элеватор общая характеристика

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Элеватор общая характеристика колесо транспортер т4

Элеватор общая характеристика

КЛАССЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕЙЕРОВ

Самый дешевый вариант на стадии ремонта может оказаться самым дорогим на стадии эксплуатации. Представители «ПРОМЕТЕЯ» говорят, что модернизация старого бетонного склада и даже постройка нового — в два раза дешевле, чем монтаж металлического силоса. Ни у трейдера, ни у производителя таких денег нет. Мало кто может похвастаться, что он за свои деньги построит хотя бы один элеватор.

Естественно, что это кредитные — «длинные» — деньги. Это — мина замедленного действия, потому что по кредиту нужно платить, а прибыльность разнится от сезона к сезону. Если у компании растет кредитный портфель, это чревато банкротством, поэтому бетонные склады — единственный вариант. Мы заработали, поставили склад, потом еще один. По мере получения доходов мы строим хранилища. Да, иногда приходится менять мощность норий, рассчитывать затраты электроэнергии, но это совсем другие суммы», — рассказывает Рафаэль Гороян.

Старые элеваторы позволяют сэкономить деньги, но могут принести также немалые расходы. Это тоже нужно учитывать. Как следствие — относительно низкая производительность элеватора на прием и выгрузку зерна, что ухудшает финансовые показатели элеватора», — объясняет Дмитрий Шкорупеев, руководитель проекта строительства элеватора.

В последнее время там вплотную занялись модернизацией зернохранилищ. Каждый месяц на предприятии либо устанавливают новое оборудование, либо заменяют производственные линии, либо ремонтируют железнодорожные подъезды. Однако руководитель «ГПЗКУ» отмечает, что, несмотря на такое «оживление», модернизация не настолько масштабная, как хотелось бы. Впрочем, существенного увеличения и кардинального обновления производственных мощностей не произошло», — сообщает Петр Вовчук.

Опытные ремонтные организации предполагают, что если серьезно взяться за старые элеваторы, они могут «дожить» до года. Однако важно учитывать, что в Советском Союзе предприятия десятилетиями работали от ремонта до ремонта при одном цикле загрузки-выгрузки в год. Сейчас же мы принимаем-выгружаем зерно до шести раз в год. Я думаю, что очень долго. Бетон с каждым годом приобретает прочность. И поэтому я уверен, что бетонные склады смогут принести прибыль еще трем поколениям», — уверен Рафаэль Гороян.

Однако столько же давали «хрущевкам», а они уже сколько стоят? Говоря о долголетии элеваторов, нужно принимать во внимание не только состояние стен, но и наличие конкуренции. По мнению многих участников зернового рынка, это — решающий фактор. Это произойдет, когда в Украине не будет дефицита элеваторных услуг», — предполагает Дмитрий Шкорупеев. По мнению экспертов, будущее «советских» элеваторов зависит от многих факторов, но главная составляющая каждого из них — это деньги.

Элеваторщики убеждены, что такие зернохранилища будут работать, пока они приносят прибыль. Бетонные элеваторы: последний вздох или второе дыхание? Комментировать 7. Прометей Альп-Пром ремонт элеватор. ФГИ выставил на приватизацию первый государственный комбинат хлебопродуктов. Ни года без модернизации: ГК G. В чем причина и как устранить разрушения сборных силосных корпусов типа СКС.

Спецпроекты 29 Августа Спецпроекты 25 Марта История в лицах: Как строили элеваторы в х в Украине и в Ираке. Новости 27 Июня Спецпроекты 11 Марта. Как оборудовать лабораторию элеватора: приборы для анализа зерновых культур. Спецпроекты 11 Февраля. Как оборудовать лабораторию элеватора: приборы для анализа масличных. Спецпроекты 25 Ноября Спецпроекты 2 Ноября Блоги 4 Ноября Варваровский элеватор G.

