угля в железнодорожные полувагоны используется ленточный конвейер. За год потребителям было отгружено 28,3 млн. Ожидаемое освоение производственной мощности в г. Основная задача предприятия — обеспечение эффективного снабжения нефтепродуктами территорий объединения Красноярского края, Мурманской области и иных регионов России.

В состав предприятия входят 14 структурных подразделений, место расположения которых: города Москва, Красноярск, Норильск, норильские районы Талнах и Кайеркан, город Дудинка, город Заполярный в Мурманской области. Производственная структура предприятия — это пять нефтебаз, из них две перевалочные — в Красноярске и Дудинке, цех по обеспечению нефтепродуктами на 50 автотопливозаправщиков и 6 АЗС.

С 10 августа года за предприятием зарегистрирован приоритет товарного знака «Таймырская топливная компания». В планах ЗАО «Таймырская топливная компания» — реконструкция нефтебазового хозяйства, постройка новых АЗС, создание единой системы учёта движения нефтепродуктов и управления предприятием.

В ассортименте поставляемой предприятием продукции: бензины А и А; дизельное топливо — арктическое, зимнее, летнее; авиатопливо, мазут, масла, смазки, битум, газовый конденсат. Нефтебазы по своему назначению относятся к перевалочно-распределительным и предназначены для налива, хранения, слива нефтепродуктов, ведения внутрискладских операций приёмка, закачка и отбор. Все подразделения имеют необходимые для нормальной эксплуатации здания, сооружения, инженерные сети.

ООО «Красноярскгаздобыча» создано 23 декабря г. Геологоразведочные работы выполняются подрядным способом, всё оборудование, задействованное в технологическом процессе, принадлежит подрядным организациям. Деятельностью ОАО «Норильскгазпром» является добыча, подготовка и транспортирование природного газа и газового конденсата.

Незадействованные производственные мощности и оборудование на эксплуатируемых объектах на данный момент отсутствуют. Существующие мощности, задействованные в производственном цикле добычи, хранения, подготовки и транспортирования углеводородного сырья, загружены полностью. Месторождения, эксплуатируемые ОАО «Норильскгазпром», не имеют связи трубопроводной системой с другими промышленными районами Красноярского края. В году комбинатом «Красноярскуголь» было принято решение о строительстве ремонтно-механического завода.

Он был запроектирован для производства капитального и текущего ремонта горно-механического и транспортного оборудования Ирша-Бородинского разреза, заводского и подъемочного ремонта локомотивов. В это же время началось возведение главных корпусов. В декабре года Бородинский ремонтно-механический завод был пущен в эксплуатацию.

Вместе с заводом с декабря был пущен в эксплуатацию литейный участок, механический, экскаваторный, участок по ремонту подвижного состава. В году был организован ремонтно-инструментальный участок. Парк горно-транспортного оборудования неуклонно рас-ширялся. В сентябре года был образован электроремонтный участок. Интенсивное развитие промышленности заставляло постоянно наращивать объемы добычи угля, росло и количество горной техники и оборудования, ремонт и обслуживание которых и осуществлял завод.

Объемы промышленных услуг, выполняемых, заводом в году были увеличены в 2 раза по сравнению с годом. Наилучшие результаты были достигнуты заводом в году, когда товарной продукции было произведено на 8. В году Бородинский ремонтно-механический завод приватизировался в составе разреза «Бородинский» и являлся структурным подразделением ОАО «Разрез Бородинский».

С января года завод является ООО «Бородинский ремонтно-механический завод». В настоящее время на заводе 9 основных производственных участков. Это механический, экскаваторный, литейный, участок по ремонту подвижного состава, электроремонтный, инструментально-ремонтный, кислородно-компрессорный, транспортный, участок по содержанию зданий.

Механический участок производит и восстанавливает запасные части к экскаваторам всех типов роторных, шагающих, ковшовых , тепловозам, думпкарам, сельскохозяйственной технике. В составе участка кузнечное и термическое отделения.

В кузнечном отделении изготавливается слесарный, путейский, кузнечный инструмент, освоено производство штампованных деталей. В термическом отделении обрабатываются детали путем поверхностной закалки на электроустановках, цементацией, объёмной закалкой в шахтных печах. Экскаваторный участок начал свою работу, когда основные корпуса еще достраивались. Одним из первых был образован участок по ремонту подвижного состава.

Начинал свою работу участок с ремонта думпкаров и тепловозов ТЭ В начале был поставлен на ремонт и отремонтирован первый тепловоз серии ТЭМ В настоящее время это один из основных и благополучных участков завода. На участке применяется современная система ремонта локомотивов ТЭМ-7 и ТЭМ-7А — агрегатный метод, при котором ремонт выполняется путем замены изношенных агрегатов новыми агрегатами или заранее отремонтированными и испытанными.

Использование агрегатного метода приводит к повышению производительности труда ремонтников, снижению себестоимости ремонта, улучшению качества, техники безопасности. Кроме этого на участке производят капитальный ремонт думпкаров 2В, хоппер дозаторов, платформ и протачивают колесные пары, здесь же изготавливается вся номенклатура запасных частей для тепловозов из резины и полиамида.

В литейном участке завода выплавляется стальное, чугунное, бронзовое литье, которое используется на нужды производства, а также отгружается сторонним организациям. Сейчас здесь производят запасные части ко всем видам экскаваторов: зубья для шагающих и роторных экскаваторов, коронки зуба, петли, клыки, зубчатые колеса, шестерни, вкладыши, шайбы, колосники и т. На электроремонтном участке производится капитальный и текущий ремонт электрооборудования всех типов экскаваторов и тепловозов, а также отдельно установленного оборудования.

На участке имеется сушильно-пропиточное и обмоточное отделения. Ремонтно-инструментальный участок производит ремонт технологического оборудования, ремонт и заточку инструмента, изготовление нестандартной технологической оснастки для оборудования. Главной задачей участка является ввод в эксплуатацию новых станков, оборудования и постоянное поддержание их в рабочем состоянии. Кислородно-компрессорный участок обеспечивает газообразным кислородом предприятия не только города, но и близлежащих районов.

Компрессорное отделение позволяет бесперебойно работать литейному и механическому участкам, обеспечивая их сжатым воздухом для работы пневмооборудования. Транспортный участок оказывает услуги заводу по перевозке ремонтируемого оборудования с ремонтных площадок, доставке работников завода на ремонтные площадки. Оснащён специализированной транспортной техникой: трактором К с тралом грузоподъемностью 40 тн.

Ремонт горнодобывающего и горнотранспортного оборудования и выпуск запасных частей к данному оборудованию. ФГУП «Красмаш» располагает дополнительными возможностями, конструкторско-технологическим потенциалом для развития конверсионных видов деятельности. Наиболее приоритетными являются:. Комплекс технологического оборудования для выращивания поликристаллического и монокристаллического кремния.

Установка водородного восстановления кремния предназначена для производства поликристаллического кремния методом водородного восстановления хлорсиланов в условиях автоматизированной работы по схеме замкнутого цикла с конденсацией продуктов реакции. Установка может быть использована в режиме конверсии на углекомпозиционных нагревателях или в режиме плазмохимического гидрирования тетрохлорида кремния, для чего установка по заказу комплектуется соответствуюшими элементами.

Блок конденсации хлорсилана предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси ПГС , отходящей от установок водородного восстановления УВВ и конверсии тетрахлорида кремния ТХК в трихлорсилан. Блок регенерации водорода предназначен для выделения водорода из парогазовой смеси ПГС , выходящей из блока конденсации хлорсиланов, с последующим возвратом его в технологическую линию производства поликристаллического кремния.

Блок конденсации предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси ПГС , выходящей из установок переработки хлоридов УПХ , с последующим возвратом компонентов в технологическую линию производства поликристаллического кремния.

Блок разработан с целью взаимной увязки блока конденсации хлорсиланов и блока регенерации водорода в составе технологической линии, обеспечивающей ведение процесса с минимальными затратами и требуемыми качественными показателями выделения из ПГС водорода.

Установка автоматизированная для выращивания монокристаллов кремния предназначена для выращивания монокристаллов кремния методом Чохральского в автоматизированном режиме. В зависимости от тепловой мощности блочно-модульные котельные агрегаты применяются для отопления отдельных зданий и сооружений, коттеджей, поселков и микрорайонов.

ФГУП «Красмаш» производит арматурные блоки, блоки насосов, блоки подачи, подготовки к транспортировке и перекачке нефтепродуктов по техническим проектам заказчиков. ФГУП «Красмаш» изготавливает и поставляет данное оборудование для различных отраслей промышленности как стандартных модификаций, так и по техническим проектам заказчиков.

Предназначен для переработки изношенных автомобильных шин с получение резиновой крошки различной дисперсии, резинобитумных модификаторов, битумного вяжущего, бензиновой и дизельной фракций с топливным газом. Закалка, отжиг, отпуск, обработка холодом, пайка, уементация, азотирование диффузионное хромирование. Цинкование, кадмирование, анодирование, хромирование, лужение, никелирование, меднение, свинцевание, фосфатирование, алмазирование, химполировка, оксидирование стали, латунирование, лакокрасочные покрытия — жидкими материалами max габариты xx, порошковыми материалами max габариты xx По набору технологического оборудования возможно изготовление всех видов режущего инструмента, метизов, мерителя, форсунок, в т.

Сборка сварка корпусов из алюминиевых сплавов с применением автоматической аргонно-дуговой сварки и ЭЛС. Сборка сварка корпусов и металлоконструкций из стальных сплавов с применением автоматической и ручной сварки. Ремонт пролётных строений, ремонт механизмов подъёма груза, механизмов перемещений моста тележки;. Федеральное государственное унитарное предприятие «Красноярский машиностроительный завод» ФГУП «Красмаш» решая вопросы конверсии производства и исходя из технологии и опыта изготовления изделий высокой степени надёжности, имеет, в связи с низкой загрузкой мощностей, под освоение высоконаукоёмких программ следующие технологические возможности:.

Территория предприятия имеет выход на железнодорожный транспорт и расположена в непосредственной близости с Федеральной магистралью станция Злобино и шоссейными дорогами на Московский тракт. Транспортные возможности представлены подвижным ж. Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство,, кузница, литейное производство, цех термической обработки покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.

Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40,0 т грузоподъёмностью. Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объёму и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами — Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, и др.

