способ подачи цемента винтовыми конвейерами и ковшовыми элеваторами

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Способ подачи цемента винтовыми конвейерами и ковшовыми элеваторами

Особенности расчета ковшового элеватора. Люлечные и полочные элеваторы. Назначение и устройство, особенности конструкции. Особенности расчета люлечных и полочных элеваторов. Вопросы для самопроверки. Применение элеваторов в качестве междуэтажного транспортного средства даёт возможность иметь компактные транспортные схемы, занимающие малые площади.

В качестве тягового элемента элеваторов используются резинотканевые или резинотросовые конвейерные ленты и цепи пластинчатые, втулочные, роликовые и катковые с шагом — мм или сварные круглозвенные с термообработкой звеньев. По типу грузонесущего элемента элеваторы классифицируют на ковшовые для перемещения сыпучих грузов , полочные и люлечные для перемещения штучных грузов.

Люлечные и полочные — для штучных мешки, ящики, отдельные детали и т. По виду тягового органа различают элеваторы: ленточные; цепные одн о- и двухцепные ; канатные. Привод состоит из редуктора, электродвигателя и тормозного устройства останова. Некоторые схемы приводов включают в себя открытые зубчатые или клиноременные передачи. При огибании верхнего барабана звездочек, блоков ковшами материал из них высыпается и отводится разгрузочным патрубком.

На рис. Преимущества элеваторов:. Недостатки элеваторов заключаются в следующем:. Применяются на предприятиях химической, металлургической, машиностроительной промышленности, в производстве строительных материалов, на углеобогатительных фабриках, на пищевых комбинатах, в зернохранилищах. Их параметры также подчиняются государственным стандартам. Ковшовые элеваторы выполняются стационарными и передвижными на погрузочных машинах ; используются как транспортные и технологические машины.

К недостаткам ковшовых элеваторов относятся: возможность отрыва ковшей при перегрузках; необходимость равномерной подачи груза. Основные параметры элеваторов общего назначения установлены государственными стандартами. Ковшовые элеваторы классифицируют по типу тягового элемента на ленточные и цепные; по направлению перемещения ковшей — на вертикальные и наклонные со свободно свисающей или поддерживаемой обратной ветвью рис. Схема круто наклонного элеватора:.

Ковшовые элеваторы имеют вертикально замкнутый тяговый элемент лента, цепь с жёстко прикреплёнными к нему грузонесущими элементами ковшами , тяговый элемент огибает верхний приводной и нижний натяжной барабаны или звёздочки рис. Привод элеватора — редукторный, размещается в верхней части элеватора, при малой мощности применяют мотор-редукторы, привод снабжён остановом для предохранения от обратного движения ходовой части.

Натяжное устройство — винтовое, пружинно-винтовое или грузовое в зависимости от типа тягового элемента, привода и высоты. НУ располагается на валу нижнего барабана звездочки , ход натяжного устройства составляет — мм. Ходовая часть и поворотные устройства элеватора помещаются в закрытом металлическом кожухе, который является силовым каркасом, воспринимающим статические и динамические нагрузки.

Кожух состоит из верхней части разгрузочный патрубок или головка элеватора , средних секций и нижней части загрузочный носок. В боковых стенках кожуха располагаются люки с герметичными дверцами для обслуживания и ремонта. Секции кожуха соединяют между собой болтами, высота секций составляет 2—2,5 м. Схема ковшового элеватора:. Насыпной груз подаётся в загрузочный патрубок носок нижней части элеватора, загружается в ковши, поднимается в них и разгружается на верхнем барабане звёздочке в патрубок верхней части элеватора.

Выбор способа расположения ковшей их крепления на тяговом элементе зависит от характеристики груза и способа загрузки и разгрузки. По скорости движения ковшей элеваторы бывают быстроходные и тихоходные; по расположению ковшей: с сомкнутыми ковшами для транспортирования крупнокусковых и абразивных грузов и расставленными ковшами для перемещения мелкофракционных грузов. Ковши элеваторов. Разнообразие физических свой ств тр анспортируемого материала обусловливает необходимость применения в элеваторах различных по форме ковшей.

Конструкции ковшей также определяются и способами их загрузки и разгрузки. Основные параметры рис. Всего предусмотрено четыре типа ковшей. Глубокие со скругленным цилиндрическим днищем. Обозначение — «Г». Мелкие со скругленным днищем.

Обозначение — «М». С остроугольным днищем и бортовыми направляющими. Обозначение — «О». Скругленные с бортовыми направляющими. Обозначение — «С». В зависимости от конструкции ковшей различают следующие типы элеваторов:. Ковши элеваторов: а — глубокие со скругленным цилиндрическим днищем; б — мелкие со скругленным днищем;.

Глубокие ковши имеют повышенную глубину и емкость. Мелкие ковши имеют малую глубину, что способствует лучшему опорожнению при разгрузке. Глубокие и мелкие ковши применяют только на элеваторах с расставленным креплением ковшей.

Изготавливают сварными или штампованными из стали толщиной К ковшам специального назначения следует отнести «обезвоживающие» ковши с отверстиями в стенках, применяемые для транспортирования мокрого материала. Параметры ковшей элеваторов стандартизованы. Диапазоны параметров следующие:. Тяговые элементы. Для надежного крепления ковшей резинотканевая лента должна иметь не менее 3…4 прокладок тягового каркаса. Ширина ленты должна быть на Ленты рассчитывают с учетом их ослабления отверстиями для болтов.

Тяговым элементом цепного ковшового элеватора служит одна или две тяговые пластинчатые цепи. Сварные цепи используются реже. Цепи применяются при большой производительности элеватора, значительной высоте подъема, для перемещения тяжелых кусковых, горячих грузов, т.

Способы крепления ковшей. Обычно ковши на ленте располагают по ширине в один ряд. Такое расположение позволяет делать ковши достаточно жесткими, кроме того, снижает изгибные напряжения в ленте, вызываемые бочкообразной формой барабана. Крепление ковша к ленте: а — способ крепления; б — возможное расположение ковшей.

Способы крепления ковшей к цепям представлены на рис. При ширине ковшей до мм используют одну цепь с центральным креплением к задней стенке ковша , при ширине ковшей мм и выше — две цепи. Типы крепления ковшей к цепям: а — к пластинчатой цепи задней стенкой; б — к пластинчатой цепи боковыми стенками;. Ковши крепят к ленте болтами с применением резиновых прокладок рис. Схемы крепления ковшей: а — к ленте; б — к одной цепи; в — к двум цепям.

Способы наполнения и загрузки ковшей элеваторов. Ковшовые элеваторы классифицируют по способу наполнения и разгрузки ковшей, типу ковшей и их расположению на тяговом элементе. От особенностей процессов наполнения ковшей зависят их форма, расположение на тяговом органе и скорость движения. Загрузка ковшей элеватора может производиться двумя способами:. Способы заполнения ковшей элеватора:. Загрузка зачерпыванием применяется в элеваторах с расставленными ковшами при транспортировании сухих хорошо сыпучих, пылевидных и мелкокусковых грузов например, угольная пыль, цемент, песок, опилки и т.

Загрузка засыпанием применяется для крупнокусковых и абразивных грузов гравий, руда, кусковой уголь , когда из-за больших сопротивлений возможен отрыв ковшей или даже обрыв тягового элемента. Способы разгрузки ковшей элеваторов. Разгрузка ковшей бывает:. При центробежной разгрузке рис.

Груз выпадает непосредственно в разгрузочный патрубок кожуха элеватора. Эту разгрузку применяют для быстроходных, преимущественно ленточных элеваторов с расставленными ковшами для транспортирования легкосыпучих пылевидных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов. Схемы загрузки и разгрузки ковшовых элеваторов:. Скорость движения ковшей Шаг ковшей такой, что выброшенные из ковша частицы не попадают на впереди идущий ковш. Самотечная разгрузка рис.

Самотечная направленная разгрузка рис. Конвейеры без тягового элемента. Винтовые конвейеры. Общие сведения, классификация и области применения. Устройство и элементы конвейеров. Особенности расчета винтовых конвейеров. Транспортирующие вращающиеся трубы. Винтовые конвейеры для штучных грузов твинвейеры. Качающиеся инерционные и вибрационные конвейеры. Качающиеся конвейеры.

Общие сведения. Динамические режимы работы качающихся конвейеров. Инерционные и вибрационные конвейеры. Инерционные конвейеры. Горизонтальные и пологонаклонные вибрационные конвейеры. Вертикальные вибрационные конвейеры. Элементы и параметры качающихся конвейеров. Расчет качающихся конвейеров. Роликовые конвейеры. Назначение, классификация роликовых конвейеров. Неприводные роликовые конвейеры. Приводные роликовые конвейеры, типы и общее устройство. Расчет неприводных и приводных роликовых конвейеров.

Вопросы для самопроверки. Винтовыми конвейерами называют машины непрерывного транспорта для перемещения насыпных или тестообразных грузов с помощью винта, вращающегося в желобе. Загружаемый материал перемещается вдоль желоба аналогично гайке при вращении винта, закрепленного от осевого перемещения. Винтовые конвейеры относятся к группе транспортирующих машин без тягового органа и используются в химической и мукомольной промышленности, при производстве строительных материалов для транспортирования пылевидных, порошкообразных и реже мелкокусковых грузов на небольшое расстояние в горизонтальном или вертикальном направлении.

Винтовыми конвейерами перемещают пылевидные, порошкообразные, зернистые, мелкокусковые и реже тестообразные грузы на сравнительно небольшое расстояние — до 40 м по горизонтали, до 30 м по вертикали. Винтовыми конвейерами не рекомендуется перемещать липкие и влажные, сильно уплотняющиеся и высоко абразивные грузы, а также грузы, дробление которых снижает их качество.

Транспортирование абразивных материалов винтовыми конвейерами приводит к быстрому изнашиванию винта и желоба; очень липкие грузы налипают на винт и вращаются вместе с ним, не перемещаясь вдоль желоба. К достоинствам винтовых конвейеров относятся компактность, простота конструкции и обслуживания, безопасность обслуживания, надежность в эксплуатации, удобство промежуточной разгрузки, герметичность и пригодность для транспортирования горячих, пылящих и токсичных материалов, отсутствие потерь транспортируемых материалов.

Недостатками являются: повышенная энергоемкость, измельчение грузов в процессе транспортирования, повышенный износ винта и желоба при транспортировании абразивных материалов, ограниченная длина, высокая чувствительность к перегрузкам, возможность образования заторов, непригодность для перемещения крупнокусковых, липких и сильно увлажненных материалов.

Горизонтальный конвейер рис. Насыпной груз подается в желоб через одно или несколько отверстий, перемещение груза по желобу обеспечивается витками вращающегося винта, при этом груз перемещается вдоль оси конвейера в направлении транспортирования, как гайка вдоль винта, а затем высыпается через одно или несколько разгрузочных отверстий с затворами, расположенных в днище желоба.

Схема горизонтального винтового конвейера:. Винт конвейера представляет собой трубу с приваренными к ней лопастями, изготовленными из стального листа. Винты конвейеров выполняют с постоянным или переменным диаметром винта, с постоянным или переменным шагом винта, с однозаходным или двухзаходным винтом, с правым, левым или комбинированным направлением спирали винта. Винты выполняются сплошными , ленточными и фасонными рис.

Такие винты работают в большинстве случаев с числом оборотов в минуту, равным 50… Ленточные винты применяют при транспортировании кусковых или влажных материалов гравия, песчаника, известняка и пр. Как правило, работают с числом оборотов в минуту, равным 40… Лопастные и фасонные винты используют для перемещения слеживающихся и тестообразных материалов глина, бетон, цементный раствор и пр.

Здесь число оборотов в минуту лежит в пределах 30… Номинальные числа оборотов винта в минуту должны соответствовать следующему ряду: 6; 7,5; 9,5; 11,8; 15; 19; 23,6; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; ; ; ; и Числа оборотов в минуту менее 6 не регламентируются. Витки полностенного и ленточного винта изготавливаются штамповкой из стального листа толщиной 4—8 мм и привариваются к валу.

Конструктивное исполнение винта:. Спираль ленточного и лопасти лопастного винта укрепляют на небольших стержнях через отверстия в валу. Сплошной винт шнек применяют для перемещения сухих, порошкообразных и мелкозернистых грузов, ленточный, лопастный и фасонный — для слеживающихся грузов или для совмещения транспортных и технологических операций смешивания, дробления и др.

Винт изготавливается с правым или левым направлением спирали, одно-, дву х- или трехзаходным. В качестве опор винтов применяют подшипники скольжения и качения. Длина секции винта составляет 2—4 м. Каждые две секции трубчатых винтов соединяют коротким валом. Одну из концевых опор винта снабжают упорным подшипником, который устанавливают на разгрузочном конце конвейера.