Выручка от услуг по хранению и складированию зерна по ФО, январь-сентябрь , тыс. Статистика показывает, что г. В ближайшей перспективе в г. В первую очередь это будет связано с уменьшением платежеспособного потребительского спроса. Композиционные материалы приобретают все большее значение в авиационной, строительной, энергетической и других секторах промышленности как основные конструкционные и функциональные материалы.

В корзину. Готовый бизнес-план элеватора с зернохранилищем с фин. Национальные проекты. Дискуссионный клуб. Кредитные рейтинги. Продажа бизнеса. Спецпроекты СПб. Проверка контрагентов. РБК Библиотека. РБК Компании. Магазин исследований. Краткие сводки.

Настройки профиля. В корзине 0. Все категории. Потребительские товары. Потребительские услуги. СМИ и реклама. Сельское хозяйство. Строительство и недвижимость. Тара и упаковка. Транспорт и логистика. IT и телекоммуникации. Услуги для бизнеса. Финансовые рынки, Компании. В корзину Демоверсия. Описание Содержание Иллюстрации Таблицы. Описание Готовый бизнес-план элеватора с зернохранилищем с фин. Дата расчетов: Валюта расчетов: руб.

Период планирования: 11 лет помесячно. Производственные параметры элеватора. Показатель Значение Ед. Маркетинговый обзор рынка элеваторов России Общая емкость мощностей по хранению зерна в РФ составляет ,2 млн. Потребность проекта в инвестициях Для реализации проекта требуется инвестировать руб. Финансово-экономические показатели проекта. Общий размер финансирования ,0 млн. Резюме проекта 5 2. Основные требования к элеваторам и зернохранилищам 10 3.

Маркетинговый обзор рынка 13 3. Ключевые макроэкономические показатели 13 3. Рынок хранения и складирования зерна в РФ 14 3. Вместимость и мощности по хранению и складированию зерна в РФ 14 3. География элеваторной промышленности 19 3. Объем рынка услуг по хранению и складированию зерна 36 3. Цены на услуги по складированию и хранению зерновых культур в РФ 40 3. Рынок зерна в РФ 41 3. Производство и запасы зерна в РФ 41 3. Экспорт 43 3. Цены на зерновые культуры 44 3.

Тенденции развития 45 4. Производственный план 46 4. Классификация элеваторов 46 4. Состав типового элеватора 48 4. Схема работы элеватора 51 4. Оборудование элеваторов 55 4. Производственная мощность элеватора 60 4. План оборота зерна 62 4. Расчет выручки элеватора 67 4. Параметры текущих затрат по проекту 73 4.

Расчет текущих затрат элеватора 74 4. Перечень работ по подготовке проекта к финансированию 80 5. Персонал проекта 81 5. Потребность в персонале и фонд оплаты труда 81 6. Инвестиционный план 85 6. Структура и объем необходимых инвестиций 85 6. Календарный план финансирования и реализации проекта 87 6. Рекомендуемые условия привлечения инвестиций 88 7. Оценка рисков и путей их сокращения 89 7. Качественный анализ рисков 89 7. Точка безубыточности 90 7. Анализ чувствительности NPV 92 8. Финансовый план проекта 95 8.

Основные предположения к расчетам 95 8. План движения денежных средств cash flow 99 8. План прибылей и убытков ОПУ 8. Налогообложение 8. Прогноз доходов инвестора 8. Прогноз доходов владельца проекта 9. О разработчике бизнес-плана Итого страницы, 33 таблицы, 18 рисунков, 16 графиков и 8 диаграмм. Список графиков График 1. График 5. Запасы зерна на начало месяца , — декабрь г.

График 6. Динамика экспорта зерна из России, тыс. График 4. Динамика оборота зерна, тн. Динамика поступления выручки руб. Динамика текущих затрат. График 7. Расчет точки безубыточности. График 8. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта. График 9. Выручка, затраты, прибыль. График Динамика чистой прибыли. Финансовые результаты. Получение и погашение долга. Обслуживание долга. Чувствительность NPV к ставке дисконтирования. NPV проекта и недисконтированный денежный поток.