Необходимость строительства нового крупнейшего машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых станций и энергоемких производств цветная и черная металлургия, химическая промышленность.

Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна КАТЭК в Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых горных работ. Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах, определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом намеченных объемах их реконструкций и расширений.

В году Минтяжмаш принял решение о разработке технико-экономического обоснования строительства нового завода тяжелых экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ. Наиболее эффективным для открытых разработок было принято использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша куб.

Строительство началось в году. Строительная площадка крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на 19 километре к северу от Красноярска и составляет га. Для сооружения завода было перемещено 30 млн. Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от Красноярский экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек.

Завод проектировался и строился одновременно. Производство было оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием, фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных предприятий России на настоящий момент. Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска первой очереди с 1,1 млрд руб.

Первые мощности введены в строй в декабре года. В году был выпущен первый Красноярский экскаватор ЭКГ,5 до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом. К году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля выпускаемой продукции.

Поскольку проектом предусматривался замкнутый технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было установлено и смонтировано многообразное металлорежущее, сварочное, кузнечно-термическое, металлургическое , как отечественного, так и импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии, Чехии, Словакии.

В итоге полностью укомплектованы оборудованием и запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных металлоконструкций, механосборочный и нестандартизированного оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих отдельных корпусах. Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа «мехлопата» ЭКГ объемом ковша 15 куб.

На территории предприятия размещаются машиностроительное, механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной техники. Все производства расположены на промышленной площадке общей площадью га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории железнодорожный узел.

Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй.

ЭКГ и его модификации предназначены для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве. Ковш оборудован модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша.

Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки, зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии, Германии, Италии, России, Чехии. Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных металлоконструкций с последующей механической обработкой и термообработкой.

Имея в арсенале широкие технологические возможности, квалифицированные кадры и современное оборудование производства Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия может выполнять следующие работы:. Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых деталей: валов с диаметром обработки до мм, длиной до ; барабанов с шагом ручья до 96 мм, диаметром до мм, длиной до мм, а также деталей с шагом нарезаемых многозаходных резьб до мм.

Сварка металлоконструкций из высоколегированных сталей и сплавов, титана, меди, алюминия и их сплавов. Ремонтно-восстановительные работы цветных металлов, чугуна, высоколегированных сталей. Механосборочное производство общей площадью тыс. Широкое распространение получило применение специальных режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, за счет которого достигается необходимая точность и чистота обрабатываемых поверхностей.

Разметка металлоконструкций и деталей выполняется на специализированных стендах. Обкатка редукторов выполняется на специальном стенде с электропорошковыми тормозами. Испытание гидроаппаратуры производится на специальном стенде. В корпусе сварных машиностроительных конструкций КСМК , общей площадью 71 тыс. Подготовку поверхностей листового и профильного проката перед окрашиванием производится на линии «Гутман» дробеочистка. Перед окрашиванием производится промывка органическими растворителями вручную;.

Кислородную автоматизированную газовую резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до мм;. Плазменно-дуговую резку корозийно-стойких сталей толщиной до 60 мм, малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 20 мм, а также алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов. Кислородная и плазменно-дуговая резка осуществляется машинами с ЧПУ «Танака». Газовую резку труб с наружным диаметром мм и толщиной стенки мм на газорезательной машине с ЧПУ «Тубосек» Германия ;.

Механическую резку листового материала толщиной до 32 мм с наибольшей шириной разрезаемого слоя до мм;. Гибку цилиндрических и конических обечаек из листового материала толщиной до 40 мм и наибольшей шириной изгибаемого листа до мм, гибку деталей длиной до мм, гибку труб в холодном состоянии диаметром мм, гибку сортового и профильного проката. Перечень указанных работ обеспечивается широким спектром оборудования трех- и четырехваликовые вальцы, листогибочные и трубогибочные машины ;. Правку листового материала и деталей на листогибочных вальцах и прессах усилием до т.

Сборочно-сварочное производство располагает оборудованием и технологией для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, наплавки износосотойких и антифрикционных материалов. Кроме того, имеется возможность выполнять в небольших объемах работы с применением аргоно-дуговой сварки, газовой, микроплазменной сварки и пайки. Производственные площади пролетов сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать как мелкие, так и крупногабаритные конструкции.

С целью гарантии обеспечения качества сварных изделий, производство оснащено аппаратурой для не разрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием для термообработки и виброобработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий. Термическая обработка изделий производится в термическом отделении механосборочного производства. Оборудование, которым укомплектовано термоотделение, позволяет проводить следующие виды термической обработки:.

Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используется электропечь выкатным подом СДО В сварочно- сборочном корпусе имеется электропечь, позволяющая проводить отжиг отпуск металлоконструкций с размерами х при максимальной температуре печи градусов С.

Эти установки позволяют термообрабатывать детали типа:. Осей и валов максимальной длины мм, максимального диаметра мм, массой кг. Установка для газоплазменной закалки позволяет проводить термообработку колес с гладким профилем и ручьевых барабанов. Объемная закалка и цементация деталей проводится в электропечах СДО — детали типа валов максимальной длины мм, максимального диаметра мм, массой кг; типа шестерен максимального диаметра мм, массой кг.

Для охлаждения деталей после нагрева используются два закалочных бака масляный 36 куб. В инструментальном производстве имеется термокузнечный участок для термической обработки инструмента, в том числе и режущего инструмента из быстрорежущей стали.

Для термообработки участок оснащен тремя печами-ваннами с расплавами солейСВС Для свободной ковки в инструментальном производстве действуют два молота М масса бабы — кг и М масса бабы кг. В связи с увеличением программы и номенклатуры изделий, подлежащих термической обработке, возникла необходимость в дополнительном оборудовании, которое имеется в кузнечно-термическом цехе КНО корпус нестандартизированного оборудования. Корпус нестандартизированного оборудования общей площадью 54 тыс.

Кузнечно-прессовый цех располагает кривошипными, гидравлическими прессами с усилиями 10 кг и кг соответственно; молотами с массой падающих частей до кг масса поковки до 50 кг. Механосборочный цех имеет оборудование всех видов механической обработки, в т.

Использование этого оборудования позволило бы термообрабатывать детали больших габаритных размеров, применять газовую химико-термическую обработку цементацию и нитроцементацию , обеспечивающую более качественную химико-термическую обработку с меньшими затратами. Корпус представляет собой технологически замкнутый машиностроительный комплекс, ориентированный на единичное и мелкосерийное производство продукции и располагает скомпонованными в одном производственном корпусе общей площадью 73,2 тыс.

Конструкторско-технологической службой с вычислительным центром. Всего в корпусе единиц работающего оборудования, в том числе единиц металлорежущего оборудования. Технологические параметры оборудования дают возможность быстро организовать гибкую переориентацию производства на практически любой вид машиностроительной продукции. Из импортного оборудования предприятие имеет:.

Специализация на производстве специального, нестандартизированного, горно-обогатительного оборудования для различных горнодобывающих отраслей промышленности, строительной индустрии, энергетики и ряда других отраслей. География потребителей горно-обогатительного оборудования включает Печорский, Кузнецкий, Донецкий угольные бассейны, Сибирь, Дальний Восток.

Потребителями продукции являются предприятия угольной промышленности, черной и цветной металлургии, отрасли по добычи ценных минералов и нерудных ископаемых в регионах Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера, Урала и др. Корпус стального литья КСЛ , площадью В настоящий момент смонтированы и сданы в эксплуатацию две электропечи объемом по 12 тонн, что позволяло получать в год до 28,8 тыс.

В настоящий период корпус и его оборудование законсервирован и не эксплуатируется. Корпус кузнечно-термический ККТП , площадью 29 кв. В корпусе завершен монтаж ковочного пресса усилием 2,5 тыс. Производственная технологическая обработка поковок не производилась. Корпус в настоящий период законсервирован. Ремонтно-восстановительные работы, которые не требуют капитальных затрат, позволяют организовать при необходимости ковку отливок. Общая площадь металлургического корпуса 46 кв.

Размеры опоки х х Возможная масса отливки до 1 тонны. Электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение завода осуществляет «Крастяжмашэнерго», основными видами деятельности которого являются:. В ведении «Крастяжмашэнерго» находятся:. В настоящий период времени предприятие помимо основной своей номенклатуры выпускает запасные части ко всем видам экскаваторной техники, эксплуатируемых на территории России, самосвальных вагонов модели Освоено изготовление запасных частей и целых узлов для кранов различных модификаций, а также горно-шахтное оборудование для рудников клети, проводники, скипы , для обогатительных фабрик — обжиговая печь, двухзонная печь, классификаторы, питатели, грохота, продукция для РАО «Норильский никель», в т.

Включение свободной тепловой мощности ОАО «Крастяжмашэнерго» в единую систему централизованного теплоснабжения г. Красноярска предлагается посредством реализации следующих проектов:. Завершение строительства первой очереди тепломагистрали «Северная» — требуемый объем финансирования составляет млн.

Проектирование и строительство второй очереди тепломагистрали «Северная» — объем инвестиций оценивается сумму от млн. Всё увеличивающиеся площади городских свалок и всё более сложная ситуация с утилизацией твёрдых бытовых отходов ТБО подтолкнули специалистов ОАО «Крастяжмашэнерго» к проработке ещё одного проекта - строительству мусоросжигающего завода.

Подобный метод одновременной утилизации ТБО и выработки дополнительной тепловой и электрической энергии широко применяется в г. Для этого наше предприятие обладает всеми необходимыми условиями. Оно находится на значительном удалении от г. Красноярска, что значительно снижает риск загрязнения окружающей среды краевого центра. В наличии развитая инфраструктура, инженерные сети тепловые, электрические, водоснабжение и связь , подъездные пути автотранспортные и железнодорожные.

Большую роль играет и специфика энергетического предприятия — готовые специалисты и требующаяся незначительная модернизация производства, что позволит создать мусоросжигающий завод с наименьшими затратами, чем где бы то нибыло в г. Срок реализации данного проекта составляет один год.

Оптимизация работы теплоисточника ОАО «Крастяжмашэнерго» и установка энергогенерирующих турбин, способных вырабатывать дешёвую электрическую энергию, как для собственных нужд, так и для сторонних потребителей, позволяет заявлять ещё об одном проекте — переоборудовании котельной ОАО «Крастяжмашэнерго» в миниТЭЦ. Данный проект позволит взначительной мере повысить энергонезависимость ОАО «Крастяжмашэнерго» и снизить темпы роста стоимости тепловой энергии, поставляемой жителям г.