Промежуточные подвесные подшипники устанавливают с шагом 1,5—3,5 м, в месте установки промежуточной опоры витки винта прерываются. Подвесные подшипники должны иметь надежное уплотнение для защиты от загрязнения, малые длину и диаметр. Желобы , как правило, изготовляют сварными из листового металла толщиной 4…8 мм.

Зазор между желобом и винтом — 3…8 мм. В зависимости от конструкции винта различают конвейеры рис. Заполнение витка винта материалом. Винтовые конвейеры: а — распределительный; б — собирающий. Привод винтовых конвейеров — редукторный, у горизонтальных конвейеров он состоит из электродвигателя, редуктора и двух муфт; у наклонных конвейеров привод выполняют с конической передачей для обеспечения горизонтального расположения редуктора.

Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, который обеспечивает герметичность при переходе сыпучего материала в желоб конвейера из бункеров или технологических машин. Разгрузочные устройства выполняют в виде одного или нескольких отверстий в днище желоба, перекрываемых шиберными задвижками для распределения транспортируемого груза в различные приемные пункты, одиночное выпускное отверстие затвором не перекрывается.

Вертикальные винтовые конвейеры рис. Для создания необходимой центробежной силы винт вертикального винтового конвейера имеет большую частоту вращения, чем винт горизонтального конвейера. Конвейер снабжен одним или двумя раздельными приводами для основного винта и для питателя , разгрузка производится через верхний патрубок в кожухе. Участок, в который подается груз, изготавливают с уменьшающимся к верху диаметром или с уменьшенным шагом. При большой высоте конвейера во избежание биения вала устанавливают промежуточные подшипники.

Преимущества и недостатки вертикальных винтовых конвейеров те же, что у горизонтальных; по сравнению с ковшовыми элеваторами они имеют меньшие габаритные размеры и большее удобство разгрузки, но являются более энергоемкими. Вертикальные винтовые конвейеры: а , в — вертикальные; б — крутонаклонные. Спиральные бесстержневые конвейеры относятся к конвейерам специального типа и предназначены для подачи сыпучих, пылеобразных пищевых и непищевых продуктов на различные расстояния и высоту.

Спиральные бесстержневые конвейеры и меют разнообразные конфигурации трассы, просты при монтаже и обслуживании, легко адаптируются к существующим технологическим линиям и условиям производственных процессов. Исходными данными для расчета являются:.

Диаметр винта выбирают ориентировочно, проверяют по формуле для расчета производительности и окончательно принимают в соответствии с нормальным рядом по ГОСТ: 0,1; 0,; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8 м. При перемещении кусковых грузов диаметр винта проверяют с учетом крупности кусков по условию кусковатости. Ряды диаметров винта и его шага для конвейеров общего назначения, мм , приведены в табл. Таблица 1. Размеры винтов. Диаметр вала винта. Он зависит от вида применяемого винта и может быть выражен по следующей зависимости:.

Как правило, угол расположения материала в желобе, образованный при вращении винта, составляет около 45 о для большинства насыпных грузов. Вал винта чаще всего изготавливают из цельнотянутой трубы, к которой приваривается винтовая поверхность из стальной полосы толщиной 2…8 мм или отдельные лопасти, имеющие общую винтовую направленность. Винты небольшого диаметра могут выполняться литыми чугунными. Производительность винтовых конвейеров. Площадь поперечного сечения потока груза, м 2 ,.

Частота вращения винта n зависит от характеристики перемещаемого груза, частота вращения уменьшается с увеличением диаметра винта, плотности и абразивности груза. Таблица 2. Значения коэффициента с. Решая обратную задачу, при необходимости определения параметров конвейера при заданной производительности выражение для нахождения диаметра винта, м , будет следующим:. Наибольшая допускаемая частота вращения мин -1 винта.

D в — диаметр винта, м. Общее сопротивление движению груза складывается из сил трения груза о желоб и о поверхность винта; сопротивления в промежуточных и концевых подшипниках включая упорный подшипник ; сопротивления подъему при перемещении вверх по наклону.

Мощность на приводном валу двигателя. Таблица 3. Легкие и неабразивные зерновые продукты, мука, древесные опилки. Легкие и малоабразивные мел, угольная пыль, асбест, торф, сода. Тяжелые и малоабразивные соль, кусковой уголь, глина сухая. Тяжелые и абразивные цемент, зола, песок, глина сырая, дробленая руда, шлак. Мощность двигателя, кВт,. При необходимости применения винтовых конвейеров большей длины они могут быть выполнены двухприводными. Крутящий момент на валу винта.

Наибольшая действующая на винт продольная сила, Н. D — диаметр винта, м;. Транспортирующие вращающиеся трубы относятся к конвейерам специального типа. Винтовая транспортирующая труба рис. Конструктивная схема винтовой транспортирующей трубы:. При вращении трубы груз, поданный с одного конца трубы, пересыпаясь под действием силы тяжести по образуемому витками винтовому желобу, продвигается и высыпается с другого конца трубы.

Вращение передается трубе от привода с зубчатыми колесами, которые входят в зацепление с зубчатым венцом на поверхности трубы. В местах опирания на ролики на трубу насажены охватывающие стальные кольца бандажи , с помощью которых труба перекатывается по роликам. Кроме опорных роликов на тех же станинах укреплены по два упорных ролика, которые удерживают трубу от осевого смещения. Для удобства подачи груза внутри трубы со стороны загрузки установлена коническая винтовая секция. Разгрузка транспортирующей трубы происходит ссыпанием через ее кромку.

Винтовые транспортирующие трубы устанавливают горизонтально или с небольшим наклоном, возможно исполнение транспортирующей трубы без винтовых витков с гладкой поверхностью. Перемещение груза по винтовым трубам, как правило, совмещается с технологическими производственными процессами — сушки, обжига, смешивания, разделения на фракции и т.

Длина труб иногда достигает … м определяется временем, в течение которого груз должен находиться в трубе для завершения операции. К преимуществам транспортирующих труб относятся: простота конструкции; надежность; изоляция от внешней среды; широкий диапазон производительности и длины. Недостатками являются: большая масса; большие габаритные размеры; высокий расход энергии но меньший, чем на винтовых конвейерах.

Параметры винтовых труб аналогичны параметрам винтовых конвейеров. Частота оборотов в минуту составляет от 10 до При расчете винтовых транспортирующих труб необходимо учитывать условие, при котором груз может передвигаться по трубе. Для этого необходимо обеспечить такую частоту оборотов трубы, которая бы не превышала критического числа, при котором груз под действием центробежной силы не отрывался от трубы, а вращался вместе с ней. Энергия, затрачиваемая на вращение трубы, расходуется на преодоление сопротивления на опорных роликах и на работу подъема пересыпающегося внутри трубы груза.

Твинвейеры рис. Предназначены для перемещения штучных грузов мешки, ящики и т. Параметры твинвейеров :. Качающийся колебательный конвейер представляет собой открытый или закрытый герметичный желоб или трубу, подвешенную на опорной конструкции.

Желоб совершает возвратно-поступательные движения, в результате которых груз, находящийся внутри, совершает короткие перемещения вперед и постепенно передвигается по всей длине транспортирования. Качающийся конвейер, в котором перемещение груза осуществляется силами инерции без отрыва его от желоба, так как вертикальная составляющая ускорения желоба меньше ускорения свободного падения, называется инерционным. В этих конвейерах амплитуда колебаний не превышает 0, Качающиеся конвейеры перемещают насыпные, реже штучные грузы.

Вертикальные качающиеся конвейеры имеют высоту до 12 м , производительность — до 20 м 3. Качающиеся конвейеры используют на предприятиях химической и металлургической промышленности, при производстве строительных материалов для обеспечения герметичного транспортирования пылящих, горячих, газирующих, ядовитых, химически агрессивных грузов. Горизонтальные качающиеся конвейеры перемещают чугунную и витую стальную стружку которая является очень неудобным для транспортирования грузом в механических цехах, горячую выбитую землю, мелкое литье на машиностроительных предприятиях, горячие изделия в металлургическом производстве.

Вертикальные качающиеся конвейеры используют в виде бункеров-накопителей при перемещении мелких деталей винтов, заклепок и др. Преимуществами качающихся конвейеров являются простота конструкции; герметичность; возможность совмещения процесса транспортирования с технологическими операциями грохочение , сушка, охлаждение ; невысокий расход энергии; малый износ желоба вибрационных конвейеров. К недостаткам относятся: невозможность перемещения липких грузов; передача вибрационных нагрузок на опорные конструкции и фундаменты; невысокий срок службы упругих элементов и подшипников; интенсивное изнашивание желоба; снижение скорости и производительности при перемещении мелкодисперсных и пылевидных грузов, значительное снижение производительности с ростом угла наклона.

Рассмотрим процесс перемещения частицы груза, находящейся внутри трубы желоба качающегося конвейера. При колебательном движении наклонной плоскости рис. При этом нормальное давление N частицы груза на плоскость дно трубы или желоба. Схема к расчету силы давления груза на желоб. Сила давления груза на плоскость:. Этому условию отвечает максимальная нормальная составляющая ускорения желоба. Коэффициент режима работы качающегося колебательного конвейера.

Коэффициент Г характеризует динамический режим работы качающегося конвейера и характер движения частиц груза:. Наиболее эффективным является движение частиц груза без скольжения, перемешивания, обратного движения, препятствующих рациональному перемещению.

Схема движения частиц груза на вибрационном конвейере. Диаграмма движения частиц груза на вибрационном конвейере. Движение с непрерывным подбрасыванием частиц груза происходит при значении коэффициента Г , определяемом по формуле. При этом конвейер работает со значительными ускорениями, обусловливающими большие динамические нагрузки на привод, подшипники и другие элементы.

Существует два основных типа качающихся инерционных конвейеров : с постоянным система Маркуса рис. Конвейер Маркуса с постоянным давлением груза рис. Желоб совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости: в период прямого хода скорость желоба плавно возрастает, затем резко снижается до нуля, а затем меняет направление; в период обратного хода скорость желоба резко возрастает, затем плавно снижается.

Во время прямого хода желоба груз движется вместе с ним без скольжения, накапливая кинетическую энергию; при резком изменении скорости груз продолжает перемещаться вперед по инерции с замедлением, скользя вперед и при обратном ходе желоба желоб как бы выскальзывает из-под груза. При обратном ходе скольжение груза прекращается, и он вместе с желобом движется вперед.

Режим работы конвейера выбирают таким, чтобы обратный ход груза был минимальным. Сила давления груза на дно желоба в каждый цикл колебаний будет одинаковой и равной силе тяжести груза; сила трения груза по дну желоба будет тоже постоянной.

Инерционный конвейер с постоянным давлением груза на дно желоба:. Конвейер Крейса с переменным давлением груза рис. Колебательное движение желоб получает от кривошипного привода, который сообщает желобу возвратно-поступательное движение одинакового характера как для прямого, так и для обратного ходов в направлении, перпендикулярном опорным стойкам.

При движении вперед желоб немного приподнимается вверх, а при движении вниз — опускается. Для движения частицы груза вперед при прямом ходе желоба необходимо, чтобы сила трения груза о дно желоба была больше, чем горизонтальная составляющая силы инерции груза. При обратном ходе, когда желоб движется назад, опускаясь, вертикальная составляющая силы инерции груза направлена вверх, а сила тяжести — вниз.

Сила давления груза на дно желоба и сила трения груза уменьшаются.

ЭЛЕВАТОР В ЛАТНОМ ВОРОНЕЖСКОЙ

Ленту загружают сыпучим материалом через загрузочную воронку, устанавливаемую в начале транспортера у концевого барабана. Транспортер служит для распределения инертных материалов с конвейера- песка, щебня- для подачи на две бетоносмесительные установки. Предназначен для транспортировки овощей и подачи их далее по технологическому циклу внутри хранилищ. Высота «НАТ» регулируется бесступенчато вывинчиванием опор. Валы регулируются бесступенчато благодаря монтированию на стропах. Опоры также могут регулироваться по ширине.

Прочность конструкции обеспечивается поперечинами и торсионной трубой посредине рамы. Для увеличения прочности стенки из гнутого листового материала. Двойные поворотные колеса по кругу для оптимальной маневренности, которые широко расставлены для улучшения равновесия. Стандартно впереди — поворотные пневмошины. Стандартно посредине и сзади — поворотные колеса двойного действия. С пультом дистанционного управления, предназначен для загрузки трейлеров или послойной закладки в бурт овощей в хранилище, при которой исключается разделение на фракции, обеспечивается равномерная циркуляция воздуха в бурте.

Складской погрузчик модели «ML» предназначен специально для складирования или погрузки картофеля, лука и других сельскохозяйственных продуктов и не должен использоваться для нестандартных продуктов негабаритных и острых предметов, веществ, вызывающих коррозию. Предназначен для механизации выборки овощей из бурта, позволяет избежать повреждения клубней, обеспечивая постоянный равномерный входной поток продукта на линию предпродажной подготовки.