Выплаты инвестору нарастающим итогом. Список диаграмм Диаграмма 1. Диаграмма 2. Структура услуг элеватора, тн. Диаграмма 4. Структура выручки элеватора. Диаграмма 5.

Этом что-то скребковый транспортер для песка администратор! можете

Было мной. размещение зерна в элеваторах Так бывает

Предусмотрена система контроля температуры и система активного вентилирования, которая обеспечивает качественное хранение зерна в течение 12 месяцев. Обслуживающий персонал элеватора — человек. Использование современного оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество поступающего, находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с коммерческой точностью и минимальным затратами времени.

Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера. Узловой элеватор — зернохранилище, предназначенное для краткосрочного хранения зерна и обеспечивающее возможность отгрузки партий зерна на железнодорожный транспорт в целях формирования железнодорожных маршрутов;.

Располагается в центре сельскохозяйственного предприятия на пересечении автомобильных дорог. Его задачи — приемка зерна с автомобильного транспорта во время уборки, сортировка, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в большегрузные автомобили. Рекомендуемая вместимость одной емкости — 2, 3 или 4 тысячи тонн. Количество емкостей колеблется от 4 до 6 штук.

Портовый элеватор портовый терминал — зернохранилище, предназначенное для одновременного приема двух и более разнородных партий зерна с элеваторов для первоначального приема зерна и линейных элеваторов, подработки указанных партий зерна для формирования контрактных показателей качества зерна и последующей отгрузки зерна на морской транспорт;.

Предназначен для приемки зерна, его классификации, взвешивания, хранения и отгрузки в суда. В последнее время в портовых элеваторах стали устанавливать линии очистки и сушки зерна для доведения зерна до экспортных стандартов. На портовых элеваторах обрабатывают крупные партии различных видов зерновых культур. Общая вместимость элеватор — тысяч тонн. Рекомендуемая вместимость одной емкости — от 5 до 15 тысяч тонн. Предусмотрена полная автоматизация элеватора.

Производственный элеватор — зернохранилище, входящее в состав предприятия по переработке зерна, предназначенное для долгосрочного хранения зерна и продуктов его переработки и обеспечивающее возможность приемки, доработки зерна;. Поэтому такие элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с автомобильного и железнодорожного транспорта Кроме того, эти элеваторы имеют оборудование для хранения и сортировки, сушки зерна и формирования помольной партии Вместимость элеватора определяется с учетом производительности мельницы и создания запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев — от 5 до 15 тысяч тонн.

Для хранения зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системой аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2, тысячи тонн, количество емкостей — штук. Для формирования помольных партий используются емкости с коническим дном вместимостью по или тонн каждая.

Количество емкостей с коническим дном не превышается штук. Управление элеватором может быть совмещено с управлением мельницей и осуществляться с единого пульта Для хранения готовой продукции — муки используются квадратные силоса. Для хранения элеватор зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системами аэрации и температурного контроля.

Управление элеватором может быть совмещено с управлением комбикормового завода и осуществляться с единого пульта Для хранения готовой продукции — комбикорма — используются квадратные силоса со специальными выгрузными воронками. Бюджет элеватора.

Расчет рентабельности элеватора. Общая емкость элеватора должна обеспечивать хранение урожая одного года, произведенного на собственных землях Элеватор имеет вместимость до 8 тысяч тонн, количество емкостей — штук. Рекомендуются емкости вместимостью , , тонн. Обслуживающий персонал элеватора составляет человека. Предусмотрена система контроля температуры и система активного элеватор вентилирования, которые обеспечивают качественное хранение зерна в течение 12 месяцев.

Монтаж и сборка этого оборудования не превышает одной недели. Хранилище можно легко переместить с одного объекта на другой, при этом объем хранилища в транспортном положении займет всего один-два футовых контейнера. Это оборудование позволяет безопасно хранить кондиционное зерно до 6 календарных месяцев. Хранилище оснащено системой аэрации зерна и брезентовым покрытием, защищающим от осадков. Загрузка зерна в хранилище осуществляется мобильным транспортером или через центральную загрузочную колонну.