Срок реализации этого проекта составляет два года, ориентировочная стоимость — млн. Производственные и вспомогательные площади без административно-бытовых помещений м2. Площади производственных цехов — м2. В состав ОАО «Краслесмаш» входят следующие цеха, выпускающие все модели лесозаготовительной техники и запасных частей к ним: механический цех и цех металлоконструкций. Участок гидравлики предназначен для изготовления цилиндров, деталей к ним, сборки и испытания цилиндров.

Экспериментальный участок предназначен для изготовления опытных моделей изделий» проведение экспериментальных испытаний, доводки конструкции изделий. Инструментальный участок осуществляет изготовление всех видов технологической оснастки и не стандартизированного оборудования в соответствии планами проведения технологической подготовки и выпуска новых моделей лесозаготовительной техники и ремонт, восстановление оснастки на текущее производство.

Кузнечно-прессовый участок предназначен на обработку деталей в горячем состоянии и холодные листоштамповочные работы. Сборочный участок выполняет общую сборку всех моделей лесозаготовительной техники, технологическую контрольную обкатку, окраску, погрузку на железнодорожную платформу.

Технологии производств на участках организованы по полному предметно-замкнутому циклу: от получения материалов, полуфабрикатов и комплектующих — до сборки, испытания, окраски, отправки готовой продукции. Газовая резка по копиру листового проката толщиной до мм. Сборка — сварка узлов на стендах, сварных приспособлениях полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа.

Сборочный участок производит сборку и монтаж навесного оборудования на тракторе, сборку тракторов; подготовку изделий под покраску; испытание согласно конструкторско-технологической документации. В состав механического цеха входит термическое отделение для придания деталям высоких механических свойств, определяемыми техническими и эксплуатационными условиями, включает: отжиг, нормализацию, объемную закалку в электрических камерных печах, поверхностную закалку на ТВЧ.

Адрес : , Красноярский край, г. Назарово, м-н Березовая роща ; , Красноярский край, г. Завод специализируется на капитальных ремонтах горно-транспортного оборудования, монтаже, ревизии и наладке горно-транспортного оборудования повышенной опасности и электрооборудования в исполнении РН.

На заводе проводится ремонт и восстановление узлов и деталей экскаваторов, тракторно-бульдозерной техники, изготовление вантов для экскаваторов, получение технического кислорода. Регистрация Войти. Малое предпринимательство. ООО «Аква-Сибирь». ООО «Ачинская оптово-торговая база Краспотребсоюза». Абанское сельское потребительское общество. ООО «Бирюса».

ОАО «Ингашское». ООО «Кансклесмонтаж». ООО «Керамзитовый завод». ОАО «Каратузское ремонтно-техническое предприятие». ООО «Краслюкс». ОАО «Назаровское рыбное хозяйство». ОАО «Нижнеингашское хлебоприемное предприятие». ООО «Райтоп- Сервис». ООО «Ремзавод-Сервис». ООО «Решотинская химическая компания». ЗАО «Русь». ООО «Строительный сервис».

ООО «СтройТехинвест». ООО «Фирма Комстройэкспоцентр». Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий. Чёрная металлургия. ОАО Красноярский металлургический комбинат «Сибэлектросталь». Цветная металлургия. ЗАО «Васильевский рудник». Производство резиновых и пластмассовых изделий. ООО «Стройтехника».

Химическое производство. ОАО «Красноярский завод синтетического каучука». ОАО «Химико — металлургический завод». Добыча топливно-энергетических полезных ископаемых. ООО «Разрез Сереульский». ЗАО «Разрез Канский». ЗАО «Таймырская топливная компания». ООО «Красноярскгаздобыча». ОАО «Норильскгазпром». Производство машин и оборудования. ФГУП «Красноярский машиностроительный завод». Группа предприятий «Крастяжмаш».

ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения». ООО «Назаровский ремонтно—механический завод». ОАО «Сибирский инструментально-ремонтный завод». Производство транспортных средств и оборудования. ОАО «Красноярский завод прицепной техники». ОАО «Красноярская судостроительная верфь». Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования. ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры». ОАО «Завод электромонтажных изделий». ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.

ОАО «Электрокомплекс». ОАО «Энергетика и экология». Производство нефтепродуктов и ядерных материалов. ООО «Комбинат «Волна». ООО «Крастяжмашэнерго». ООО ««Центр складской логистики». Производство строительных материалов. ООО «Краспан». ООО «Прокатный завод «Алюком». Производство пищевых продуктов. ООО «Аква-Сибирь» выпуск безалкогольных напитков, разлив природной минеральной воды. Абанское сельское потребительское общество продукты питания. ООО «Бирюса» производство хлебобулочных изделий.

ОАО «Ингашское» переработка молока. ООО «Кансклесмонтаж» монтаж кранов, ремонт кранового оборудования. ООО «Керамзитовый завод» выпуск керамзитового гравия и керамзитобетонных изделий. ООО «Краслюкс» производство и реализация обуви. ОАО «Назаровское рыбное хозяйство» разведение живой рыбы. ОАО «Нижнеингашское хлебоприемное предприятие» приемка и хранение зерна.

ООО « Райтоп- Сервис производство пиломатериалов. ООО «Ремзавод-Сервис» производство металлических конструкций. ЗАО «Русь» капитальное строительство и капитальный ремонт объектов в городе. ООО «Строительный сервис» производство бетонных смесей и бетонных изделий. ООО «СтройТехинвест» строительство и ремонт объектов.

ООО «Фирма Комстройэкспоцентр» производство водопропускных сооружений. Наименование оборудования. Кол-во, шт. Год выпуска. Колбасный цех. Коптильный цех. Наименование мощностей. Проектная мощность. Год ввода в эксплуатацию. Загрузка мощностей. Сортовая мельница. Комбикормовый цех. Мельнично-крупяной цех. Склад готовой продукции двухэтажный. Склад готовой продукции трехэтажный.

Наименование объекта. Кол-во шт. Гидроцех по ремонту гидравлики. В данное время объекты находятся на консервации. Комбайновый цех. Описание технологических Возможностей. Год Выпуска. Техническое состояние.

Всем!!!!!!!!!! где хранят зерно на элеваторах это очевидно

Выбор компаний, которые их собирают, достаточно велик. Только в одной Харьковской области таких предприятий больше десятка. Современные ангары дешевле элеваторов почти в 2 раза, легче проектируются и быстрее строятся. Некоторые украинские монтажные компании обещают выполнить заказ всего за 3 недели. На вопрос, почему украинские фермеры не строят собственные элеваторы, главный агроном ООО «Стейкагро» Дмитрий Книрш ответил с нотой возмущения: «Пусть другие не строят, а мы свой построили».

В хозяйстве 2 тыс. Кроме растениеводства, тут занимаются также свиноводством. Комбикорм для поросят сначала покупали, потом начали производить сами. Тогда назрел вопрос о собственном элеваторе. Для комбикормового завода склады напольного хранения не подходили, объясняет Дмитрий Книрш. По его словам, элеватор спроектировали на 16 тыс.

Кредит для зернохранилища не брали. Подробнее о финансовых нюансах строительства он не говорит. Дмитрий Книрш признает, что работе над элеватором очень мешала украинская бюрократическая система, однако в «Стейкагро» трудятся в основном молодые, целеустремленные специалисты, которые оказались настойчивыми.

Иностранные компании по производству элеваторного оборудования называют украинский рынок перспективным. Они прогнозируют, что спрос на элеваторы тут будет еще минимум 10 лет. Однако почти все заграничные крупные концерны ориентированы на таких же крупных заказчиков. Мелкие редко к ним обращаются.

В основном фермеры просят элеваторы вместительностью около 5 тыс. Впрочем, и оборудование наше лучше подходит для элеваторов с большей мощностью. Просто в мощном оборудовании мелкие заказчики не нуждаются», — рассказывает представитель швейцарской компании Buhler Владислав Фадеев. Отечественный производитель элеваторов «Зерновая Столица» также подтверждает, что мелкие украинские фермеры в Украине редко позволяют себе собственные элеваторы.

На предприятии подсчитали, что браться за эти проекты целесообразно аграриям, у которых в хозяйстве не менее 10 тыс. Ему необходимо пополнить свои оборотные средства как можно быстрее — на закупку ГСМ, удобрений, семян; на зарплаты сотрудникам; на выплаты по существующим кредитам… После этих продаж хранить уже нечего», — убежден Виталий Галич , начальник коммерческого департамента «Зерновая Столица».

По его словам, желание строить элеваторы к фермерам приходит с увеличением банка земли и с приобретением серьезной сельхозтехники. Для уверенных средних аграриев «Зерновая Столица» разработала специальные мини-элеваторы. Этот проект назвали «Зерновая Хата». Самый маленький элеватор — объемом до 10 тыс. Это — компактный модуль для приемки, очистки, сушки и отгрузки зерновых, который может со временем увязываться с новыми емкостями для хранения. Он имеет свою реальную рыночную стоимость. Любой аграрий планирует свой бюджет на будущее: сможет себе позволить или нет.

Есть высокая заинтересованность наших аграриев в «Зерновых Хатах». К сожалению, не все готовы их купить», — объясняет Виталий Галич. Будет ли расти интерес украинских фермеров к элеваторам в ближайшие годы, производители пока не готовы сказать.

Нынешняя политическая и экономическая ситуация в стране многих сделала «суеверными», о своих планах игроки агрорынка говорят очень осторожно. Это еще одна причина, почему фермеры сейчас не спешат вкладываться в крупные проекты. Маленькие элеваторы — большие хлопоты. Комментировать 5. ФГИ выставил на приватизацию первый государственный комбинат хлебопродуктов. Ни года без модернизации: ГК G. Вариант Агро Строй: самые интересные украинские и зарубежные проекты компании в году.

Новости 18 Мая Блоги 8 Января Новости 28 Ноября Работникам Староминского элеватора погасили задолженность по зарплате. Спецпроекты 11 Марта. Как оборудовать лабораторию элеватора: приборы для анализа зерновых культур. Спецпроекты 11 Февраля. Литейный цех.