Оборудован поворотным стволом. Гидравлической регулировкой высоты. Сиденьем для оператора. Панелью управления спереди. Ленточный подъемник , специально разработан для загрузки почвы, отходов, картофеля, лука и других сельскохозяйственных культур и предназначен для закладки овощей в хранилище. Данная машина должна использоваться исключительно для сельхозработ и не должна использоваться для обработки острых и коррозийных предметов. Конвейер-дозатор инертных материалов на бетонных заводах представляет собой конструкцию из самого конвейера дозатора, передаточного конвейера, реверсивного конвейера, конвейера подачи инертных материалов закрепленных на несущих роликах, которые крепятся на раму бетонного завода и служит для порционной подачи инертного материала в бетоносмеситель бетонного завода, посредством рабочих транспортерных лент, приводимых в движение электродвигателем через редуктор.

Конвейер-дозатор состоит из редуктора с электродвигателем, опоры для несущих роликов, несущих роликов, ленты конвейера-дозатора, ленты конвейера подачи инертных материалов, ленты реверсивного конвейера, подшипника приводного барабана конвейера-дозатора, подшипника приводного барабана передаточного конвейера, подшипника натяжного барабана передаточного конвейера, подшипника приводного барабана конвейера системы подачи инертных материалов, подшипника приводного барабана реверсивного конвейера, подшипника натяжного барабана конвейера-дозатора.

Буртоукладчик телескопический загрузчик — используется для закладки на хранение картофеля, лука, других овощей, а также зерновых. Представляет собой телескопический ленточный конвейер на раме с колесами, один конец которого оборудован отдельной секцией, изменяющей угол наклона при удлинении ленты для уменьшения высоты падения продукта во время выгрузки. Технические особенности прочная телескопическая рама; проводной пульт дистанционного управления; открытая несущая рама, обеспечивающая отсутствие скапливания земли и мусора; большие колеса для легкого перемещения и поворота буртоукладчика; электродвигатели для привода в движение телескопических механизмов регулировка длины, высоты, поворотного механизма.

Ленточный конвейер - является транспортирующим устройством непрерывного действия, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Элеватор погрузчик хранилища предназначен специально для складирования или погрузки картофеля, лука и других сельскохозяйственных продуктов. Подборщик картофеля предназначен для захвата и транспортировки картофеля.

Транспортер предназначен для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище. Технические данные минимальная длина машины без штанги мм, макс. Телескопический транспортер предназначен для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище. Транспортер - это конвейер, предназначенный для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище.

Ленточный конвейер транспортер применяется для транспортирования перемещения кусковых, сыпучих или штучных грузов. Лента конвейера изготовлена из высокопрочных эластичных материалов и движется от движущих барабанов по направляющим горизонтальным, наклонным барабанам. Двойной транспортер — двухсекционный транспортер, состоящий из двух ленточных транспортеров, каждый размером 2,0?

Предназначен для загрузки и транспортировки картофеля в складские помещения и из них. Транспортер с поворотом для наполнения контейнеров - пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля и т. Транспортёр снабжён стандартной механической регулировкой высоты передачи. Технические характеристики электропривод; длина транспортера — 6,5м; ширина ленты — 65см; радиус поворота — 3,2м; высота перегрузки — ,5м; высота приема — 0,,8м; поперечное сечение приемной воронки — 0,9м.

Вертикальный ленточный конвейер с гофробортом и конвейером для сбора просыпи предназначен для вертикальной транспортировки сыпучих или штучных товаров. Данное оборудование для удобства транспортировки поставляется разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей конвейера в соответствии с технической документацией.

Согласно техническому описанию конвейеры ленточные - предназначены для перемещения различных материалов, в основном кусковых. Материал перемещается по ленте, смонтированной на роликах и шкивах. Оборудование поставляется в разобранном виде, для удобства транспортировки. Ленточный конвейер транспортер предназначен для транспортирования перемещения кусковых, сыпучих или штучных грузов. Лента конвейера изготовлена из высокопрочных эластичных материалов и движется от движущих барабанов по направляющим горизонтальным, наклонным до 18?

Узлы конвейеров монтируются на опорной металлоконструкции. Товар представляет собой промышленное оборудование, которое используется для автоматической загрузки вагонов — поворотный телескопический ленточный конвейер на двух шарнирной раме. Используется для погрузки затаренных мешков в большегрузные крытые железнодорожные вагоны благодаря наличию у машины двух шарнирных точек.

Стрела ленточного конвейера так же является поворотной. Ленточный транспортер, тип ND 2 представляет собой конвейер непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты, предназначенный для перемещения подстилочного материала в прицеп.

Длина ленты мм, ширина мм. Ленточные конвейеры. Конвейер и приемный стол, предназначен для непрерывного перемещения яиц при маркировке. Комплектация несущий швеллер; транспортная лента; вал ведущий; вал ведомый; мотор-редуктор 0,09кВт ; каркас; крепление печатающих головок; приемный стол. Ленточный конвейер - несущим и тяговым органом ленточного конвейера является бесконечная лента, опирающая своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающая на концах конвейера приводными и натяжными барабанами.

Передача движения ленте осуществляется фрикционным способом от приводного барабана. Ленточный конвейер 50м предназначен для непрерывного перемещения и подачи сырья при производстве кирпичей. Конвейер состоит из металлической рамы, передаточных роликов и резиновой ленты. Конвейер, г. Представляет собой конвейер непрерывного действия. Является основным механическим компонентом гидравлического пресса, в комплекте с электродвигателем. Состоит из стальных деталей и резиновой ленты. Ленточный конвейер служит для перемещения насыпных или штучных грузов.

Ленточный конвейер состоит металлическая рама; опорные ролики верхние ; удерживающие ролики нижние ; задний цилиндрический барабан ведомый ; передний цилиндрический барабан ведущий ; электрический мотор-редуктор; транспортерная лента, натяжное устройство. Конвейер гусеничный радиальный -предназначена для складирования сыпучих материалов.

Ширина лентымм, длина конвейерам, встроенный гидравлический центр, гидравлическое складывание, приводKw, длина гусеничных траков Ручным конвейером Рольганг применяется для внутреннего использования в закрытых помещениях. Данное устройство предназначено для транспортировки грузов в горизонтальном направлении или под малым углом наклона.

Использование рольгангов на производственных линиях предприятий освобождает персонал от выполнения трудоемких операций, что увеличивает производительность труда. Состоит из рамы и группы роликов, оси которых закреплены в ней. Система роликовых конвейеров предназначена для транспортировки и пакетирования анодов, завоза и вывоза анодов со склада.

Каждая линия конвейера состоит из зафиксированной рамы, на которой закреплены собранные в секции стальные ролики, соединенные цепными передачами, оснащенные электроприводами. Все ролики приводятся в движение одним общим мотором - редуктором и набором цепных петель. В комплект входят электрошкафы, а также крепёжные материалы в количестве, необходимом для сборки системы роликовых конвейеров. Конвейер роликовый предназначен для транспортирования по горизонтали материалов объемным весом кг.

Рольганг состоит из группы роликов, закрепленных на неподвижную раму на стойках. Привод осуществляется от электропривода. Состоит из следующих узлов двигатель 5 л. Система рольгангов для транспортировки металлопроката- управление осуществляется посредством джойстика на свободностоящим пульте управления. Роликовый тарнспартер по отдельности выполнен как прочная сварочная конструкция, смонтированная на роликовых опорах с шарикоподшипниками, не требующих обслуживания.

Привод роликового транспартера со стороны подачи и отвода с приводным частотно регулируемым редукторным двигательем и с бесступенчатой скоростью хода вперед и назад. Транспортер для подачи — предназначен для перемещения и подачи, пачки гофрокоробов с последующей обработкой на обвязчике. Транспортер состоит из следующих частей рабочий роликовый транспортный стол; пульт управления с электрической частью; котольная часть с регулировкой под размер упаковок.

Ленточный конвейер применяется в рудниках, металлургии и служит для перевозки угля и рыхлых материалов. Ленточный конвейер состоит из разгрузочной тележки, приводная станция барабан приводной, муфта зубчатая, муфта упругая втулочно-пальцевая, редуктор, двигатель, рама привода , натяжная станция барабан неприводной, устройство натяжное винтовое, рама натяжки , опорные металлоконструкции, роликоопоры дифлекторы нижние, роликоопоры центрирующие верхние, роликоопоры нижние плоские, роликоопоры верхние желобчатые, роликоопоры конвейерные.

Полозная длина мм- структура из нерж. Стали АИСИ ролики 50мм. Привод роликов осуществляется электроприводом. Гравитационный конвейер предназначен для перемещения багажа. Состоит из двух метеллических боковин, соединенных между собой уголками, подпружиненных роликовых осей, комплекта роликов. Длина конвейера 1,0м, диаметр роликов 50мм, расстояние между осями соседних роликов 75мм. Гальванизированные ролики диаметром 50 мм установлены в две линии.

Конвейер роликовый предназначен для перемещения буксового узла и подшипников в моечное отделение. Конвейерная система в комплекте — предназначена для перемещения транспортировки швейных изделий их цехов в склад готовой продукции для комплектации и хранения. Является роликовой конвейерной системой.

Принцип работы перемещение изделий осуществляется цепной реакцией вниз с помощью электропривода в склад готовой продукции. Перемещение кареток осуществляется при помощи мускульной силы человека вручную в горизонтальном направлении. В систему входит рельсы алюминиевые; стрелка; двойная стрелка; каретка; наклонный конвейер. Дозировочный питатель применяется для равномерной подачи сырья в цех переработки сырья, который представляет собой роликовый конвейер, на котором установлены датчики, регулирующие объем сырья и скорость движения конвейера.

Дозировочный питатель выполняет две функции одновременно транспортную функцию и регулирование объема сырья. Регулирование скорости движенияя контейнера осуществляется автоматизированной системой управления технологическим производством, информация от датчиков через систему передачи информации беспроводная подается на автоматизированный пульт управления, который принимает решение.

Роликовый конвейер для рентгенотелевизионной установки Gemini — предназначен для перемещения багажа. Конвейер состоит из двух металлических боковин, соединенных между собой уголками, подпружиненных роликовых осей, комплекта роликов. Длина конвейера мм, ширина конвейера мм, диаметр роликов 30 мм, расстояние между осями соседних роликов 45 мм. Ленточный конвейер- предназначен для транспортировки щебня.

При подключении с пульта управления начинается движения электромотора, которая в свою очередь связан с редуктором либо ременной передачей, либо жесткой сцепкой, то есть валовой передачей. В свою очередь редуктор связан с барабаном ведомым, которая осуществляет сцепку с лентой и при вращении барабана конвейерная лента приводится в движение и этим он трансортирует продукцию по конвейеру.

Ширина конвейера состовляетмм, длина конвейерам, мощность редуктора-5,5KW. Конвейер состоит из грузонесущего элемента, транспортной пластины, натяжного и приводного барабана, опорных роликов, электропривода и пульта управления; предназначен для перемещения штучных грузов. Винтовой лотковый конвейер предназначенный исключительно для транспортировки муки, зерна и гранул.

Винтовой лотковый конвейер должен быть смонтирован в горизонтальном или слегка наклонном положении. Конвейер состоит из узла привода, лотков, транспортного шнека, выходной части, управления для узла привода. Конвейерная система -представляет собой модульную конструкцию. Она состоит из рамы из нержавеющей стали на регулируемых опорах. Конвейерная цепь выполнена из пластика, соединительные звенья — из нержавеющей стали. Конструкция конвейерной системы обеспечивает возможность переналадки и использования для транспортировки других типов упаковок.

Приведение в движение цепи обеспечивается набором электродвигателей, управляемых в автоматическом режиме посредством шкафа управления TCCS Tetra Conveyor Control System. Винтовой конвейер трубчатого типа? Основные технические данные и характеристики высота-7,05 м, диаметр трубы и толщина листа-? Комплект технологического оборудования, являющегося частью линии по производству чипсов и снэков, предназначен для приема обжаренного продукта из обжарочной печи не входит в поставку , его транспортировки, накопления и распределения для нанесения вкусовых добавок.

Состав оборудования 1 обратно-поступательный вибрационный транспортный конвейер; 2 ковшовый подъемный конвейер; 3 накопительная система, состоящая из 3-х подающих конвейеров вибрационного типа; 4 обратно-поступательный вибрационный транспортный конвейер; 5 обратно-поступательные вибрационные конвейеры распределения продукта; 6 обратно-поступательные вибрационные конвейеры для нанесения вкусовых добавок; 7 система подачи вкусовых добавок, представленная в виде бункера для засыпки необходимого количества вкусовой добавки, снабженного шнеком 2 шт.