При этом загрузка зерна через центральную загрузочную колонну возможна в момент выпадения осадков, так как хранилище при загрузке зерна накрыто брезентом, который поднимается по мере заполнения емкости продуктом. Вместимость силосного корпуса определяется его конструкцией, то есть расположением силосов, рядностью и числом силосов в ряду, а также формой и размерами силосов. Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле:. При проектировании приемных устройств с автомобильного транспорта предусматривают выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения нагрузки в размере максимального часового поступления.

Современное приемное устройство с автомобильного транспорта представляет собой полностью механизированный цех, который включает универсальный автомобилеразгрузчик, приемный бункер, работающий по принципу самотека, специализированные транспортные механизмы конвейеры, нории и накопительные емкости для формирования разнокачественных партий зерна. Производительность приемных устройств рассчитывают по максимальному объему часового поступления зерна а ч определяют по формуле:.

К р - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от разгрузки зерна культур, с натурой, отличающейся от пшеницы выбирается из таблицы 3. К вз - коэффициент, учитывающий снижение производительности при разгрузке зерна различного по влажности и засоренности выбирается из таблицы 3.

При обосновании необходимого количества приемных потоков следует учитывать число партий зерна, поступающих на предприятие в течение суток. Приемка нескольких партий зерна на одном устройстве сопряжена с необходимостью переключать маршруты движения зерна, что сказывается на эксплуатационной производительности линии. Максимальное число партий зерна, поступающее за сутки периода заготовок Рс можно определить по таблице 3.

В зависимости от числа партий зерна, поступающего за сутки Pс и средней грузоподъемности автотранспорта G a , доставляющего зерно, определяется поправочный коэффициент - К п таблица 3. Необходимое количество технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта N л определяют по формуле:. Проектирование устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов ведут с учетом расчетного максимального суточного приема и отпуска зерна, рассчитанного по формуле:.

По железной дороге на предприятие зерно поступает в вагонах, как правило, маршрутами вместимостью т 15 ваг. Целиком маршрут подать и разместить на приемных путях предприятия не всегда возможно. Поэтому маршрут делят на подачи вагонов.

Для конкретных адресов строительства и реконструкции грузоподъемность, число и вместимость подач устанавливают органы МПС. В свою очередь, каждая подача может состоять из такого числа вагонов, которое целиком разместить на рабочих путях внутри предприятия также нельзя.

Поэтому подачу вагонов могут делить на группы. Зерно в вагонах одной группы обычно грузят одинакового качества и разгружают грузят его через одну точку. Расчетную вместимость вагонов по зерну принимают равной 70 тоннам. Общую продолжительность обработки одной подачи принимают равной: при погрузке 3,66 часа; при разгрузке - 3,16 часа.

Величину интервала между подачами принимают равной не менее 2 часов. Взвешивание с остановкой и расцепкой для одного вагона занимает 3 мин. Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче определяют число подач вагонов, которое будет поступать и отгружаться за сутки на предприятие:.

В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе. Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:. Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки:. Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные:.

Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам. Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению. Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:.

Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:. К ко - коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;. Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:.

Его следует принимать: для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового-1, для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов-1,25,для ржи-0,91, для проса-1,25, для гороха-2, для гречихи-1,8.

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливается по таблице 3. Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:. Принимаем 3 зерносушилки ДСП, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна.

Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.

Отходы транспортируют самотечным, механическим нории, скребковые, винтовые конвейеры и пневматическим транспортом. К основному транспортному оборудованию относят нории, конвейеры и самотечный транспорт. В зависимости от назначения нории подразделяют на основные и специализированные.

Основные нории устанавливают в рабочих зданиях элеватора, они предназначены для выполнения основных технологических операций по приемке, очистке, сушке, отгрузке зерна. Специализированные нории допускается устанавливать в приемно-отпускных устройствах, зданиях зерносушилок, в рабочих зданиях элеваторов для транспортировки отходов, подачи зерна на предварительную очистку, внутреннего учета. Потребное количество норий определяют по занятости нории в течение расчетного периода 24 часа на внешних и внутренних операциях.