Очистные сооружения — кв. Всего по предприятию: кв. Общество с ограниченно ответственностью «Краслюкс» было организовано и зарегистрировано в году. Целью формирование производства в первую очередь было создание рабочих мест и увеличение производства товаров народного потребления в Сибирском регионе. Предприятие занимается производством обуви из натуральной кожи и ее реализацией в оптовой и розничной сети. Оснащенное оборудование позволяет производить повседневную, модельную, специализированную и рабочую обувь.

Вторая Промышленная д. Площадь каждого этажа м. Производство имеет четыре производственных участка: закроный, швейно-сборочный, конвейер, финишная упаковка. Предприятие размещено в помещениях имеющих отопление, освещение, обеспечение горячей и холодной водой. Район размещения предприятия имеет асфальтированные подъездные пути. Получено предложение от предприятия по производству обуви ЗАО «Ионесси» г.

Красноярск о создании своего филиала на производственных мощностях ООО «Краслюкс». Решением Арбитражного суда Красноярского края в соответствии ФЗ «О банкротстве несостоятельности » на предприятии введена процедура наблюдения. Учредитель — ОАО «Красноярскэнерго». В результате реорганизации ОАО «Красноярскэнерго» с С момента образования Общество перешло на уплату единого сельскохозяйственного налога.

В этой связи реализация рыбоводной продукции НДС не облагается. Технологические возможности предприятия. Производственные мощности ОАО «Назаровское рыбное хозяйство» представляют собой систему береговых сооружений и систему садковых линий. Система береговых сооружений включает в себя: инкубационно-личиночный цех, береговой механизированный склад кормов, административно-береговые помещения. Система садковых линий состоит из 7 линий по 64 садка в каждой и подразделяется на нагульные — общая площадь м2, высотная м2, садки для производителей- м2.

С года Общество выполняет государственные контракты по воспроизводству запасов осетровых рыб в р. Нижнеингашское хлебоприемное предприятие ранее называемое пункт «Заготзерно» основано в х годах и расположено в центре районного поселка Нижний Ингаш. С северной стороны проходит автодорога Новосибирск-Иркутск, а с южной стороны железнодорожный путь Москва — Владивосток. На пункте до года имелось: один самотечный, деревянный, рубленный из круглого леса, элеватор емкостью тонн, деревянный мех.

Привод был через трансмиссии. На территории предприятия была гравийно — песчаная насыпь. В период с года зерносушилка «Растригина» была реконструирована на зерносушилку В. Также было построено: два механизированных склада емкостью по тонн, которые были привязаны к зерносушилки, машинное отделение с установкой двигателей внутреннего сгорания для выработки электроэнергии, механизированы 4 склада с оборудованием верхних и нижних галерей, установлено 3 тросовых автомобильных подъемника грузоподъемностью 10 тонн.

В году зерносушилка В. В период с года были снесены элеватор, зерносклад и мех. В году обе зерносушилки реконструированы на рециркулиционные при сжигании жидкого топлива. В последующие годы периодически реконструировались механизмы и оборудование для выгрузки зерна с автомобилей и железнодорожных вагонов.

Для погрузки вагонов был построен бункер емкостью тонн. Хлебоприемное предприятие имеет железнодорожный подъездной путь, примыкающий к станции Ингашская, Красноярской железной дороги, протяженностью 1 км. Площадки для временного хранения зерна и проезжая часть заасфальтированы. В настоящее время на предприятии имеются механизированные зерносклады общей емкостью 32 тыс. Адрес юридический производство : , Красноярский край, г. Дивногорск, ул. Компания «Пионер» организована в году.

Основным видом деятельности, со дня основания, было проектирование торговых площадей, поставка и монтаж торгового холодильного, нейтрального и технологического оборудования. Кроме этого, ООО ПКФ «Пионер» является единственным в крае производителем трехслойных сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиуретана.

На сегодняшний день компания является самым сильным на территории края поставщиком холодильных объектов, построенных с применением ППУ сэндвич-панелей и на холодильных централях собственного производства. Причем, один из способов производства холодильных камер был запатентован, как полезная модель. Другое применение ППУ получили как ограждающий материал при производстве мобильных сооружений, как для жилья, так и для технологических нужд.

Специалистами компании разработаны и освоены в производство различные типы мобильных зданий, которые можно применять как единично, так и комплексно. Способ производства жилых модулей также был запатентован. Линия для производства сэндвич-панелей с наполнителем из жесткого ППУ. Производство модульных зданий: л истогибочный станок, пила торцовочная; токарно-винторезный станок; станок сверлильный; сварочный пост. Производство корпусной мебели и витрин на каркасе из алюминиевого профиля : форматно-раскроечный станок; фрезерный станок; сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок; пила торцовочная; станок кромкооблицовочный; станок кромкооблицовочный для прямолинейных и криволинейных деталей.

Направления деятельности: лесозаготовительная деятельность, обработка и переработка древесины производство пиломатериалов. Производственные мощности пилорам Р — 63, Р позволяют производить куб. Основная продукция — торговые павильоны, остановочные комплексы, школьная мебель. География монтажа торговых павильонов восточный регион Красноярского края, ближайшие районы Иркутской области.

По мере развития предприятия, с целью снижения стоимости продукции и привлечения клиентов, на предприятии освоено производство собственных материалов: сайдинг, утеплитель, утеплитель, деревянные конструкции для окон и дверей. Для повышения качества выпускаемых изделий применяется окрашивание поверхностей полимерными красками. Более 10 лет на предприятии изготавливается школьная мебель.

В году освоен новый вид продукции — спортивные снаряды для школьных и дворовых площадок. Наряду с основными видами продукции большим спросом пользуются услуги для населения: изготовление и установка металлических и деревянных дверей, витражей и прочей продукции.

В планах ООО «Ремзавод-Сервис» освоение новых производств для кровельных и фасадных работ, современных технологий изготовления утеплителя и отделочных материалов. Направления деятельности: производство металлических конструкций; производство мебели; строительство спортивных сооружений. Технологические виды работ: фрезерные, токарные, шлифовальные, сверлильные, слесарно-сборочные, строительные.

Перечень производимых работ включает в себя отделку отделку фасадов, изготовление козырьков над входными дверями, окраску металлических изделий полимерными красками широкой гаммы цвета. Сооружения и сети: холодное водоснабжение и канализация — от городских сетей. Отопление от собственной котельной. Предприятие молодое, создано в году. Предприятие занимается капитальным строительством и капитальным ремонтом объектов в городе. ЗАО «Русь» использует современные технологии и современные высококачественные строительные материалы.

Материально-техническая база предприятия развивается стабильно, и создаются дополнительные рабочие места. Железнодорожная станция, автомобильная дорога федерального значения находится на расстоянии 1,2 км, имеются необходимые инженерные сети. Столярная мастерская и земля находятся в частной собственности.

На предприятии имеется деревообрабатывающее оборудование, инструмент, автотранспорт. На территории находятся складские помещения площадью более кв. Инвестиционное предложение по загрузке производственных площадей, технологического оборудования. Общество с ограниченной ответственностью «Строительный сервис» зарегистрировано Направление деятельности : производство бетонной, растворной смеси, бетонных изделий, строительно-монтажные работы.

Лесосибирске, Туруханском районе, Красноярском крае. Одними из основных направлений являются промышленное, жилищное и гидротехническое строительство. Основным видом деятельности предприятия является строительство зданий и сооружений, включающее в себя:. Удачное месторасположение — промышленная зона центр города Лесосибирск, удобные подъезды база расположена на пересечении дорог с Севера и Юга и для подвоза леса автомобильным транспортом , имеется выход на реку Енисей для приема леса с реки баржами и сплавом, с леспромхозов расположенных выше и ниже на реках Енисей и Ангара, большая площадка от 12 до 40 га.

Подъездная Железнодорожная ветка и тупики расположены на прилегающей территории предприятия. Не высокая стоимость уже готовых зданий S м2. Наличие сетей коммуникаций. Комплекс зданий складские и производственные помещения, сооружения расположен в промышленной зоне города Лесосибирска по адресу ул. Енисейская, В непосредственной близости от зданий, на территории базы расположены: подъездной Ж.

Зона прилегающей территории составляет 40 га в настоящее время не эксплуатируется, землеотвод оформленный под промышленной площадкой составляет 12 Га. Административное здание общей площадью ,2 м2. Год постройки — Здание каркасного типа, серии ИИ, 3 этажа надземной части, 1 этаж — подземный.

Кровля шатровая — шиферная. В подвальной части расположены подсобные и складские помещения, сауна. На первом этаже расположена столовая и рабочие кабинеты. На втором этаже — рабочие кабинеты. На третьем этаже — актовый зал и рабочие кабинеты. Производственные здания гаражи , примыкающие к указанному административному зданию, площадью м2. Здание каркасное железобетонное, пролетом 18,0 м. Высота до низа несущих конструкций 3,8 м, 4,2 м, 5,0 м,7,5м. Отопление: внутренние инженерные сети в наличии, требуется ревизия.

Раньше на территории базы располагалась собственная котельная, наружные сети в наличии требуется ревизия. Имеется техническая возможность подключения сетей теплоснабжения к котельной Лесосибирского речного порта, в объеме 3 Г. Канализационные сети есть в наличии и завязаны на очистные сооружения Лесосибирского речного порта.

На территории базы также находятся недостроенные производственные здания бывшие окорочный цех, склада готовой продукции , площадки и подъезды частично асфальтированы, уложены дорожные плиты. Несущие и ограждающие конструкции административного и производственных зданий находятся в удовлетворительном состоянии, что обеспечивает надежную прочность и устойчивость зданий. Грамотное планирование бюджетных средств для строительства и реконструкции автомобильных и железных дорог.

Строительство комбината было начато в году и осуществлялось Абаканским СМУ-6 треста «Востоксибстрой». Сдача в эксплуатацию произошла 9 марта года. В году в преобразован в ООО «Шушенский молочно-консервный комбинат». Мощность производства составляет до 5 тыс. Комбинат также производит сухую сыворотку до 1 тыс. Металлургический комбинат завод «Сибэлектросталь» построен в году, как опытно-промышленный завод для получения стали прямым восстановлением железа из руд, а с года до настоящего времени — это металлургический завод по производству мелкосортного проката.