Конвейер шнековый монтируется под бункером для сбора загрязнений и предназначен для выгрузки мусора из бункера в транспортное средство или контейнер. Шнек представляет собой цилиндрический корпус в виде трубы с загрузочным и разгрузочным окнами на противоположных концах, внутри которого на подшипниках опорах установлен подающий винт шнек. При вращении шнека посредством приводного двигателя, подключённого через редуктор, материал захватывается лопастями винта и перемещается вдоль корпуса от загрузочного отверстия к разгрузочному.

Винтовой конвейер состоит из следующих основных компонентов редукторный двигатель, приводный элемент с защитным устройством, корпусная труба, винтовой ротор с внешним подшипникованием. Размеры шнека диаметр мм, длина мм. Подъемный подающий конвейер предназначен для транспортировки сосисок от технологических машин в бункер загрузочного устройства. Конвейер включает следующие основные компоненты металлический корпус из нержавеющей стали, специальная «модульная лента», синхронизированный приводный механизм с электродвигателем, устройство регулировки с натяжным механизмом, частотный преобразователь, боковые ограничители направляющие , кнопка аварийной остановки, колёса для мобильного перемещения конвейера.

Основным рабочим органом конвейера является бесконечная, подвижная, гибкая «модульная лента», выполненная из полиэтилена, и, состоящая из перекрывающихся пластиковых модулей, соединённых между собой пластиковыми штырями по всей длине. Каждый пластиковый модуль содержит задерживающие планки поперечные скребки , которые предотвращают скольжение продукта при наклонном подъёме в бункер.

Сдвоенная спиральная транспортерная система для стабилизации печенья после выпечки с системой принудительного воздушного охлаждения тип Спиральная конвейерная система состоит из следующих компонентов вертикальные стойки 42 шт. Скребковый цепной конвейер В состав конвейера входят следующие основные компоненты приводная станция с электродвигателем, редуктором и приводным валом; натяжная станция с натяжным валом; транспортёрный жёлоб; скребковая цепь; сенсорные предохранительные устройства; опоры приводной станции, натяжной станции и промежуточных секций; шкаф управления; крепёжные и соединительные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа конвейера.

Принцип работы через верхнее загрузочное отверстие насыпной материал подаётся в нижнюю часть жёлоба конвейера, где захватывается закреплёнными на приводимой в движение электроприводом бесконечной цепи скребками и перемещается к нижнему выгружному отверстию. Возврат цепи с порожними скребками к загрузочному отверстию осуществляется по верхней части жёлоба. Питатель пластинчатый, тип В состав пластинчатого питателя входят следующие основные компоненты рама питателя с рельсовыми направляющими и поддерживающими роликами; полотно с приводной цепью и сварными конвейерными лотками; узел механического привода на загрузочной стороне; узел механического привода натяжного устройства на хвостовой части; электрический привод питателя; частотный преобразователь; панель управления.

Загрузочная машина для кондитерских изделий состоит из загрузочного конвейера и отводящего конвейера. Загрузочный конвейер применяется для вертикального подъема и подачи конфет на мультиголовочный дозатор. Отводящий конвейер применяется для отвода пакетов с конфетами из под упаковочного автомата.

Конвейер с приводом к скороморозильному аппарату - конвейер с приводом предназначен для транспортировки люлек с мороженым к закалочной камере, применяется на фабриках по производству мороженого. Количество люлек конвейера - шт, конвейер приводится в действие мотора редуктора.

Параметры длина — мм, ширина — мм, высота — мм, вес — кг. Подающий шнек для цемента с диаметров трубы мм и длиной 16 мм. Служит для транспортирования цемента и других сыпучих порошкообразных материалов. Подает цемент в расходный бункер. Шнек с диаметром трубы мм и длиной мм.

Подает цемент в силоса или в дозатор цемента. Конвейер для подачи продукта - транспортирующее устройство непрерывного действия между автоматами, длиной 6м. Предназначен для транспортировки готовых тетрапакетов с продуктом от автоматической расфасовочной машины и доставки их к пакеру. Конвейерная система представляет собой модульную конструкцию. Основной каркас конвейера изготовлен из нержавеющей стали.

Конвейерная цепь выполнена из пластика, соединительные звенья из нержавеющей стали. Привод конвейера осуществляется посредством электромоторов с регулируемой скоростью. Продукт на конвейерных лентах контролируется с помощью фотодатчиков, что позволяет регулировать его поток. Комплект оборудования для линии подачи муки состоит из пневмотранспорта загрузки силосов от мельницы, пневмотранспортa от места растаривания мешков и загрузки силоса мукой твердых сортов, пневмотранспортa дозирования и подачи муки на производство, силового, сигнального и специального кабелей в комплекте.

Шнековая ванна — представляет собой спиральную охладительную машину, предназначенную для охлаждения тушек птицы путем вращения винтового конвейера в холодной воде. Время охлаждения зависит от количества оборотов винта. Технические характеристики диаметр резервуара мм, длина мм, время пребывания в охладительном резервуаре минут, производительность голов в час, напряжение В, материал изготовления — сталь.

Шнековая ванна не имеет встроенной системы охлаждения. Конвейер цепной бывший в употреблении предназначен для перемещения мороженого внутри закалочной камеры. Технические характеристики потребляемая мощность -1,5Квт, габаритные размеры — ШхВхД хх Разгрузочный питатель -предназначен для обеспечения бесперебойной подачи равномерного потока металлодобавок в весовые бункеры.

Принцип работы питателя вибрационный, за счет двух вибромоторов, расположенных по бокам самого питателя электрический двигатель с дисбалансными грузами , которые при своей работе создают вибрацию на поверхности питателя. В связи с тем, что поверхность питателя, на которую попадают металлодобавки имеет наклонную поверхность, то при вибрации питателя происходит перемещение металлодобавок по питателю для равномерной подачи материала в весовые бункера. Зачистной шнек? Линия представляет собой пластинчатый конвейер для перемещения подшипников, элементов подшипников, коробок подшипников тележек от места проверки к месту ремонта и сборки.

Режим работы автоматический или ручной. Является основным механическим компонентом гидравлического пресса ПА Предназначен для подачи измельченного материала, полученного в результате резки блока титана губчатого, в промежуточную тару контейнер с нижней разгрузкой. Трубчатый шнековый транспортер предназначенный для транспортировки сырья в системе микродозирования для комбикормового завода.

Транспортер изготовлен из нержавеющей стали. Транспортер может быть установлен в горизонтальном или наклонном положении. Транспортер состоит из наружной трубы, внутреннего шнека с приводными цапфами и торцовой цапфой, опорного узла вала шнека, приводного двигателя, загрузочной части шнека, разгрузочного люка с клапаном.

Цементный шнек - предназначен для транспортировки цемента от цементных силосов к цементным весам. Шнековый транспортер представляет собой трубу из высококачественной стали, с установленными на ней входными и выходными патрубками. Внутри трубы находится цельнометаллический винт-шнек. Шнек представляет собой цельнометаллический вал. Шнек лотковый представляет собой винтовой горизонтальный конвеер, длиной 8м, мощномтью 2,2кВт, производительностью до тонн в час, в оцинкованном исполнении.

Шнек лотковый предназначен для транспортировки кормов для животных, используется в сельскохозяйственных фермах в системе кормления. Корпус шнекового транспортёра имеет наклонные стенки, подача материала осуществляется через загрузочную горловину. Шнек- представляет собой желобковый горизонтальный конвеер, длиной 6,5м, мощномтью 2,2кВт, производительностью до 50 тонн в час, в оцинкованном исполнении.

Шнек желобковый предназначен для транспортировки кормов для животных, используется в сельскохозяйственных фермах в системе кормления. Корпус шнекового транспортёра имеет вертикальные стенки, имеет выпускные отверстия для освобождения от транспортирующей массы.

Товар представляет собой скребковый конвейер предназначенный для горизонтального или пологонаклонного под углом не более 10 градусов к горизонту перемещения зерна, отрубей, шрота и комбикормов. Конвейер может быть применен на элеваторах, хлебоприемных пунктах, мельницах и других производствах. Конвейер состоит из короба прямоугольного сечения, внутри которого движется по замкнутому контуру вокруг звездочки приводной станции и катка натяжной станции цепь со скребками, транспортирующий продукт по желобу от места загрузки к месту выгрузки.

Система кормления для свиноферм в разобранном виде состоит из следующих основных элементов бункера для корма, трубчатый цепной транспортер для корма, кормушки для корма, приводная станция, цепь-шайба цепь кормораздачи. Технологический процесс корм для животных свиней засыпается в бункер для корма.

Далее по цепному транспортеру корм поступает в кормушки. В трубчатом цепном транспортере корм движется за счет цепи кормораздачи, которую движет приводная станция. Из кормушек происходит непосредственное кормление животных свиней. Вибрационный питатель представляет собой оборудование обеспечивающее непрерывную и равномерную подачу материала на производственную линию. Вибропитатель предназначен для равномерной подачи известнякового камня из накопительного бункера на конвейер, дозатор, ковш подъемника известково-обжигательной печи в зависимости от места установки.

Основные параметры и размеры производительность техническая при транспортировании зерна? Шнековый конвейер служит для перемещения тонкодисперсных сыпучих материалов извести. Устанавливается в конструкции оборудования для гашения извести. Основные конструктивные элементы шнекового транспортера винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения скольжения.

Привод конвейера включает электродвигатель, редуктор и две муфты. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, что обеспечивает герметичность при схождении материала с охладителя. Разгрузочное устройство выполняется в виде отверстия в желобе конвейера. Укладчик пакетов является ячеисто-ленточным конвейером для подачи пустых мешков для цемента на наполняющую трубу.

Конвейерная система, предназначена для перевозки и аккумулирования бутылок между машинами в производственной линии. Система обеспечивает передвижение тары через линию. Выработана из нержавеющей стали AISI Предназначен для загрузки и разгрузки зерна.

Скреперная система навозоудаления ACD — представляет собой тросовый скрепер, предназначенный для удаления навоза из проходов в коровнике. Система включает в себя один или несколько скребков, закрепленных на соединенном петлей тросе, который перемещается по направлению к приводному агрегату или от него. Приводной агрегат наматывает трос на барабан, расположенный на одном конце троса.

Одновременно с этим такое же количество троса сматывается с барабана, расположенного на другом конце троса. В результате этого действия скребки скрепера перемещаются к канаве, к отверстию в полу коровника или проходу, через которые из коровника удаляется навоз. Основные узлы и агрегаты приводная станция, электрический двигатель, комплект привода, угловое поворотное колесо, направляющие для скрепера, скреперы, система натяжения троса, система очистки троса, панель управления, трос.

Товар представляет собой вспомогательное промышленное оборудование, которое используется в технологических процессах производства продукции цементного завода — шнековый транспортер. Предназначен для передачи цемента и других схожих по свойствам сыпучих материалов в специально отведенных помещениях либо на открытых площадках при плюсовой температуре.

Внутри трубы размещен шнек, выполненный в виде цельнометаллического приводного вала с винтовой поверхностью. Шнековый транспортер работает за счёт вращения спиральной части винта, что позволяет перемещать материалы, расположенные в полостях между корпусом и винтовым пером шнека. Начало вращения вала осуществляется со стороны загрузочной горловины. Вращение вала осуществляется за счет двухступенчатого цилиндрического редуктора соединенного с фланцевым электродвигателем.

Диаметр трубы - мм. Длина шнека — мм. Длина трубы — мм. Тип продукта — сыпучий материал. Угол установки шнека — 20 - Угол входа патрубка — регулируемый. Выходной патрубок, угол — Cпециализированное периодическое издание, осуществляющее информационные и консультационные связи между производителями и потребителями тароупаковочной продукции. Тематика публикаций журнала охватывает широчайший спектр проблем, связанных с производством и потреблением всех видов тароупаковочной продукции начиная от истории упаковки и кончая вопросами охраны окружающей среды.

За прошедшие годы журналу удалось содействовать созданию таких подотраслей, как упаковочное машиностроение, упаковочные материалы, маркетинг и менеджмент в сфере экономики. Авторы журнала - известные специалисты, глубоко знающие рассматриваемые темы, практики, предприниматели добившиеся высокого уровня в сфере производства и потребления упаковочной продукции.

В сборнике представлены материалы международной научно-практической конференции" Совершенствование инженерно-технического обеспечения технологических процессов в АПК". Рассмотрены основы расчета конвейеров ленточных, цепных, винтовых и др. Изложены методические указания по выполнению курсового проекта и рассмотрены методики расчета и основы конструирования механизмов, устройств, сборочных единиц, приводов подъемно-транспортных машин с использованием нормализованных, унифицированных и стандартных конструкций и изделий.