Расчетное количество норий определяют по отношению суммарного числа работы норий к возможному времени ее работы в течение суток 24 часа :. Характеристика строительной части и объемно-планировочных решений по конструкциям, компоновке основных производственных зданий и сооружений элеватора, установление их габаритных размеров.

Оборудование на планах этажей рабочего здания размещают в соответствии с технологической схемой движения зерна, разработанной для проектируемого предприятия. Выбор того или иного способа размещения оборудования обусловлен необходимостью решения разноплановых задач:. Безопасности труда и производственной санитарии - удобство и безопасность обслуживания технологического оборудования, удобство и безопасность прохода на лестничную клетку, или в смежное помещение.

После размещения по этажам технологического и транспортного оборудования определяют длину и ширину этажей. Размеры здания в плане определяют по диктующему этажу, которым, как правило, является этаж зерноочистительных машин.

Окончательное определение размеров рабочего здания в плане производят с учетом размещения зерносушилки если она установлена в рабочем здании , принятого размера строительной сетки, а также увязки здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами. В данном случае ширину и длину рабочего здания диктует этаж оперативных бункеров. Согласно расчетам принимаем сетку бункеров 3Ч6 при размере бункера 3Ч3 м. С учетом лестничной клетки и лифта длина рабочего здания 21м.

Размер силосного корпуса с квадратными силосами 4Ч4 м. Общая длина рабочего здания, с расположенной рядом зерносушилкой, и силосными корпусами составит м. Высота этажей рабочего здания силосного корпуса должна быть достаточной для монтажа и обслуживания оборудования, размещаемого на этаже, и, кроме того, должна обеспечивать нормальную подачу зерна на машины и выгрузку из них.

Строительными нормами предусмотрена минимальная высота помещений в мм при высоте выступающих конструкций мм. Высоты этажей должны быть кратными 1,2 м. Высота этажа слагается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость, суммы высот на установку деталей самотечного зернопровода секторов, клапанов, задвижек, вводов и т.

Диктующий самотек характеризуется наибольшей расчетной длиной и наибольшим углом наклона к горизонтальной плоскости. Угол наклона самотечной трубы для большинства культур принимают 36 0 , для сырого и засоренного зерна увеличивают до 45 0. Высоты, необходимые для монтажа и обслуживания оборудования, определяются для каждого вида машины индивидуально; при разработке проекта они могут быть приняты равными мм.

Высоту этажей рабочего здания и силосного корпуса рассчитывают по диктующей для каждого этажа самотечной трубе. Величина этажа складывается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы подающей или принимающей зерно , суммы высот на установку деталей трубы и монтажной высоты. Высоту этажа надвесовых бункеров определяют в зависимости от их вместимости, обеспечивающей нормальную работу весов.

Высоту надвесового бункера при установке ковшовых весов определяют по формуле:. С учетом заглубления этажа башмаков норий на 1,2 м. Высота силосного корпуса составила 39,6 м. Рабочая схема движения зерна на элеваторе -- это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций, технической характеристики оборудования и емкостей, решением взаимной увязки оборудования и емкостей, с приведением таблицы ходов норий.

При эксплуатации рабочая схема движения зерна на элеваторе позволяет грамотно вести технологический процесс обработки зерна, давая возможность наиболее рационально организовать производственные маршруты при максимальной эффективности процесса в целом. Схема выполняется без масштаба. Величина изображаемых позиций определяется индивидуально с учетом насыщенности схемы позициями.

В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительные по отношению друг к другу размеры. Ее строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки до загрузки в силоса на хранение.

Технологическая схема на всех этапах должна включать количественно-качественный учет. Степень гибкости схемы должна позволять выполнять одновременно все виды операций, предусмотренные заданием по перемещению зерна. Таблица ходов является вспомогательной и позволяет быстро и правильно определить норию, при помощи которой выполняется данная операция. Число заполненных клеток принятыми условными обозначениями характеризует наличие возможных маршрутов движения зерна и гибкость принятой схемы.