В настоящее время основным направлением деятельности комбината является производство сортового проката круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечений, арматуры с размерами сечений, эквивалентных кругу диаметром от 12 до 30 мм. Из углеродистой и легированной инструментальной и конструкционной стали. Источником нагрева является электрическая дуга. Остальной металл разливается сифоном в слитки весом кг. Далее заготовку слитки передают в прокатный цех, где на стане «», ее прокатывают в сортовой металл.

Цех проектировался для производства кованых и горячекатаных прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечения из высоколегированных и токсичных легированных селеном и бериллием сталей и сплавов. Цех укомплектован мощной газоочисткой. С апреля года цех находится на консервации.

В связи с консервацией действующего оборудования ЭСПЦ-3 с апреля г. Сталеплавильный участок оснащен двумя индукционными вакуумными печами емкостью тигля 1,0т и 0,3 т и открытой индукционной печью емкостью тигля 1,5 т. Кузнечный участок оснащен двумя паровоздушными молотами с массой падающих частей 5 тонн. Ранее утвержденная программа 4 тыс. Готовая продукция участка — поковки круглого и квадратного сечений размерами от 6о до мм. Нагрев металла производится в камерных газовых печах.

Ранее утвержденная производственная мощность 4 тыс. Готовая продукция участка — прокат круглого и квадратного сечения размерами от 10 до 50 мм. Все цеха и участки оснащены инженерными сетями, коммуникациями и грузоподъемными механизмами в соответствии с проектом. Сохранив лучшие традиции ти летней истории, специалисты завода внедрили в производственный процесс более 20 новейших отечественных и зарубежных разработок, которые позволили снизить затраты на производство изделий и повысить качество выпускаемой продукции.

Продукция завода положительно зарекомендовала себя и используется практически во всех отраслях народного хозяйства России. На протяжении многих лет завод сотрудничает с лидерами отечественной экономики в нефтяной, газовой и химической промышленности, выпуская продукцию из специального безыскрового сплава.

Одной из традиций завода является выпуск продукции строго соответствующей требованиям ГОСТа. Незагруженные производственные площади: общая площадь незагруженных площадей составляет кв. Автомобильная дорога федерального значения находится на расстоянии 5,6 км, железнодорожная станция и развитая сеть подъездных путей, необходимые инженерные сети.

Для вовлечения оборудования газовое хранилище, высокотемпературная печь, мешалки, мельницы, литьевые машины в оборот необходимо возобновить выпуск керамики, для чего необходимо приобрести дополнительное оборудование, отработать технологию наладить устойчивые рынки сбыта этого продукта.

В настоящее время керамика не имеет рынка сбыта. ЗАО «Васильевский рудник» было создано в году с целью разработки золоторудных месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского района, Красноярского края. В период с года по год проводились необходимые геологические изыскания. Крупномасштабный проект по разработке месторождений был начат в года со строительства подъездных и внутриплощадочных дорог.

В апреле года предприятию был предоставлен «золотой кредит» Правительства РФ в размере 1 килограмм золота. В годы на эти средства были приобретены лицензии на два месторождения Васильевское и Николаевское и начато строительство производственных объектов и инфраструктуры для создания комплексного предприятия по добыче руды и дальнейшей ее переработки с целью производства золота.

По причине дефолта вторая часть золотого кредита не была получена, и в году строительство было заморожено, а созданные объекты законсервированы. К декабрю года были практически введены в эксплуатацию жилой поселок, водовод, ЛЭП кВ, ЛЭП 6 кВ, линия связи, подъездные дороги к промплощадке фабрики и карьеру Васильевского месторождения.

Закончено более двух третей работ по сооружению хвостохранилища. Проведены горноподготовительные работы в карьере, где было вскрыто тыс. Кроме того, было начато строительство обогатительной фабрики, которая представляет собой корпус из металлоконструкций, обшитый металлическими утепленными панелями общим объемом 72 м3.

Были завершены монтаж корпуса и бетонные работы по сооружению фундаментов мельниц и классификаторов. Оборудование практически полностью приобретено и доставлено к промплощадке обогатительной фабрики. Практически все затраты были профинансированы из полученного «золотого кредита», предоставленного Правительством РФ. В мае года после прихода новых акционеров и решения вопросов связанных с финансированием строительство рудника возобновилось, основные производственные мощности были расконсервированы.

В декабре года был получен первый слиток золота и отправлен в АБ «Газпромбанк». Также в декабре года были проведены работы по запуску цикла цианирования. В настоящее время ЗИФ работает в режиме полной технологической схемы гравитация и последующее цианирование хвостов гравитации и осуществляет плановую отгрузку своей продукции на ОАО Красноярский Завод Цветных Металлов имени В.

Гулидова с последующей продажей слитков АБ «Газпромбанк». ЗАО «Васильевский рудник» создано с целью добычи руды золоторудных месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского района, Красноярского края, ее дальнейшего обогащения и производства золота.

Единственным покупателем золота в настоящий момент является АБ «Газпромбанк». Весь объем производимого золота поставляется АБ «Газпромбанк» в соответствии с условиями предоставления кредита. Производственные мощности ЗАО «Васильевский рудник» позволяют перерабатывать тыс. По итогам года было получено 1 ,7 кг химически чистого золота. В качестве главного источника электроэнергии для производственных и бытовых целей используются энергетические системы АО «Красноярскэнерго». Отбор мощности на напряжении 35 кВ обусловлен необходимостью электроснабжения месторождений Удерей, Бабушкина Гора, Николаевское, Герфед.

На промплощадке для резервных и аварийных случаев имеются и другие энергоисточники: ДЭЗ — для обеспечения работы котельной, водоснабжения, столовой, жилых помещений. В качестве источника хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения на проектируемом предприятии приняты подземные воды верховья р. Согласно данным химического и бактериологического анализов подземная вода пригодна для использования в системе хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Пожаротушение осуществляется из пожарных кранов и пожарных гидрантов, установленных на сетях. Питьевая вода на площадки карьера, хвостового хозяйства и склад ВМ доставляется в переносных флягах. Работа фабрики происходит в режиме полного технологического водооборота из хвостохранилища. Подпитка оборотной системы предусмотрена из производственного водопровода.

Источником производственной воды на проектируемом предприятии является очищенная карьерная штольневая вода и дождевые стоки. Мойка автомобилей осуществляется с использованием полного водооборота. Загрязнённые стоки проходят очистку от взвешенных веществ и нефтепродуктов на локальных очистных сооружениях и вновь используются для мытья машин.

Теплоснабжение объектов главной промплощадки, складского хозяйства промплощадки и площадки стройбазы предусматривается от 2-х котельных установок МКВУ-9ГМ. Кроме того, в связи с высокой ценой на дизельное топливо в г.

На территории промзоны уже построен ряд объектов социального назначения общежития для рабочих, столовая, баня, инженерный комплекс. Все сооружения отремонтированы. С железнодорожной станции Абалаково, Западно-Сибирская железная дорога, до пристани рудника в п. Мотыгино водным транспортом по рекам.

Енисей и Ангара км ;. Тасей и Ангара км ;. По автотрассам Красноярск — Канск км , Канск — Тасеево км и Тасеево-Мотыгино, в зимнее время с использованием зимних переправ через Енисей и Ангару грузоподъемность переправ до 25 тонн ;.

В летнее время — автотрасса Красноярск — Ново-Каргино — паромная переправа через Енисей — автодорога до поселка Кулаково и далее на пароме до Мотыгино;. Доставка людей и небольших грузов возможна с помощью авиации самолеты ЯК, АН и вертолеты от Красноярска до Мотыгино и речным пассажирским транспортом. От Мотыгино до рудника доставка грузов возможна круглый год автотранспортом 85 км. В летний период крупногабаритные и объемные грузы тяжелая техника, топливо и т.

Для доставки грузов на месторождения Николаевское и транспортировки руды с этого месторождения до Васильевской Центральной ЗИФ построена автодорога с гравийным покрытием. В связи с тем, что все производственные площади и технологическое оборудование, находятся в полной загрузке, инвестиционные предложения на данный момент отсутствуют.

Красноярский металлургический завод стал действующим предприятием, была изготовлена первая продукция — круглые слитки. В г. Выпускаемая предприятием продукция по своим потребительским свойствам ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в машиностроении в том числе транспортном , приборостроении, радиостроении, авиационной, атомной, судостроительной, электротехнической промышленностях, металлургии и строительной индустрии. Закрытое Акционерное Общество «Красный ЯР-ШИНА» основанное в феврале года — это единственный в России производитель крупногабаритных шин с современным техническим уровнем производства, квалифицированным персоналом, высокой культуры и организации труда, гарантирующих высокое качество выпускаемой продукции.

Основной вид деятельности: производство крупногабаритных шин, шин для гражданской авиации, двойного и специального назначения. Технологическое оборудование демонтировано, возможно размещение любых технологических производств. В настоящее время в ОАО «КЗСК» разработана корпоративная программа развития предприятия, стратегией которой определено дальнейшее использование временно незадействованных производственных мощностей.

Предприятие было создано в году для производства антибиотиков. В первые годы своей деятельности оно экспортировало продукцию более чем в сорок стран мира. Правда, столь мощную экспортную экспансию вскоре прервали меры, предпринятые иностранными конкурентами по защите собственных внутренних рынков.

Приватизация предприятия состоялась в году. Основные рынки сбыта: Москва и Московская область, Новосибирск и Челябинск. Основной акционер — холдинг «Отечественные лекарства». Всего выпущено акций. Основная продукция : антибиотики, кровезаменители, противовоспалительные препараты, глазные капли, инфузорные растворы, ветеринарные препараты. В мае года вводится в эксплуатацию горный цех по добыче известняка для нужд основного производства, а в августе этого же года была запущена в работу первая очередь производства гидроокиси лития.

В декабре года заканчивается строительство цеха по обжигу белитового шлама — отходов известковой схемы литиевого производства с целью получения вяжущего при совместном помоле с гипсом. В период г. Немного позже были проведены исследовательские работы и выданы опытные партии белого и цветного цементов.

Организация цементного цеха была первым шагом к созданию и внедрению комплексной схемы переработки сподуменовых концентратов с извлечением всех ценных компонентов. Развивая это направление, предприятием была освоена экстракция цезия и рубидия из маточных растворов, что позволило организовать выпуск различных солей этих элементов.

В дальнейшем была осуществлена разработка и освоение технологических схем производства особо чистых металлов цезия, рубидия и галлия. В году начата организация производства закиси-окиси и двуокиси урана из гексафторида. В этом году силами проектно-кострукторского отдела ХМЗ была спроектирована экспериментальная установка.