В приложении приведены соответствующие справочные материалы, изображения изделий. Ковшовые элеваторы. Начало издательской деятельности в Воронежском сельскохозяйственном институте — первом высшем учебном заведении Центрально-Черноземного региона датируется годом, когда вышли в свет «Записки сельскохозяйственного института императора Петра I в Воронеже».

В книге рассмотрены основные направления развития комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных ПРТ работ на предприятиях общественного питания. Приведены схемы комплексной механизации ПРТ работ на заготовочных и доготовочных предприятиях питания. Выполнен анализ грузопотоков в увязке с технологическими процессами производства. Рассмотрены основные технические средства комплексной механизации ПРТ работ на предприятиях общественного питания.

По роду грузонесущего элемента элеваторы бывают ковшовые , полочные и люлечные. В учебном пособии изложены основы технологии минеральных вяжущих материалов: виды сырья, способы добычи и транспортировки, приготовления сырьевых шихт и шламов. Описана технология производства гипсовых, известковых вяжущих, портландцемента и его разновидностей, глинозёмистого цемента.

Приведены сведения о свойствах и применении этих минеральных вяжущих. Наилучшие современные доступные экотехнологии. Экологические нормы и правила, законы, постановления, приказы, методики, инструкции и др. Обзор новинок оборудования. Интервью с ведущими специалистами различных отраслей промышленности. Актуальные статьи по экоменеджменту, экоаудиту экологические платежи , экомониторингу, экострахованию.

Аналитическая информация в сферах нефтегазохимического комплексов, обращения с отходами, водообеспечения, альтернативной энергетики, изменения климата. Информация о крупнейших российских и зарубежных выставках, конференциях, семинарах и других мероприятиях. В журнале публикуются статьи по актуальным проблемам горной науки.

Традиционные темы журнала: проблемы механики горных пород и массивов, возникающие в связи с деятельностью человека по эксплуатации недр; принципиально новые методы разрушения горных пород; современные технологии извлечения полезных ископаемых; основы создания и обеспечения эффективности применения средств механизации горных работ и автоматизации управления технологическими процессами; вопросы совершенствования подземных и открытых горных работ; повышение безопасности горных работ; проблемы обогащения полезных ископаемых.

Рассмотрены конструкции транспортирующих машин, используемых в послеуборочной обработке зерна — элеваторы ковшового типа. Проведен анализ зависимости массы ковшовых элеваторов от скоростного режима их работы. Сделан вывод, что на зерноочистительных агрегатах следует использовать быстроходные ковшовые элеваторы.

Методические указания предназначены для выполнения лабораторных работ студентами, обучающимися по программам высшего профессионального образования, направления Ковшовые конвейеры, перемещающие материал в вертикальном положении называются элеваторами. Какие существуют типы ковшей? Методические указания предназначены для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Машины для технологического транспортирования строительных материалов» для студентов для студентов направления подготовки Изучение конструкции узлов ковшового элеватора.

Рулетка измерительная металлическая длиной 1м. Устройство ковшового элеватора? В статье приведены результаты лабораторных исследований зависимости «обратной сыпи» зерна от скорости движения ленты и коэффициента заполнения ковша.

Найдены с достаточной точностью их математические выражения. Представлены результаты исследований по обоснованию рационального объема ковша нории из условия обеспечения минимальных потерь и травмирования зерна при послеуборочной обработке. В учебном пособии описано современное состояние и тенденции развития в области строительства и эксплуатации сооружений для хранения сельскохозяйственной продукции. Рассмотрено основное оборудование, используемое при хранении продукции растениеводства и животноводства, а также продуктов ее переработки: муки, крупы, овощей, плодов, мяса и молока.

Изложены основные принципы расчета, подбора и эксплуатации оборудования. Целью методических указаний является облегчение самостоятельного изучения современного оборудования и сооружений для приемки, транспортирования и хранения сельскохозяйственной продукции, обеспечивающего энергоресурсосбережение, экологическую безопасность, повышение технического и технологического уровня производства, сокращение потерь и сохранение качества продукции.

Требования, предъявляемые к элеваторам. Типовые схемы элеваторов. Приведены результаты лабораторных исследований зависимости дробления и микротравмирования зерна от конструкции ковша. Обобщены результаты исследований по травмированию зерна транспортирующими рабочими органами.

Проведенный анализ позволяет определить возможные направления исследований с целью снижения травмирования зерна. Методические указания содержат схемы конвейеров, характеристику транспортируемых грузов, примерный перечень вариантов расчетных заданий, методику расчета, пример оформления пояснительной записки и список рекомендуемой литературы. Журнал «Ученые записки ЗабГУ. Серия: Физика, математика, техника, технология» представляет собой сборник оригинальных и обзорных научных статей по аналитическому решению задач математической физики в областях, содержащих пленочные включения и пленочные покрытия, математической теории игр, построению математических моделей кристаллических решеток.

Сборник включает работы по экспериментальной физике: исследованию ледяных покровов, твердых растворов и др. Материалы журнала будут интересны широкой научной общественности, преподавателям вузов, аспирантам, студентам, деятелям культуры и образования.

Шнек транспортировки смешанного материала в элеватор Бункер готовой смеси. В учебном пособии приведены основные сведения о древесных пресс- массах и древесно - клеевых композициях. Рассмотрены физико- механические свойства, методы изготовления технологические свойства, технические характеристики, технология брикетирования опилок.

Учебное пособие можно использовать при написании разделов дипломного проектирования. Собраны термины, относящиеся к следующим отраслям: промышленное и гражданское строительство, строительное материаловедение, архитектура, гидротехника, отопление, вентиляция, водоснабжение и водоотведение и др. Содержит около терминов.

Приводятся толкование термина, его грамматическая характеристика, производные от термина, терминологическая сочетаемость, нормативное употребление, синонимы и антонимы. Словарь содержит приложения с русско-английскими и англо-русскими эквивалентами строительных терминов.

В книге проанализированы и сформулированы основные направления, способствующие внедрению комплексной механизации автоматизации производственных процессов. Показано, какими схемными решениями, конструктивными средствами и организационно-техническими мероприятиями может быть достигнута ее эффективность и экономичность.

Изложены основные сведения о пироксилиновых порохах как метательных взрывчатых веществах, пороховых зарядах. Дано определение порохов как сложных энергообогащенных систем — источников энергии движения метаемых тел. Показана факторологическая роль их характеристик. Приведена детальная классификация пироксилиновых порохов. Представлены виды и составы порохов, отмечены области их применения. Изложена история зарождения и развития пороходелия, отражено место в ней пироксилиновых порохов.

Далее нарезанный порох подается на ковшовый элеватор , где происходит частичный отсос растворителя. Излагается содержание учебника »Строительные машины и оборудование» для бакалавров по направлению «Строительство». По каждой группе строительных машин и оборудования даны описание, назначение и устройство, основы теории, примеры расчетов вручную и на компьютере. Подробно изложены основные разделы дисциплины «Электропривод» в соответствии с требованиями государственных общеобразовательных стандартов для бакалавров и магистров, обучающихся по направлениям: Даны основные понятия электрического привода, рассмотрены вопросы электропривода постоянного и переменного тока.

Хорошо что элеватором леклюза удаляют на нижней челюсти грамотного

Железобетонные конструкции должны удовлетворять требованиям расчёта по … группам предельных состояний. Наиболее рациональная форма поперечного сечения изгибаемых предварительно напряжённых элементов. По наклонным сечениям на действие поперечной силы и изгибающего момента выполняется расчёт…арматуры. Высоту сечения предварительно напряжённых ребристых плит можно предварительно назначить равной ….

Минимальная толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры подошвы фундамента при наличии под ним бетонной подготовки …. Обычный железобетон на портландцементе применяют при систематическом воздействии технологической температуре до ….

Многоэтажные каркасные здания , в которых все соединения элементов жёсткие , проектируют по… конструктивной системе. Расчётная длина lo гибкого сжатого элемента при жёсткой заделке одного конца и шарнирном закреплении другого равна …. Потери предваритальных напряжений в арматуре от деформации анкеров при электротермическом натяжении равны …. При проектировании зданий в сейсмических районах необходим специальный расчёт конструкций при землетрясениях силой … баллов.

Тест с ответами по дисциплине: «Технология и организация строительного производства» Специальность «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений». Целью строительного производства является? Б элементы строительной продукции. В смонтированное оборудование. Работы по монтажу систем водо -, газо -, паро-, электроснабжения, монтаж технологического оборудования и др. Тема 1. Организация труда рабочих в строительстве. Какова минимальная величина опирания плит перекрытий на несущие стены, выполненные вручную, в кирпичных и каменных зданиях в сейсмических районах?

Строительные процессы бывают:. Основными государственными нормативными документами, регламентирующими строительство и обязательными к исполнению, являются:. Б приказы руководителя строительной организации,. В технические регламенты, строительные нормы и правила,. Г руководящие документы министерств и ведомств. Раздел 2. Процесс технологически связанных операций, выполняемых, одним составом исполнителей называют:. Способ кладки, использующийся при кладке забутки и верстовой части стен «в пустошовку»?

Способ кладки, использующийся при кладке забутки и верстовой части стен «в пустошовку», где излишки выдавленного раствора срезаются кельмой? При кладке стен толщиной до 1. При кладке стен толщиной в 1. При кладке стен толщиной 2… 2,5 кирпича нужно назначать звено? При организации поточно-конвейерного метода назначают звено?

Мастичную теплоизоляцию устраивают по поверхности трубопроводов и оборудования, нагретых до:. Б отрицательной температуры,. При возведении промышленных печей, холодильников, при бес канальной прокладке теплосетей применяют:. Теплоизоляция выполняется из гибких рулонных материалов и изделий мин вата, Пено полистирол, стекловата и др.

Индустриальная и широко применяющиеся теплоизоляция для изоляции горячих и холодных поверхностей:. Гидроизоляционные покрытия устраивают для защиты конструкций и сооружений от агрессивного воздействия:.

Обмазочную гидроизоляцию выполняют после:. А сушки изолируемой поверхности и огрунтовки. Б сушки изолируемой поверхности,. Тема 2. Работы по установке в проектное положение и соединению в одно целое элементов строительных конструкций называют:. При возведении зданий группируют работы по стадиям, в первую стадию входят:.

Б монтаж строительных конструкций. В устройство вводов коммуникаций. Бригады, скомплектованные из рабочих одной и той же или смежных специальностей для выполнения простых рабочих процессов, бывают:. Выделяемые фронт работ для бригады рабочих или делянка для звена бригады должны обеспечивать бригаду или звено работой в течении:. В зависимости, от каких нормируемых показателей качества подразделяется на классы песок для строительных работ? Б разработкой проектно-сметной документацией.

В применяемых материалов и изделий. Количество доброкачественной строительной продукции, выработанной за единицу времени, определяется:. А производительностью труда,. Какую прочность должен иметь бетон или раствор в замоноличенных стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки при отсутствии такого указания в проекте?

Б конструктивные особенности зданий и сооружений. Рабочее время, в течение которого рабочий производит единицу строительной продукции, называется:. В пределах, каких марок подразделяют керамический кирпич и камни по прочности? А не более 1,5м. Комплекс работ, в результате которых получается незаконченная строительная продукция, называется?

А производителей строительных материалов,. Б вида и сложности объекта строительства,. В стоимости объекта строительства,. Г решений авторского надзора. В какой последовательности следует производить снятие опалубки после бетонирования конструкции на строительной площадке? Главными и ответственными лицами, отвечающими за качество проектной документации, является?

Б начальник участка старший прораб. А органами строительного надзора,. Б генеральными подрядными строительно-монтажными организациями с привлечением других организаций,. В генеральной проектной организацией с привлечением специализированных организаций,. Г органами экспертизы строительных проектов. Укажите нормируемую толщину горизонтальных и вертикальных швов в каменной кладке из кирпича и камней правильной формы? Какие земляные сооружения называют постоянными? ППР разрабатывается:.

Какие требования предъявляются к отбору проб бетонной смеси на строительной площадке для монолитных конструкций? Какова периодичность определения удобоукладываемости бетонной смеси для каждой партии при её изготовлении? Вспомогательными земляными сооружениями являются? Проектная документация по организации строительства и технологии производства работ, выполняемая генеральной проектной организацией с привлечением специализированных организаций, является:. А проектом производства работ ППР ,. Б картой трудовых процессов,.

В нарядом-заданием для бригад рабочих,. Г проектом организации строительства ПОС. Когда следует составлять акт освидетельствования скрытых работ, если последующие работы могут начаться после длительного перерыва? Временными земляными сооружения являются? Оптимальную продолжительность строительства в целом, его очередей, отдельных объектов в увязке с нормами продолжительности строительства устанавливают:. А в проекте производства работ ППР ,.