В данном элеваторе зерно принимается с автомобильного и железнодорожного транспорта, а отпускается на воду море. Технологическая схема предусматривает возможность очиcтки на сепараторе А1-БИС и сушки на зерносушилке ДСПот поступающего зерна. Хранение зерна осуществляется в двух силосных корпусах с расчетной вместимостью т.

Автомобили разгружаются на автомобилеразгрузчике, и по ленточному транспортеру 2. Зерно, отгружаемое из вагонов, по транспортеру 2. Поступившее зерно поднимается на самую верхнюю точку и взвешивается на автоматических весах 6. Нория 1. В случае подачи зерна на сушку оно после прохода через сушилку по ленточному транспортеру 2. В случае подачи зерна на очистку оно проходит через сепаратор 3. Очищенное зерно направляется на нории 1.

Отделенная примесь попадает в сепаратор для контроля отходов. Аспирируемая легкая примесь и отходы с контрольного сепаратора направляются в бункер для хранения отходов. Из силосных корпусов отгрузка производится по конвейерам 2. С конвейера 2. С конвейеров 2. Сельское хозяйство и производство продуктов питания - это один из главнейших факторов экономики страны, это отрасль, от которой зависит продовольственная и национальная безопасность страны.

Экономическая специфика данной отрасли - это те непременные издержки, возникающие из-за недостаточного развития техники. Приобретение высокопроизводительной техники дает возможность обеспечения эффективности агробизнеса. Зерно - это один из наиболее стратегически важной продукции сельского хозяйства для всей страны в целом. Разумеется, после хорошего сбора урожая, перед заготовителями встает главный вопрос: как его сохранить, избежав досадных потерь и лишних затрат. Тем более, что зерно придется хранить в течение длительного времени.

Для правильного хранения зерна существуют зернохранилища и элеваторы. Если говорить более подробно, то элеваторы - это крупные промышленные комплексы, которые строятся на отдельных площадках для сельскохозяйственной промышленности по переработки зерна. Сегодня многие машиностроительные предприятия страны производят высокотехнологичные элеваторы и зернохранилищные комплексы, следуя достижениям мировых разработок науки и техники в этой области.

Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов. Пунков С. Фейденгольд В. Эксплуатационная производительность технологических линий хлебоприемных предприятий и элеваторов. Справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию элеваторов для студентов специальности «Технология хранения и переработки зерна». Вобликов Е. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие.

Мельник Б. Технология приемки, хранения и переработки зерна. Особенности поточной обработки зерна ржи на элеваторе емкостью т. Принципы организации и особенности функционирования технологического потока. Расчет вместимости складов зерна. Проект сводных графиков работы элеватора. Учет работы сушилок. Производители мешкообразных зернохранилищ, объемы хранения зерна в них в различных странах мира.

Характеристика полимерных рукавов. Специальная техника, необходимая для загрузки и разгрузки мешкообразных зернохранилищ, определение их вместимости. Влажность, пленчатость, зольность, стекловидность, количество и качество клейковины злаковых культур. Хлебопекарные свойства муки. Вредители хлебных запасов. Работа элеватора, хранилищ и складов. Технохимический анализ зерна и продуктов его переработки.

Характеристика зерноперерабатывающего хозяйства, расположенного в восточной зерново-скотоводческой сельскохозяйственной зоне г. Старобельска Луганской области. Пути поставки и оценка качества сырья, необходимое оборудование и методы хранения зерна.

Принцип действия, конструкции, технологическая эффективность, техническая характеристика цилиндрических и дисковых триеров. Расчет шнека триера одинарного действия. Определение размеров триерного цилиндра, высоты полета зерна по горизонтали и вертикали. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Характеристика элеватора. Назначение и классификация гидротранспортных установок. Метрологическое обеспечение элеватора. Расчет вместимости зернохранилищ и силосного корпуса.

Оборудование для приемки зерна с автомобильного транспорта. Определение размеров рабочего здания. Характеристика элеватора 2.