В году опытная установка вводится в эксплуатацию. Одновременно создается установка по получению оксида тория и порошка металлического тория. К году производство окислов урана и тория выходит на промышленный уровень.

В начале х годов была создана опытно — промышленная схема и освоена технология производства металлического лития на основе хлорида лития, полученного из гидроокиси лития. В середине х годов производство литиевой продукции становится не рентабельным из-за высоких цен на сырье и энергоносители.

Предприятие вынуждено было начать поиски новых поставщиков сырья. Были проведены опытные работы по получению гидроокиси лития из импортного карбоната лития и с года производство было полностью переведено на данный вид сырья. В году принимается решение о консервации урано-ториевого производства, осуществлен демонтаж ториевого производства. В году Приказом Министра Минатома урановое производство выводится из консервации, проводится частичная реконструкция и в году осуществляется ввод в эксплуатацию производства порошков диоксида урана керамического сорта для ядерного топливного цикла.

В году был осуществлен его запуск, но в следующем году из-за трудностей со сбытом продукции производство было законсервировано. На основании Протокола совместного совещания Руководителя Федерального агентства по атомной энергии С. Кириенко и Губернатора Красноярского края А. В настоящее время проводятся мероприятия по выводу из эксплуатации.

Финансирование осуществляется из средств ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на год и на период до года». Производство литиевой продукции: возможность выпуска 3,5 тыс. В состав производства входят участки по выпуску цеолитов мощностью до тонн в год, источников щелочных металлов калия и цезия мощность до тыс. Добыча и переработка известняка : мощность карьера по добычи известняка составляет тыс. Производство периклазовых порошков каустического магнезита : производственная мощность по периклазовым порошкам — 36 тыс.

Вращающиеся печи 3,5 х 60 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т. Производство металлического лития : производственная мощность — 80 тонн в год и производство хлорида лития: производственная мощность — тонн в год. Производственная площадь кв. Оборудование не работает с года.

Производство гидроокиси лития из сподуменового концентрата сподуменовое производство : производственная мощность — 10 тыс. Вращающиеся печи 3,6 х 75 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Печи могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т.

Мельницы могут быть использованы для помола известняка, извести, угля, мрамора и т. Производство белито-алюминатного цемента из технологических отходов сподуменового производства производственная мощность — тыс. Вращающиеся печи 3,0 х 60 м со вспомогательным оборудованием дымососами, электрофильтрами и др. Могут быть использованы для помола известняка, угля, мрамора, извести и т.

Электроснабжение производства осуществляется двумя подстанциями по 16 МВт каждая. Наружные сети проложены по эстакадам. Трассы паро и теплоснабжения проложены по эстакадам. Межцеховые водопроводные сети проложены по эстакадам. Имеется Центральная заводская лаборатория, которая прошла аккредитацию согласно требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий. Создание производства портландцемента сухим способом производственная мощность — тыс. Ведется поиск инвестора.

Создание участка по переработке давальческого клинкера до цемента производственная мощность на базе имеющегося помольного оборудования — тыс. Ведутся переговоры с заказчиком поставщиком клинкера. Идет проработка организационных вопросов.

Создание производства по обжигу брусита и получению периклазовых порошков каустического магнезита на базе законсервированных вращающихся печей. Ведутся переговоры с заказчиком поставщиком брусита. Создание производства сухих барьерных смесей для предприятий РУСАЛа на базе законсервированных вращающихся печей. Получена и подготовлена для тестирования пробная партия продукции. Назарово было зарегистрировано ООО «Разрез Сереульский» с целью обеспечения потребности муниципальных и коммунальных служб города Назарово и Назаровского района бурым углём.

В году разработан проект отработки Сереульского участка Сережского месторождения с годовой мощностью 1,0 млн. В том же году заказан проект корректировки горнотранспортной части с целью увеличения годовой мощности разреза до 1,5 млн. Производственные мощности позволяют осуществлять добычу бурого угля марки 2 БВ в объёме 1,5 млн.

Адрес: , Красноярский край, Каннский район, пос. Разработка Тайнинского участка Канского месторождения бурого угля начата в году Канским государственным унитарным предприятием по строительству автомобильных дорог ДСУ В течении года после получения лицензии на недра был разработан проект на разработку месторождения на добычу тыс. Добыча угля росла по мере развития горных работ и увеличения числа потребителей.

В июле года для привлечения инвестиций и дальнейшего увеличения объемов работ Канским ГУП ДСУ-4 и ООО «Красмет» угольный разрез выделен в самостоятельное предприятие: общество с ограниченной ответственностью «Угольный разрез Канский». С по май год разработка запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения осуществлялась ООО «Угольный разрез Канский». В соответствии с законом РФ «Об акционерных обществах» с 1 июня года началась производственно-хозяйственная деятельность закрытого акционерного общества «Разрез Канский», учредителями которого являются ООО «Угольный разрез Канский» и другие акционеры для более эффективного продолжения деятельности при разработке запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения и Игораньского месторождения.

ЗАО «Разрез Канский» получил лицензию на право пользование недрами и имеет все правоустанавливающие документы. В целях соблюдения требований законодательства РФ , а также соблюдения нормативных правовых актов и нормативно технических документов, устанавливающих правила безопасного ведения работ на разрезе, ЗАО «Разрез Канский» по существу , как правопреемник выполняет основные технологические процессы и вспомогательные работы в соответствии имеющейся разрешительной документацией у ООО Угольный разрез Канский».

Тайнинский участок Канского буроугольного месторождения , на котором осуществляется разработка , расположен в Канском районе Красноярского края, в км к северу от г. Канска, территориально расположен на юго-западной окраине Абанского угленосного района Канско-Ачинского бассейна. Участок отнесен к первой группе сложности. Степень изученности Тайнинского участка и соотношения категорий запасов соответствуют требованиям предъявляемых для промышленного освоения месторождения.

Район экономически освоен хорошо. Энергопитание региона осуществляется от Восточных электрических сетей. Транспортная сеть в районе развита хорошо. Через г. Канск проходит транссибирская ж. Канска в Тасеево и Дзержинск проложены асфальтовые автодороги. Сотниково до д. Арефьевка с южной стороны поля разреза проходит отсыпанная щебнем автомобильная дорога. Верхний пласт «Мощный», в зоне перекрытия его юрскими породами, имеет мощность от 12,7 до 19,65 м, при средней — 14,92 м.

Мощность пласта «Нижний» колеблется от 4,3 до 6,5 м, составляя в среднем 5,49 м. На основании комплекса анализов установлено, что угли Тайнинского участка относятся к бурым витринитовым, вторым, низкозольным, малосернистым, довольно высококалорийным по теплотворной способности. Хорошее качество топлива и его конкурентоспособность и возрастающая потребность на рынке сбыта позволяет увеличить его производительность до тыс.

На разрезе «Канский» исходя из ожидаемого объема добычи на год равной тыс. На разрезе применяется сплошная поперечная однобортовая система разработки с внутренним отвалообразованием. Отработка пласта Мощный производится двумя подуступами, высота верхнего уступа гор. Отработка двух верхних подуступов ведется до породного прослойка экскаваторами ЭКГ Породный прослой снимается бульдозерами, Т, Т — Отработка пласта Нижний производится двумя уступами средней высотой 3,00 — 4,00 м экскаваторами «Hitachi».

Перед началом вскрышных работ предусматривается снятие плодородного слоя почвы, который сразу вывозится на рекультивацию внутреннего отвала, на месте достигнутых проектных отметок по высоте. Подземные и поверхностные воды аккумулируются в зумпфе, откуда с помощью насосов перекачиваются в пруд-отстойник, где происходит их отстаивание, после чего очищенные воды сбрасываются по водоотводной канаве в р. Отбор проб на исследования по загрязняющим веществам осуществляется ежеквартально.

Отработка месторождения осуществляется без оставления различных целиков угля в недрах. Кровля пластов зачищается от вскрышных пород бульдозерами, в подошве пластов оставляется пачка угля мощностью не более 20 см. На отработанные площади пласта Нижний составляется акт отработанных запасов комиссией в составе гл. После подписания акта площади предоставляются для отсыпки внутреннего отвала.

Основная масса угля отпускается в рядовом виде. Анализ конкурентоспособности канско-ачинских углей в Европейской части, на Урале и Западной Сибири показал гг. Это особенно важно для угольных разрезов Канско-Ачинского бассейна, так как горно-геологические и горнотехнические условия позволяют им оставаться предпочтительными для крупных потребителей Сибири и за ее пределами. Вышеперечисленные преимущества показывают на необходимость расширения возможностей создания сети как крупных, так и малых разрезов в Канско-Ачинском бассейне и их соответствующего роста объемов по обеспечению потребителей высококачественным и экологически чистым твердым топливом потенциальных потребителей бурого угля, как для регионов Сибири, так и для потребителей Урала и западных регионов России.

Для вывозки вскрыши и угля будут в работе в среднем 24 карьерных самосвалов, в т. Из бульдозеров в работе будут: Т — 2 шт. На угольном складе в этот период года применяются экскаваторы: — роторный- марки БРМ-1;. План по добыче угля на Тайнинском участке год тыс. Не используемые производственные мощности горно-транспортное оборудование — временно законсервировано, промперсонал частично сокращен не могут быть переданы в аренду или проданы.

В случае необходимости производственная мощность предприятия может быть вновь наращена до уровня достигнутой в году. Имеющиеся сооружения и сети на объектах и в структурных подразделениях в системе ЗАО «Разрез Канский» обеспечивают производственную деятельность предприятия в соответствии с существующими требованиями. Добыча угля осуществляется открытым способом с помощью одноковшовых и многоковшовых экскаваторов, непосредственно в железнодорожные вагоны и автотранспорт самовывоза.

На Березовском разрезе для транспортировки угля на Березовскую ГРЭС-1 и погрузки угля в железнодорожные полувагоны используется ленточный конвейер. За год потребителям было отгружено 28,3 млн. Ожидаемое освоение производственной мощности в г. Основная задача предприятия — обеспечение эффективного снабжения нефтепродуктами территорий объединения Красноярского края, Мурманской области и иных регионов России.