Б в картах трудовых процессов,. В в нарядах-заданиях для бригад рабочих,. Г в проекте организации строительства ПОС. Выемки шириной до 3 м и длинной, превышающей ширину, называют? Проектная документация по организации строительства и технологии производства работ, выполняемая генеральной подрядной организацией с привлечением проектных, научных и других организаций, является:. В зависимости от каких показателей паркетные щиты подразделяются на марки «А» и «Б»?

А уплотняют бетонной смесью;. Способ погружения полых свай и стального шпунта в грунт:. В основу ППР закладываются решения, принятые:. А в градостроительном проекте,. В целях укрепления слабых грунтов устраивают сваи:. Каким образом следует поступать с железобетонными сваями, имеющими поперечные и наклонные трещины шириной раскрытия более 0,3 мм? Среднее значение при устройстве свай:. Важнейшими частями ППР являются:. А календарные и строительные генпланы,.

Б разрешение на строительство объекта,. В задание на проектирование объекта,. Г сводная ведомость объемов работ. Количество правил разрезки кладки:. Ряды камней в кладке располагают параллельно друг другу и перпендикулярно действующей нагрузке, это правило разрезки:. Сроки выполнения и технологическая последовательность отдельных строительных процессов регламентируются:. А товаротранспортной накладной,.

Для кладки пустотелых камней подвижность раствора должна быть:. Основной документ в строительстве, регламентирующий условия высокопроизводительного труда рабочих:. Правильность кладки по высоте проверяют каждые:. В кусковые, сыпучие и пылевидные,. При толщине стены 38 см. Грузы с единичной массой менее 50 кг относятся к следующей группе грузов:. Под оштукатуривание стены швы снаружи не заполняют раствором на глубину:. Тяговые средства на железнодорожном транспорте :.

А трактор, бронетранспортер,. В паровоз, электровоз, тепловоз,. Г конвейер, самолет, вертолет, дирижабль. Каким способом удаляются после окончания сварки, установленные в сварных соединениях стальных строительных конструкций начальные и выводные планки? Установленная средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки:. Автопоезд состоит:. А из тягача и прицепных звеньев в виде прицепов и полуприцепов,. При мокром способе производства сырьевую смесь измельчают и смешивают сырьевые материалы с водой.

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушивают, а затем измельчают и смешивают. Полученный тонкий порошок называют сырьевой мукой. В зависимости от физических свойств исходных материалов и ряда других факторов при получении цемента по мокрому способу применяют разные схемы производства.

Схемы эти отличаются одна от другой только способом приготовления сырьевой смеси. Приводим схему производства цемента по мокрому способу из твердого материала — известняка — и мягкого — глины. При трехкомпонентной сырьевой смеси корректирующую добавку дробят, после чего она попадает в бункер, откуда вместе с известняком поступает в мельницу. Глину до болтушки пропускают через валковую дробилку. Сырьевые материалы дозируют перед мельницей специальными питателями.

Если при производстве по мокрому способу сырьевую смесь составляют из одних твердых материалов — известняка, мергелей и глинистых сланцев, то их дробят в дробилках без добавки воды и размалывают совместно в мельнице, куда добавляют воду. В том случае в схеме отсутствует болтушка.

При изготовлении цемента из одних мягких материалов мела, глины, мягких мергелей сырье измельчают в болтушках, после чего размалывают в более коротких шаровых мельницах. В этом случае воду добавляют в первой стадии процесса и материалы дозируют перед ,поступлением в болтушки.

При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, — если же применяют топливо с малым содержанием летучих — то в шахтных. Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя.

Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах.

При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах. Эти гранулы и поступают в печь. При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка.

В ряде случаев может оказаться целесообразным комбинированный способ производства, при котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Выбор сухого или мокрого способа производства зависит от многих причин. Как тот, так и другой способ имеют ряд преимуществ и недостатков. При мокром способе легче получить однородную гомогенизированную сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера.

Поэтому при значительных колебаниях в химическом составе известнякового и глинистого компонента он целесообразнее. Этот способ используется и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа.

Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа — больший расход топлива. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при сухом способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. Поэтому сухой способ производства целесообразнее при сырье со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом.

Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля ,с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремиться к наиболее тонкому помолу, теснейшему смешению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси.

БЛОК РЕЛЕ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т4

Обозначение — «М». С остроугольным днищем и бортовыми направляющими. Обозначение — «О». Скругленные с бортовыми направляющими. Обозначение — «С». В зависимости от конструкции ковшей различают следующие типы элеваторов:.

Ковши элеваторов: а — глубокие со скругленным цилиндрическим днищем; б — мелкие со скругленным днищем;. Глубокие ковши имеют повышенную глубину и емкость. Мелкие ковши имеют малую глубину, что способствует лучшему опорожнению при разгрузке. Глубокие и мелкие ковши применяют только на элеваторах с расставленным креплением ковшей.

Изготавливают сварными или штампованными из стали толщиной К ковшам специального назначения следует отнести «обезвоживающие» ковши с отверстиями в стенках, применяемые для транспортирования мокрого материала. Параметры ковшей элеваторов стандартизованы. Диапазоны параметров следующие:. Тяговые элементы. Для надежного крепления ковшей резинотканевая лента должна иметь не менее 3…4 прокладок тягового каркаса.

Ширина ленты должна быть на Ленты рассчитывают с учетом их ослабления отверстиями для болтов. Тяговым элементом цепного ковшового элеватора служит одна или две тяговые пластинчатые цепи. Сварные цепи используются реже. Цепи применяются при большой производительности элеватора, значительной высоте подъема, для перемещения тяжелых кусковых, горячих грузов, т. Способы крепления ковшей. Обычно ковши на ленте располагают по ширине в один ряд.

Такое расположение позволяет делать ковши достаточно жесткими, кроме того, снижает изгибные напряжения в ленте, вызываемые бочкообразной формой барабана. Крепление ковша к ленте: а — способ крепления; б — возможное расположение ковшей. Способы крепления ковшей к цепям представлены на рис. При ширине ковшей до мм используют одну цепь с центральным креплением к задней стенке ковша , при ширине ковшей мм и выше — две цепи.

Типы крепления ковшей к цепям: а — к пластинчатой цепи задней стенкой; б — к пластинчатой цепи боковыми стенками;. Ковши крепят к ленте болтами с применением резиновых прокладок рис. Схемы крепления ковшей: а — к ленте; б — к одной цепи; в — к двум цепям. Способы наполнения и загрузки ковшей элеваторов. Ковшовые элеваторы классифицируют по способу наполнения и разгрузки ковшей, типу ковшей и их расположению на тяговом элементе.

От особенностей процессов наполнения ковшей зависят их форма, расположение на тяговом органе и скорость движения. Загрузка ковшей элеватора может производиться двумя способами:. Способы заполнения ковшей элеватора:. Загрузка зачерпыванием применяется в элеваторах с расставленными ковшами при транспортировании сухих хорошо сыпучих, пылевидных и мелкокусковых грузов например, угольная пыль, цемент, песок, опилки и т. Загрузка засыпанием применяется для крупнокусковых и абразивных грузов гравий, руда, кусковой уголь , когда из-за больших сопротивлений возможен отрыв ковшей или даже обрыв тягового элемента.

Способы разгрузки ковшей элеваторов. Разгрузка ковшей бывает:. При центробежной разгрузке рис. Груз выпадает непосредственно в разгрузочный патрубок кожуха элеватора. Эту разгрузку применяют для быстроходных, преимущественно ленточных элеваторов с расставленными ковшами для транспортирования легкосыпучих пылевидных, зернистых и мелкокусковых насыпных грузов. Схемы загрузки и разгрузки ковшовых элеваторов:.

Скорость движения ковшей Шаг ковшей такой, что выброшенные из ковша частицы не попадают на впереди идущий ковш. Самотечная разгрузка рис. Самотечная направленная разгрузка рис. При огибании верхнего барабана или звездочки груз высыпается из ковша под действием силы тяжести на заднюю стенку предыдущего ковша и далее между боковыми бортами ковша в разгрузочный патрубок.

Этот способ применяется в тихоходных элеваторах при скорости 0, Самотечная свободная разгрузка рис. Этот вид разгрузки применяют для плохосыпучих , влажных и мокрых грузов. Отклонение обеспечивается дополнительными направляющими звездочками или шинами. Схемы разгрузки ковшей: а — самотечная направленная; б — самотечная свободная. Определение полюсного расстояния.

На насыпной груз, находящийся в ковше, при перемещении вокруг приводного барабана звездочки действуют сила тяжести G и центробежная сила F рис. Схема для определения полюсного расстояния ковшового элеватора. На восходящей ветви элеватора ковш движется прямолинейно и равномерно, груз в ковше находится под действием силы тяжести G , при повороте ковша вокруг оси барабана начинает действовать центробежная сила F.

Равнодействующая R сил G и F при вращении ковша изменяется по величине и направлению и пересекается с вертикалью, проведенной через центр барабана О , в точке Р — эта точка называется полюсом разгрузки, а расстояние l П от нее до точки О — полюсным расстоянием. Полюсное расстояние определяется по формуле. Для определения полюсного расстояния также используют формулу.

При равномерном вращении полюсное расстояние l П — величина постоянная при любом положении ковша, она зависит только от частоты вращения барабана. С увеличением частоты вращения барабана полюсное расстояние уменьшается, центробежная сила возрастает и становится больше силы тяжести.

При уменьшении частоты вращения барабана полюсное расстояние увеличивается. У тихоходных элеваторов полюсное расстояние l П больше радиуса r Н наружных кромок ковшей, у быстроходных — меньше радиуса r б барабана. Характер разгрузки ковшей определяется не абсолютным значением скорости их движения, а соотношением между этой скоростью и диаметром барабана, т. При небольшой скорости и малом диаметре барабана можно обеспечить центробежную разгрузку ковшей, и наоборот, при большой скорости и увеличенном диаметре барабана разгрузка будет самотечной.

Схема сил, действующих при самотечной а , смешанной б , центробежной в разгрузках. Для высокоскоростного элеватора с центробежной разгрузкой. Для быстроходного элеватора с центробежной и самотечной смешанной разгрузкой. Для среднескоростного элеватора с центробежной и самотечной смешанной разгрузкой. Для тихоходного элеватора с самотечной разгрузкой. Геометрия движения потока груза на разгрузке позволяет конструктивно определить контуры головки кожуха и шаг ковшей на тяговом органе для обеспечения равномерного потока разгружаемого груза без ударов частиц о стенки кожуха, крошения и пыления.

Схемы конструкций элеваторов ЛГ и ЦС приведены на рис. Числа в обозначении элеваторов указывают ширину ковшей в миллиметрах. Элеватор ленточный быстроходный с расставленными глубокими ковшами ЛГ Элеватор цепной тихоходный с сомкнутыми ковшами. Производительность ковшового элеватора.

Отсюда производительность элеватора определится:. Тип элеватора и форму ковшей выбирают по каталогу в зависимости от транспортируемого груза. Выбранные ковши проверяют по условию кусковатости. Тяговый расчет ковшового элеватора. Тяговый расчет элеватора производится методом обхода тягового органа по контуру трассы. Расчетная схема приведена на рис. Вертикальный элеватор: а — расчетная схема;. Примерный порядок тягового расчета:.

При этом динамическая нагрузка, Н, на тяговый орган цепного элеватора. Определяется мощность на приводном валу элеватора. Определяется мощность двигателя для привода элеватора. При этом коэффициент запаса принимается равным 1, Определяется частота вращения приводного вала элеватора. Ковшовый элеватор включает в свой состав тяговый элемент, который замкнут вертикально и состоит из ремня, цепи и т. К нему жестко прикреплены грузонесущие элементы — ковши.

Данный тяговый элемент огибает нижний натяжной и верхний приводной барабан звездочки. Поворотные устройства, ходовая часть элеватора расположены в металлическом кожухе закрытого типа, который состоит из нижней части, средних секций и верхней части. Элемент приходит в движение за счет привода, натяжение обеспечивается с помощью натяжного устройства.

Насыпные грузы подаются в носок загрузочный патрубок , расположенный в нижней части, загружается в ковши, а затем поднимается в них. На верхнем барабане или звездочке происходит разгрузка ковшей. Технические характеристики. Товар представляет собой элеватор ковшовый — устройство, которое предназначено для транспортировки цемента в силосные бункеры дополнительное оборудование для смешивания смесей БСУ.

Ковшовый элеватор снабжен смотровой дверцей и антистатической лентой, которая отталкивает масло и консистентную смазку. Ходовая часть приводится в движение приводным барабаном, установленным в головке приводной верхней части элеватора и соединенным с приводом. Необходимое прижатие ленты к барабану создается весом движущихся частей элеватора и транспортируемого груза, а также усилием натяжного устройства, расположенного в секции натяжной нижней части элеватора.

Привод поставляется комплектно и смонтирован рядом с приводной головкой на отдельной площадке обслуживания. К лентам ковши прикрепляют болтами. Пластинчатые цепи крепят к задним или к боковым стенкам ковшей также при помощи болтов. Ходовая часть смонтирована между приводным и натяжным барабанами и движется внутри секции кожуха. Для обеспечения устойчивости элеватора секции кожуха объединяются между собой через определенные промежутки с помощью фланцев. Шахта элеватора секции кожуха является самонесущей и дополнительных силовых элементов для восприятия вертикальной нагрузки от массы вышестоящих элементов элеватора и транспортируемого груза не требуется.

Для предотвращения самопроизвольного движения ленты с загруженными ковшами в обратном направлении под действием силы тяжести груза, в верхней части элеватора под головкой приводной устанавливается ловитель, который служит для улавливания ходовой части при обратном ее движении и при обрыве ленты.

Для предохранения элементов элеватора от поломок в случае обрыва или застопоривания тягового органа элеватор снабжен устройством контроля скорости, не позволяющим включить привод до устранения причин застопоривания или обрыва ленты. Насыпной груз поступает в нижнюю часть элеватора через загрузочную воронку, засыпается в ковши, поднимается вверх и выдается за счет центробежной силы через разгрузочный патрубок, расположенный в верхней части.

На углеобогатительных фабриках они служат, как правило, для выдачи конечных и промежуточных продуктов при мокрых процессах обогащения. Состоит из секции нижней,секций закрытых, секций открытых, головки приводной, секций с ловителем, ленты ковшовой, рамы опорной. Основание : Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3; товарная позиция ; Правило 1 ОПИ Гармонизированной системы.

Товар представляет собой ковшовый элеватор, предназначенный для вертикального перемещения зерновых сыпучих грузов. Применяется в комбикормовых и зернообрабатывающих предприятиях. Ковшовый элеватор состоит из следующих основных узлов башмак, головки, секций труб, мотора-редуктора, лента с ковшами, защитные устройства. Нория - является транспортирующей лентой с ковшами и предназначена для вертикального транспортирования сыпучего материала.

Данное оборудование предназначено для вертикального транспортирования зерна на элеваторах, мельницах и других зерноперерабатывающих предприятиях. Товар представляет собой механизм, предназначенный для непрерывного вертикального подъёма на заданную высоту с регулированием скорости движения различных материалов порошкообразных, пылевидных, мелкокусковых, сыпучих и т.

Элеватор ковшевой — устройство, предназначенное для подъема сыпучих материалов в вертикальном направлении. Ковшевой элеватор представляет собой корпусную конструкцию внутри, которой расположены две цепи с ковшами, также имеется загрузочная течка, установленная на башмаке и выгрузочная течка. Ковши и цепи соединены между собой скабами. Привод осуществляется от электродвигателя соединенного муфтой с редуктором. В данную систему входят мотор, редуктор, ремень, шкиф, а также натяжной вал конвейера.

Насадка направляющего блока конвейера, часть цепного конвейера, система натягивания цепи находится в данной части. Насадка направляющего блока конвейера включает в себя систему приводного механизма. Ручка для натягивания, расположенная в направляющем блоке, обеспечивает настройку натянутости цепи, передвигая крнвейерную цепь вперед и назад.

Конвейерная цепь обеспечивает горизонтальная движения продукции. Цепь состоит из стального звена , угольников с термической обработкой и стальных закреплений. Ковшовая нория для транспортировки сыпучих материалов в вертикальном направлении. Представляет собой вертикальный ленточный или цепной конвейер с ковшами за счет непрерывного перемещения. Башмак нории расположены натяжные соединители для настройки натянутости ремня и регулярного контроля. В башмаке нории расположен датчик контроля цикла.

Лента норииная ширина мм, длина 60м, ковш норийная размер х17см. Горизонтальные транспортеры SС пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля, рама транспортера и лента «мягкое падение» при передаче с1-го на 2-ой ленточный транспортер; засыпная воронка на стороне приема 1 го ленточного транспортера ; гидравлический привод ленточного с возможностью бесступенчато регулировать скорость; регулировка высота 2-го ленточного транспортера; сцепное устройство для телескопических погрузчиков или для присоединения ленточного транспортера в линию; спаренный комплект колес 1-го ленточного транспортера для спереди присоединенного транспортера; поперечная рулевая тяга 2-го ленточного транспортера.

Конвейер ленточный предназначен для транспортировки инертных материалов от блока дозирования в смеситель. Наклонный ленточный конвейер с самонесущей конструкцией и собственным приводом комплектуется лентой с шевронными профилями. Управляющая сортировочная лента с подсветкой инспекционный транспортер представляет собой ленточный транспортер предназначенное для перемещения груза в горизонтальном направлении при ручной сортировки плодов и овощей.

Конструкция транспотера полностью изготовлено из нержавеющей стали. Общая длина мм. Материал ленты ПВХ, шириной мм. Общая мощность 0,75 кВт. Транспортер ленточный 30 метровый - заготовочная, предназначена для медленной подачи различных заготовок между мастерами сборочного участка. Приводится в действие запуском электродвигателя и оснащается полками в несколько уровней. Технические характеристики напряжение, В — ; мощность, кВт — 0,75; габаритные размеры, мм — хх;.

Ленточный конвейер ,5м предназначен для непрерывного перемещения и подачи сырья при производстве кирпичей. Ленточный конвейер состоит из рамы, мотор-редуктора, транспортерной ленты, барабана приводного натяжительного, барабана неприводного, роликоопор плоских нижних возвратных, роликов дефлекторных.

Ленточный конвейер состоит из рамы, мотор-редуктора, транспортной ленты, барабана приводного натяжительного, барабана неприводного, роликоопор желобчатых верхних несущих, роликоопор плоских нижних возвратных, роликов дефлекторных. Приводной натяжительный барабан. Входит в приводную станцию ленточного транспортера и служит для передачи движущей силы на транспортную ленту.

Натяжительное устройство служит для придания транспортерной ленте натяжения, достаточного для передачи тяговой силы трения. Роликоопоры желобчатые верхние несущие. Служат для поддержания рабочей ветви транспортера и формирования желоба оптимальной конфигурации. Роликоопоры плоские нижние возвратные. Служат для поддержания холостой ветви транспортера. Ролики дефлекторные.

Предназначены для направления хода транспортерной ленты и предотвращения ее смещения под нагрузкой. Транспортерная лента с шевронными ребрами высотой 16 миллиметров. Позволяет перемещать различные грузы при максимально возможном наклоне ленточного конвейера. В качестве привода горизонтального барабана используются мотор-редукторы. Загрузка ленты производится загрузочным устройством, расположенным в хвостовой части конвейера.

Разгрузка конвейера производится через приводной головной барабан. В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединенных между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющей их муфты, которые устанавливаются на своей раме. Конвейерная лента располагается на роликоопорах верхняя ветвь ленты на верхних желобчатых или прямых , нижняя ветвь на нижних прямых.

Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путем натяжения ленты конвейерной натяжным устройством. Двойные транспортеры ТС пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля, рама транспортера и лента «мягкое падение» при передаче с1-го на 2-ой ленточный транспортер; засыпная воронка на стороне приема 1 го ленточного транспортера ; гидравлический привод ленточного с возможностью бесступенчато регулировать скорость; регулировка высота 2-го ленточного транспортера; сцепное устройство для телескопических погрузчиков или для присоединения ленточного транспортера в линию; спаренный комплект колес 1-го ленточного транспортера для спереди присоединенного транспортера; поперечная рулевая тяга 2-го ленточного транспортера.

Каждый 2х8,0м длиной. Система управление Flow-Control. Телескопический картофелезагрузчик SL назначение транспортер — загрузчик картофельный предназначен для закладки клубней картофеля в хранилище навального типа. Максимальная длина см Минимальная длина в см Максимальная разгрузочная высота в см Ширина ленты транспартера в см Лента транспартера из ПВХ для зерна.

Транспартер S пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений,картофеля ит. Транспортерная лента шириной 65см с профилем. Транспартер снабжен стандартной механической регулировкой высоты передачи. Радиус поворота 3,2 м. Высота перегрузки1,35м, высота приема 0,,8м. Поперечное сечение приемной воронки 0,9м. Транспартер длиной 6,5м с электрприводом, Бесступенчатая регулировка скорости движения транспартерной ленты.

Регулируемое по высоте дышло. Бункер имеет две транспартерные ленты, скорость которых регулируется вариаторами. Для регулирования интенсивности потока с каждый стороны имеются регулируемые заслонки. Так же бункер оборудован приставками мешкодержателями, имеющие удобные зажимы и регулируемые по высоте полки.

Управление расфасовочным узлом осуществляется в ручном или автоматическом режиме. При работе в ручном режиме, транспартерная лента работает постоянно. При автоматической автоматической работе транспартерная лента включается при помощи ножной педали, таким образом,обеспечиваются дозирование порций в мешки. Транспортер Grimme TRG 5 — ленточный транспортер длиной 5,4 метра, наклонный, высота подъема 3,3 метра, предназначен для транспортировки и отгрузки земли и отходов от приемного бункера, инспекционного стола, сортировочной машины.

Регулировка высоты осуществляется механически за счет перемещения опорных стоек по длине транспортера. Двойной транспортер Grimme TC состоит из двух ленточных транспортеров каждый 8 метров длиной, предназначен для транспортировки продукта. Горизонтальный транспортер Grimme SC — ленточный транспортер 12 метров длиной, предназначен для транспортировки продукта. Транспортер Grimme S — ленточный транспортер 6 метров длиной, предназначен для транспортировки продукта, наклонный, высота подъема 3,5 метра.

Пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля и других сыпучих материалов. Технические данные транспортерная лента шириной 65 см, радиус поворота 3,2м, высота перегрузки,5м. Конвейер представляет собой модульную конструкцию которая состоит из рамы на которой установлены привод мотор-редуктор , ведущий и ведомый барабан, привода и конвеерная лента. Ведомый барабан крепится на опорах, которые имеют возможность натяжения и регулировки ленты.

Лента конвейера приводится в движение при помощи мотор-редуктора, работающего от электрической сети. Телескопический загрузчик предназначен для загрузки сыпучих материалов, например картофель, лук, морковь, зерно — в хранилища, грузовики и т. Наполнитель складов представляет собой телескопический транспортер- загрузчик. Используется для погрузки сыпучих материалов, например картофеля, лука, моркови и зерновых культур — в хранилища, грузовики и т.

Конвейерная линия предназначена для непрерывной транспортировки тары, для упаковки в картонные коробки пищевых продуктов. Имеет ленточный тип. Линия оснащенна поворотными каналами, моторами-редукторами, подшипниковыми узлами и сетчатой лентой из нержавеющей стали. Конвейер перекрывает разницу в высоте от уровня добычи угля до уровня его дальнейшей транспортировки.

Перекрываемая высота транспортировки земляное полотно составляет от мин. Для этого ленточный транспортер удлинили на три используемые ступени. Для соблюдения максимального уклона транспортного пути макс. Основное оснащение приводная станция с приспособлением для натяжения транспортерной ленты, транспортерного привода и устройства передачи транспортируемого груза; полевой штрек каркаса в комплекте с роликами и транспортерной лентой со стальным тросом; концевая станция с загрузочным устройством; магнит, установленный над лентой транспортера, пульт машиниста, форсуночная установка, пылеуловитель, ловильное устройство.

Конвейер предназначен для приемки угля крупностью кусков не более мм и породы - не более мм и транспортирования ее по прямолинейным конвейерным ходкам в угольных шахтах опасным по пыли и газу. Состоит из следующих узлов и деталей 1 несущая рама конвейера, опорные ноги, 2 мотор-редуктор, 3 транспортная лента, 4 барабан приводной, 5 барабан натяжной, 6 роликоопора желобчатая верхняя несущая, 7 роликоопора плоская нижняя возвратная.

Компоненты для ТЕКА — бетоносмесительного завода. Ленточный транспортер для дозирования инертных материалов на бетонных заводах представляет собой стальную конструкцию основным оборудованием которым является ленточный конвейер, закрепленный на тензодатчиках, по средством которых производится дозирование, в котором происходит процесс загрузки самотеком при открытии пневмозатворов с расходных бункеров. Ленточный конвейер — состоит из резиновой транспортерной ленты, барабанов ведущего и ведомого , роликов, боковой брони, дозирующих затворов и вибраторов.

Дозирующие затворы комплектуются пневмооборудованием клапана, цилиндра, воздуховод. Служит для дозирования и дальнейшего его транспортирования материалов щебень, песок. Управление осуществляется посредством электрооборудования. Технические характеристики количество затворов — 8шт. Распределительный транспортер с встроенной системой компьютерного управления для работы с двумя бетоносмесительными установками, состоит из резиновой транспортерной ленты, электроприводной системы, металлоконструкций.