В состав предприятия входят 14 структурных подразделений, место расположения которых: города Москва, Красноярск, Норильск, норильские районы Талнах и Кайеркан, город Дудинка, город Заполярный в Мурманской области. Производственная структура предприятия — это пять нефтебаз, из них две перевалочные — в Красноярске и Дудинке, цех по обеспечению нефтепродуктами на 50 автотопливозаправщиков и 6 АЗС. С 10 августа года за предприятием зарегистрирован приоритет товарного знака «Таймырская топливная компания».

В планах ЗАО «Таймырская топливная компания» — реконструкция нефтебазового хозяйства, постройка новых АЗС, создание единой системы учёта движения нефтепродуктов и управления предприятием. В ассортименте поставляемой предприятием продукции: бензины А и А; дизельное топливо — арктическое, зимнее, летнее; авиатопливо, мазут, масла, смазки, битум, газовый конденсат.

Нефтебазы по своему назначению относятся к перевалочно-распределительным и предназначены для налива, хранения, слива нефтепродуктов, ведения внутрискладских операций приёмка, закачка и отбор. Все подразделения имеют необходимые для нормальной эксплуатации здания, сооружения, инженерные сети.

ООО «Красноярскгаздобыча» создано 23 декабря г. Геологоразведочные работы выполняются подрядным способом, всё оборудование, задействованное в технологическом процессе, принадлежит подрядным организациям. Деятельностью ОАО «Норильскгазпром» является добыча, подготовка и транспортирование природного газа и газового конденсата. Незадействованные производственные мощности и оборудование на эксплуатируемых объектах на данный момент отсутствуют.

Существующие мощности, задействованные в производственном цикле добычи, хранения, подготовки и транспортирования углеводородного сырья, загружены полностью. Месторождения, эксплуатируемые ОАО «Норильскгазпром», не имеют связи трубопроводной системой с другими промышленными районами Красноярского края.

В году комбинатом «Красноярскуголь» было принято решение о строительстве ремонтно-механического завода. Он был запроектирован для производства капитального и текущего ремонта горно-механического и транспортного оборудования Ирша-Бородинского разреза, заводского и подъемочного ремонта локомотивов. В это же время началось возведение главных корпусов. В декабре года Бородинский ремонтно-механический завод был пущен в эксплуатацию. Вместе с заводом с декабря был пущен в эксплуатацию литейный участок, механический, экскаваторный, участок по ремонту подвижного состава.

В году был организован ремонтно-инструментальный участок. Парк горно-транспортного оборудования неуклонно рас-ширялся. В сентябре года был образован электроремонтный участок. Интенсивное развитие промышленности заставляло постоянно наращивать объемы добычи угля, росло и количество горной техники и оборудования, ремонт и обслуживание которых и осуществлял завод. Объемы промышленных услуг, выполняемых, заводом в году были увеличены в 2 раза по сравнению с годом.

Наилучшие результаты были достигнуты заводом в году, когда товарной продукции было произведено на 8. В году Бородинский ремонтно-механический завод приватизировался в составе разреза «Бородинский» и являлся структурным подразделением ОАО «Разрез Бородинский».

С января года завод является ООО «Бородинский ремонтно-механический завод». В настоящее время на заводе 9 основных производственных участков. Это механический, экскаваторный, литейный, участок по ремонту подвижного состава, электроремонтный, инструментально-ремонтный, кислородно-компрессорный, транспортный, участок по содержанию зданий. Механический участок производит и восстанавливает запасные части к экскаваторам всех типов роторных, шагающих, ковшовых , тепловозам, думпкарам, сельскохозяйственной технике.

В составе участка кузнечное и термическое отделения. В кузнечном отделении изготавливается слесарный, путейский, кузнечный инструмент, освоено производство штампованных деталей. В термическом отделении обрабатываются детали путем поверхностной закалки на электроустановках, цементацией, объёмной закалкой в шахтных печах.

Экскаваторный участок начал свою работу, когда основные корпуса еще достраивались. Одним из первых был образован участок по ремонту подвижного состава. Начинал свою работу участок с ремонта думпкаров и тепловозов ТЭ В начале был поставлен на ремонт и отремонтирован первый тепловоз серии ТЭМ В настоящее время это один из основных и благополучных участков завода. На участке применяется современная система ремонта локомотивов ТЭМ-7 и ТЭМ-7А — агрегатный метод, при котором ремонт выполняется путем замены изношенных агрегатов новыми агрегатами или заранее отремонтированными и испытанными.

Использование агрегатного метода приводит к повышению производительности труда ремонтников, снижению себестоимости ремонта, улучшению качества, техники безопасности. Кроме этого на участке производят капитальный ремонт думпкаров 2В, хоппер дозаторов, платформ и протачивают колесные пары, здесь же изготавливается вся номенклатура запасных частей для тепловозов из резины и полиамида.

В литейном участке завода выплавляется стальное, чугунное, бронзовое литье, которое используется на нужды производства, а также отгружается сторонним организациям. Сейчас здесь производят запасные части ко всем видам экскаваторов: зубья для шагающих и роторных экскаваторов, коронки зуба, петли, клыки, зубчатые колеса, шестерни, вкладыши, шайбы, колосники и т.

На электроремонтном участке производится капитальный и текущий ремонт электрооборудования всех типов экскаваторов и тепловозов, а также отдельно установленного оборудования. На участке имеется сушильно-пропиточное и обмоточное отделения.

Ремонтно-инструментальный участок производит ремонт технологического оборудования, ремонт и заточку инструмента, изготовление нестандартной технологической оснастки для оборудования. Главной задачей участка является ввод в эксплуатацию новых станков, оборудования и постоянное поддержание их в рабочем состоянии.

Кислородно-компрессорный участок обеспечивает газообразным кислородом предприятия не только города, но и близлежащих районов. Компрессорное отделение позволяет бесперебойно работать литейному и механическому участкам, обеспечивая их сжатым воздухом для работы пневмооборудования. Транспортный участок оказывает услуги заводу по перевозке ремонтируемого оборудования с ремонтных площадок, доставке работников завода на ремонтные площадки.

Оснащён специализированной транспортной техникой: трактором К с тралом грузоподъемностью 40 тн. Ремонт горнодобывающего и горнотранспортного оборудования и выпуск запасных частей к данному оборудованию. ФГУП «Красмаш» располагает дополнительными возможностями, конструкторско-технологическим потенциалом для развития конверсионных видов деятельности. Наиболее приоритетными являются:. Комплекс технологического оборудования для выращивания поликристаллического и монокристаллического кремния.

Установка водородного восстановления кремния предназначена для производства поликристаллического кремния методом водородного восстановления хлорсиланов в условиях автоматизированной работы по схеме замкнутого цикла с конденсацией продуктов реакции. Установка может быть использована в режиме конверсии на углекомпозиционных нагревателях или в режиме плазмохимического гидрирования тетрохлорида кремния, для чего установка по заказу комплектуется соответствуюшими элементами.

Блок конденсации хлорсилана предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси ПГС , отходящей от установок водородного восстановления УВВ и конверсии тетрахлорида кремния ТХК в трихлорсилан. Блок регенерации водорода предназначен для выделения водорода из парогазовой смеси ПГС , выходящей из блока конденсации хлорсиланов, с последующим возвратом его в технологическую линию производства поликристаллического кремния. Блок конденсации предназначен для конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси ПГС , выходящей из установок переработки хлоридов УПХ , с последующим возвратом компонентов в технологическую линию производства поликристаллического кремния.

Блок разработан с целью взаимной увязки блока конденсации хлорсиланов и блока регенерации водорода в составе технологической линии, обеспечивающей ведение процесса с минимальными затратами и требуемыми качественными показателями выделения из ПГС водорода. Установка автоматизированная для выращивания монокристаллов кремния предназначена для выращивания монокристаллов кремния методом Чохральского в автоматизированном режиме.

В зависимости от тепловой мощности блочно-модульные котельные агрегаты применяются для отопления отдельных зданий и сооружений, коттеджей, поселков и микрорайонов. ФГУП «Красмаш» производит арматурные блоки, блоки насосов, блоки подачи, подготовки к транспортировке и перекачке нефтепродуктов по техническим проектам заказчиков. ФГУП «Красмаш» изготавливает и поставляет данное оборудование для различных отраслей промышленности как стандартных модификаций, так и по техническим проектам заказчиков.

Предназначен для переработки изношенных автомобильных шин с получение резиновой крошки различной дисперсии, резинобитумных модификаторов, битумного вяжущего, бензиновой и дизельной фракций с топливным газом. Закалка, отжиг, отпуск, обработка холодом, пайка, уементация, азотирование диффузионное хромирование. Цинкование, кадмирование, анодирование, хромирование, лужение, никелирование, меднение, свинцевание, фосфатирование, алмазирование, химполировка, оксидирование стали, латунирование, лакокрасочные покрытия — жидкими материалами max габариты xx, порошковыми материалами max габариты xx По набору технологического оборудования возможно изготовление всех видов режущего инструмента, метизов, мерителя, форсунок, в т.

Сборка сварка корпусов из алюминиевых сплавов с применением автоматической аргонно-дуговой сварки и ЭЛС. Сборка сварка корпусов и металлоконструкций из стальных сплавов с применением автоматической и ручной сварки. Ремонт пролётных строений, ремонт механизмов подъёма груза, механизмов перемещений моста тележки;.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Красноярский машиностроительный завод» ФГУП «Красмаш» решая вопросы конверсии производства и исходя из технологии и опыта изготовления изделий высокой степени надёжности, имеет, в связи с низкой загрузкой мощностей, под освоение высоконаукоёмких программ следующие технологические возможности:. Территория предприятия имеет выход на железнодорожный транспорт и расположена в непосредственной близости с Федеральной магистралью станция Злобино и шоссейными дорогами на Московский тракт.

Транспортные возможности представлены подвижным ж. Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство,, кузница, литейное производство, цех термической обработки покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции. Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40,0 т грузоподъёмностью.

Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объёму и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами — Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, и др. Необходимость строительства нового крупнейшего машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых станций и энергоемких производств цветная и черная металлургия, химическая промышленность.

Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна КАТЭК в Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых горных работ. Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах, определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом намеченных объемах их реконструкций и расширений.

В году Минтяжмаш принял решение о разработке технико-экономического обоснования строительства нового завода тяжелых экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ. Наиболее эффективным для открытых разработок было принято использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша куб.

Строительство началось в году. Строительная площадка крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на 19 километре к северу от Красноярска и составляет га. Для сооружения завода было перемещено 30 млн. Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от Красноярский экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек.

Завод проектировался и строился одновременно. Производство было оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием, фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных предприятий России на настоящий момент. Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска первой очереди с 1,1 млрд руб. Первые мощности введены в строй в декабре года.

В году был выпущен первый Красноярский экскаватор ЭКГ,5 до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом. К году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля выпускаемой продукции.

Поскольку проектом предусматривался замкнутый технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было установлено и смонтировано многообразное металлорежущее, сварочное, кузнечно-термическое, металлургическое , как отечественного, так и импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии, Чехии, Словакии. В итоге полностью укомплектованы оборудованием и запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных металлоконструкций, механосборочный и нестандартизированного оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих отдельных корпусах.

Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа «мехлопата» ЭКГ объемом ковша 15 куб. На территории предприятия размещаются машиностроительное, механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной техники.

Все производства расположены на промышленной площадке общей площадью га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории железнодорожный узел. Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до его монтажа, отладки и ввода в строй.

ЭКГ и его модификации предназначены для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов земляных работ в промышленном строительстве.

Ковш оборудован модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша. Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием, включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки, зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии, Германии, Италии, России, Чехии.

Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных металлоконструкций с последующей механической обработкой и термообработкой.

Имея в арсенале широкие технологические возможности, квалифицированные кадры и современное оборудование производства Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия может выполнять следующие работы:.

Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых деталей: валов с диаметром обработки до мм, длиной до ; барабанов с шагом ручья до 96 мм, диаметром до мм, длиной до мм, а также деталей с шагом нарезаемых многозаходных резьб до мм. Сварка металлоконструкций из высоколегированных сталей и сплавов, титана, меди, алюминия и их сплавов. Ремонтно-восстановительные работы цветных металлов, чугуна, высоколегированных сталей. Механосборочное производство общей площадью тыс.

Широкое распространение получило применение специальных режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, за счет которого достигается необходимая точность и чистота обрабатываемых поверхностей. Разметка металлоконструкций и деталей выполняется на специализированных стендах. Обкатка редукторов выполняется на специальном стенде с электропорошковыми тормозами.

Испытание гидроаппаратуры производится на специальном стенде. В корпусе сварных машиностроительных конструкций КСМК , общей площадью 71 тыс. Подготовку поверхностей листового и профильного проката перед окрашиванием производится на линии «Гутман» дробеочистка.

Перед окрашиванием производится промывка органическими растворителями вручную;. Кислородную автоматизированную газовую резку малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до мм;. Плазменно-дуговую резку корозийно-стойких сталей толщиной до 60 мм, малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 20 мм, а также алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов.

Кислородная и плазменно-дуговая резка осуществляется машинами с ЧПУ «Танака». Газовую резку труб с наружным диаметром мм и толщиной стенки мм на газорезательной машине с ЧПУ «Тубосек» Германия ;. Механическую резку листового материала толщиной до 32 мм с наибольшей шириной разрезаемого слоя до мм;. Гибку цилиндрических и конических обечаек из листового материала толщиной до 40 мм и наибольшей шириной изгибаемого листа до мм, гибку деталей длиной до мм, гибку труб в холодном состоянии диаметром мм, гибку сортового и профильного проката.

Перечень указанных работ обеспечивается широким спектром оборудования трех- и четырехваликовые вальцы, листогибочные и трубогибочные машины ;. Правку листового материала и деталей на листогибочных вальцах и прессах усилием до т. Сборочно-сварочное производство располагает оборудованием и технологией для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, наплавки износосотойких и антифрикционных материалов.

Кроме того, имеется возможность выполнять в небольших объемах работы с применением аргоно-дуговой сварки, газовой, микроплазменной сварки и пайки. Производственные площади пролетов сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать как мелкие, так и крупногабаритные конструкции. С целью гарантии обеспечения качества сварных изделий, производство оснащено аппаратурой для не разрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием для термообработки и виброобработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.

Термическая обработка изделий производится в термическом отделении механосборочного производства. Оборудование, которым укомплектовано термоотделение, позволяет проводить следующие виды термической обработки:. Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используется электропечь выкатным подом СДО В сварочно- сборочном корпусе имеется электропечь, позволяющая проводить отжиг отпуск металлоконструкций с размерами х при максимальной температуре печи градусов С.

Эти установки позволяют термообрабатывать детали типа:. Осей и валов максимальной длины мм, максимального диаметра мм, массой кг. Установка для газоплазменной закалки позволяет проводить термообработку колес с гладким профилем и ручьевых барабанов. Объемная закалка и цементация деталей проводится в электропечах СДО — детали типа валов максимальной длины мм, максимального диаметра мм, массой кг; типа шестерен максимального диаметра мм, массой кг.

Для охлаждения деталей после нагрева используются два закалочных бака масляный 36 куб. В инструментальном производстве имеется термокузнечный участок для термической обработки инструмента, в том числе и режущего инструмента из быстрорежущей стали. Для термообработки участок оснащен тремя печами-ваннами с расплавами солейСВС Для свободной ковки в инструментальном производстве действуют два молота М масса бабы — кг и М масса бабы кг.

В связи с увеличением программы и номенклатуры изделий, подлежащих термической обработке, возникла необходимость в дополнительном оборудовании, которое имеется в кузнечно-термическом цехе КНО корпус нестандартизированного оборудования. Корпус нестандартизированного оборудования общей площадью 54 тыс. Кузнечно-прессовый цех располагает кривошипными, гидравлическими прессами с усилиями 10 кг и кг соответственно; молотами с массой падающих частей до кг масса поковки до 50 кг.

Механосборочный цех имеет оборудование всех видов механической обработки, в т. Использование этого оборудования позволило бы термообрабатывать детали больших габаритных размеров, применять газовую химико-термическую обработку цементацию и нитроцементацию , обеспечивающую более качественную химико-термическую обработку с меньшими затратами.

Корпус представляет собой технологически замкнутый машиностроительный комплекс, ориентированный на единичное и мелкосерийное производство продукции и располагает скомпонованными в одном производственном корпусе общей площадью 73,2 тыс. Конструкторско-технологической службой с вычислительным центром. Всего в корпусе единиц работающего оборудования, в том числе единиц металлорежущего оборудования.

Технологические параметры оборудования дают возможность быстро организовать гибкую переориентацию производства на практически любой вид машиностроительной продукции. Из импортного оборудования предприятие имеет:. Специализация на производстве специального, нестандартизированного, горно-обогатительного оборудования для различных горнодобывающих отраслей промышленности, строительной индустрии, энергетики и ряда других отраслей.

География потребителей горно-обогатительного оборудования включает Печорский, Кузнецкий, Донецкий угольные бассейны, Сибирь, Дальний Восток. Потребителями продукции являются предприятия угольной промышленности, черной и цветной металлургии, отрасли по добычи ценных минералов и нерудных ископаемых в регионах Сибири, Дальнего Востока, Крайнего Севера, Урала и др.

Корпус стального литья КСЛ , площадью В настоящий момент смонтированы и сданы в эксплуатацию две электропечи объемом по 12 тонн, что позволяло получать в год до 28,8 тыс. В настоящий период корпус и его оборудование законсервирован и не эксплуатируется.

Корпус кузнечно-термический ККТП , площадью 29 кв. В корпусе завершен монтаж ковочного пресса усилием 2,5 тыс. Производственная технологическая обработка поковок не производилась. Корпус в настоящий период законсервирован. Ремонтно-восстановительные работы, которые не требуют капитальных затрат, позволяют организовать при необходимости ковку отливок. Общая площадь металлургического корпуса 46 кв. Размеры опоки х х Возможная масса отливки до 1 тонны.

Электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение завода осуществляет «Крастяжмашэнерго», основными видами деятельности которого являются:. В ведении «Крастяжмашэнерго» находятся:. В настоящий период времени предприятие помимо основной своей номенклатуры выпускает запасные части ко всем видам экскаваторной техники, эксплуатируемых на территории России, самосвальных вагонов модели Освоено изготовление запасных частей и целых узлов для кранов различных модификаций, а также горно-шахтное оборудование для рудников клети, проводники, скипы , для обогатительных фабрик — обжиговая печь, двухзонная печь, классификаторы, питатели, грохота, продукция для РАО «Норильский никель», в т.

Включение свободной тепловой мощности ОАО «Крастяжмашэнерго» в единую систему централизованного теплоснабжения г. Красноярска предлагается посредством реализации следующих проектов:. Завершение строительства первой очереди тепломагистрали «Северная» — требуемый объем финансирования составляет млн.

Проектирование и строительство второй очереди тепломагистрали «Северная» — объем инвестиций оценивается сумму от млн. Всё увеличивающиеся площади городских свалок и всё более сложная ситуация с утилизацией твёрдых бытовых отходов ТБО подтолкнули специалистов ОАО «Крастяжмашэнерго» к проработке ещё одного проекта - строительству мусоросжигающего завода.

Подобный метод одновременной утилизации ТБО и выработки дополнительной тепловой и электрической энергии широко применяется в г. Для этого наше предприятие обладает всеми необходимыми условиями. Оно находится на значительном удалении от г. Красноярска, что значительно снижает риск загрязнения окружающей среды краевого центра. В наличии развитая инфраструктура, инженерные сети тепловые, электрические, водоснабжение и связь , подъездные пути автотранспортные и железнодорожные.

Большую роль играет и специфика энергетического предприятия — готовые специалисты и требующаяся незначительная модернизация производства, что позволит создать мусоросжигающий завод с наименьшими затратами, чем где бы то нибыло в г. Срок реализации данного проекта составляет один год. Оптимизация работы теплоисточника ОАО «Крастяжмашэнерго» и установка энергогенерирующих турбин, способных вырабатывать дешёвую электрическую энергию, как для собственных нужд, так и для сторонних потребителей, позволяет заявлять ещё об одном проекте — переоборудовании котельной ОАО «Крастяжмашэнерго» в миниТЭЦ.

Данный проект позволит взначительной мере повысить энергонезависимость ОАО «Крастяжмашэнерго» и снизить темпы роста стоимости тепловой энергии, поставляемой жителям г. Срок реализации этого проекта составляет два года, ориентировочная стоимость — млн. Производственные и вспомогательные площади без административно-бытовых помещений м2.