Несущим и тяговым органом является бесконечная гибкая лента, опирающаяся своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающая на концах конвейера приводной и натяжной барабаны. Привод барабана состоит из электордвигателя, редуктора и соединительных муфт. Транспортерная лента установлена на стальную рамную конструкцию и опирается по всей длине на роликоопоры, чтобы избежать провисания ленты.

Ленту загружают сыпучим материалом через загрузочную воронку, устанавливаемую в начале транспортера у концевого барабана. Транспортер служит для распределения инертных материалов с конвейера- песка, щебня- для подачи на две бетоносмесительные установки. Предназначен для транспортировки овощей и подачи их далее по технологическому циклу внутри хранилищ. Высота «НАТ» регулируется бесступенчато вывинчиванием опор. Валы регулируются бесступенчато благодаря монтированию на стропах.

Опоры также могут регулироваться по ширине. Прочность конструкции обеспечивается поперечинами и торсионной трубой посредине рамы. Для увеличения прочности стенки из гнутого листового материала. Двойные поворотные колеса по кругу для оптимальной маневренности, которые широко расставлены для улучшения равновесия.

Стандартно впереди — поворотные пневмошины. Стандартно посредине и сзади — поворотные колеса двойного действия. С пультом дистанционного управления, предназначен для загрузки трейлеров или послойной закладки в бурт овощей в хранилище, при которой исключается разделение на фракции, обеспечивается равномерная циркуляция воздуха в бурте.

Складской погрузчик модели «ML» предназначен специально для складирования или погрузки картофеля, лука и других сельскохозяйственных продуктов и не должен использоваться для нестандартных продуктов негабаритных и острых предметов, веществ, вызывающих коррозию.

Предназначен для механизации выборки овощей из бурта, позволяет избежать повреждения клубней, обеспечивая постоянный равномерный входной поток продукта на линию предпродажной подготовки. Оборудован поворотным стволом. Гидравлической регулировкой высоты. Сиденьем для оператора. Панелью управления спереди.

Ленточный подъемник , специально разработан для загрузки почвы, отходов, картофеля, лука и других сельскохозяйственных культур и предназначен для закладки овощей в хранилище. Данная машина должна использоваться исключительно для сельхозработ и не должна использоваться для обработки острых и коррозийных предметов.

Конвейер-дозатор инертных материалов на бетонных заводах представляет собой конструкцию из самого конвейера дозатора, передаточного конвейера, реверсивного конвейера, конвейера подачи инертных материалов закрепленных на несущих роликах, которые крепятся на раму бетонного завода и служит для порционной подачи инертного материала в бетоносмеситель бетонного завода, посредством рабочих транспортерных лент, приводимых в движение электродвигателем через редуктор.

Конвейер-дозатор состоит из редуктора с электродвигателем, опоры для несущих роликов, несущих роликов, ленты конвейера-дозатора, ленты конвейера подачи инертных материалов, ленты реверсивного конвейера, подшипника приводного барабана конвейера-дозатора, подшипника приводного барабана передаточного конвейера, подшипника натяжного барабана передаточного конвейера, подшипника приводного барабана конвейера системы подачи инертных материалов, подшипника приводного барабана реверсивного конвейера, подшипника натяжного барабана конвейера-дозатора.

Буртоукладчик телескопический загрузчик — используется для закладки на хранение картофеля, лука, других овощей, а также зерновых. Представляет собой телескопический ленточный конвейер на раме с колесами, один конец которого оборудован отдельной секцией, изменяющей угол наклона при удлинении ленты для уменьшения высоты падения продукта во время выгрузки.

Технические особенности прочная телескопическая рама; проводной пульт дистанционного управления; открытая несущая рама, обеспечивающая отсутствие скапливания земли и мусора; большие колеса для легкого перемещения и поворота буртоукладчика; электродвигатели для привода в движение телескопических механизмов регулировка длины, высоты, поворотного механизма.

Ленточный конвейер - является транспортирующим устройством непрерывного действия, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Элеватор погрузчик хранилища предназначен специально для складирования или погрузки картофеля, лука и других сельскохозяйственных продуктов. Подборщик картофеля предназначен для захвата и транспортировки картофеля.

Транспортер предназначен для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище. Технические данные минимальная длина машины без штанги мм, макс. Телескопический транспортер предназначен для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище. Транспортер - это конвейер, предназначенный для транспортировки картофеля и овощей при закладке в овощехранилище.

Ленточный конвейер транспортер применяется для транспортирования перемещения кусковых, сыпучих или штучных грузов. Лента конвейера изготовлена из высокопрочных эластичных материалов и движется от движущих барабанов по направляющим горизонтальным, наклонным барабанам. Двойной транспортер — двухсекционный транспортер, состоящий из двух ленточных транспортеров, каждый размером 2,0?

Предназначен для загрузки и транспортировки картофеля в складские помещения и из них. Транспортер с поворотом для наполнения контейнеров - пригоден для транспортировки зерновых культур, минеральных удобрений, картофеля и т. Транспортёр снабжён стандартной механической регулировкой высоты передачи. Технические характеристики электропривод; длина транспортера — 6,5м; ширина ленты — 65см; радиус поворота — 3,2м; высота перегрузки — ,5м; высота приема — 0,,8м; поперечное сечение приемной воронки — 0,9м.

Вертикальный ленточный конвейер с гофробортом и конвейером для сбора просыпи предназначен для вертикальной транспортировки сыпучих или штучных товаров. Данное оборудование для удобства транспортировки поставляется разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей конвейера в соответствии с технической документацией. Согласно техническому описанию конвейеры ленточные - предназначены для перемещения различных материалов, в основном кусковых.

Материал перемещается по ленте, смонтированной на роликах и шкивах. Оборудование поставляется в разобранном виде, для удобства транспортировки. Ленточный конвейер транспортер предназначен для транспортирования перемещения кусковых, сыпучих или штучных грузов. Лента конвейера изготовлена из высокопрочных эластичных материалов и движется от движущих барабанов по направляющим горизонтальным, наклонным до 18? Узлы конвейеров монтируются на опорной металлоконструкции.

Товар представляет собой промышленное оборудование, которое используется для автоматической загрузки вагонов — поворотный телескопический ленточный конвейер на двух шарнирной раме. Используется для погрузки затаренных мешков в большегрузные крытые железнодорожные вагоны благодаря наличию у машины двух шарнирных точек.

Стрела ленточного конвейера так же является поворотной. Ленточный транспортер, тип ND 2 представляет собой конвейер непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты, предназначенный для перемещения подстилочного материала в прицеп. Длина ленты мм, ширина мм. Ленточные конвейеры. Конвейер и приемный стол, предназначен для непрерывного перемещения яиц при маркировке.

Комплектация несущий швеллер; транспортная лента; вал ведущий; вал ведомый; мотор-редуктор 0,09кВт ; каркас; крепление печатающих головок; приемный стол. Ленточный конвейер - несущим и тяговым органом ленточного конвейера является бесконечная лента, опирающая своими рабочей и холостой ветвями на роликовые опоры и огибающая на концах конвейера приводными и натяжными барабанами.

Передача движения ленте осуществляется фрикционным способом от приводного барабана. Ленточный конвейер 50м предназначен для непрерывного перемещения и подачи сырья при производстве кирпичей. Конвейер состоит из металлической рамы, передаточных роликов и резиновой ленты. Конвейер, г. Представляет собой конвейер непрерывного действия. Является основным механическим компонентом гидравлического пресса, в комплекте с электродвигателем. Состоит из стальных деталей и резиновой ленты.

Ленточный конвейер служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Ленточный конвейер состоит металлическая рама; опорные ролики верхние ; удерживающие ролики нижние ; задний цилиндрический барабан ведомый ; передний цилиндрический барабан ведущий ; электрический мотор-редуктор; транспортерная лента, натяжное устройство. Конвейер гусеничный радиальный -предназначена для складирования сыпучих материалов.

Ширина лентымм, длина конвейерам, встроенный гидравлический центр, гидравлическое складывание, приводKw, длина гусеничных траков Ручным конвейером Рольганг применяется для внутреннего использования в закрытых помещениях. Данное устройство предназначено для транспортировки грузов в горизонтальном направлении или под малым углом наклона.

Использование рольгангов на производственных линиях предприятий освобождает персонал от выполнения трудоемких операций, что увеличивает производительность труда. Состоит из рамы и группы роликов, оси которых закреплены в ней. Система роликовых конвейеров предназначена для транспортировки и пакетирования анодов, завоза и вывоза анодов со склада. Каждая линия конвейера состоит из зафиксированной рамы, на которой закреплены собранные в секции стальные ролики, соединенные цепными передачами, оснащенные электроприводами.

Все ролики приводятся в движение одним общим мотором - редуктором и набором цепных петель. В комплект входят электрошкафы, а также крепёжные материалы в количестве, необходимом для сборки системы роликовых конвейеров. Конвейер роликовый предназначен для транспортирования по горизонтали материалов объемным весом кг. Рольганг состоит из группы роликов, закрепленных на неподвижную раму на стойках. Привод осуществляется от электропривода.

Состоит из следующих узлов двигатель 5 л. Система рольгангов для транспортировки металлопроката- управление осуществляется посредством джойстика на свободностоящим пульте управления. Роликовый тарнспартер по отдельности выполнен как прочная сварочная конструкция, смонтированная на роликовых опорах с шарикоподшипниками, не требующих обслуживания.

Привод роликового транспартера со стороны подачи и отвода с приводным частотно регулируемым редукторным двигательем и с бесступенчатой скоростью хода вперед и назад. Транспортер для подачи — предназначен для перемещения и подачи, пачки гофрокоробов с последующей обработкой на обвязчике.

Транспортер состоит из следующих частей рабочий роликовый транспортный стол; пульт управления с электрической частью; котольная часть с регулировкой под размер упаковок. Ленточный конвейер применяется в рудниках, металлургии и служит для перевозки угля и рыхлых материалов. Ленточный конвейер состоит из разгрузочной тележки, приводная станция барабан приводной, муфта зубчатая, муфта упругая втулочно-пальцевая, редуктор, двигатель, рама привода , натяжная станция барабан неприводной, устройство натяжное винтовое, рама натяжки , опорные металлоконструкции, роликоопоры дифлекторы нижние, роликоопоры центрирующие верхние, роликоопоры нижние плоские, роликоопоры верхние желобчатые, роликоопоры конвейерные.

Полозная длина мм- структура из нерж. Стали АИСИ ролики 50мм. Привод роликов осуществляется электроприводом. Гравитационный конвейер предназначен для перемещения багажа. Состоит из двух метеллических боковин, соединенных между собой уголками, подпружиненных роликовых осей, комплекта роликов. Длина конвейера 1,0м, диаметр роликов 50мм, расстояние между осями соседних роликов 75мм. Гальванизированные ролики диаметром 50 мм установлены в две линии.

Как таком производительность ковшового элеватора формула разбираюсь

Две траншеи вмещают по т фосфат ного сырья и имеют длину, позволяющую одновременно разгру жать четыре тонных вагона общего назначения или пять тон ных саморазгружающихся вагонов. По окончании разгрузк железнодорожного состава траншеи опорожняются скреперами ем костью 1 м3, подающими сырье в устройства для отделения приме сей щелевые бункера и др.

Хранение сырья на ряде заводов производится в старых склада амбарного типа, в которых вследствие значительного пыления м териала создаются тяжелые условия труда как на самом склад так и на прилегающей к нему территории. На новых заводах со оружаются склады силосного типа, которые, хотя и требуют боль ших капитальных вложений, но обеспечивают улучшение услови труда и предотвращают потери сырья.

Силосные склады устраиваются в виде трех или шести желез бетонных башен внутренним диаметром 11,5 м и высотой 21,4. Более рациональным является пневмотранспорт сырья. Пневматический транспорт требует большего расхода электроэнергии, чем конвейерный, но позволяет улучшить условия труда и уменьшить потери сырья.

Родентициды это средства защиты от грызунов. Их применяют для уничтожения крыс, мышей и некоторых видов диких хомяков. Применять их в качестве уничтожителя начинают в том случае, если грызуны становятся стихийным …. На рис. При изготовлении цемента из одних мягких материалов мела, глины, мягких мергелей сырье измельчают в болтушках, после чего размалывают в более коротких шаровых мельницах.

В этом случае воду добавляют в первой стадии процесса и материалы дозируют перед ,поступлением в болтушки. При сухом способе производства выбор схемы зависит от рода поставляемого топлива, физических свойств сырья, мощности завода и ряда других факторов. При использовании для обжига клинкера угля с большим содержанием летучих обжиг ведут во вращающихся печах, — если же применяют топливо с малым содержанием летучих — то в шахтных.

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленые сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выхода из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем направляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок.

Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Если в качестве сырья используется непластичный глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг, как во вращающихся печах, так и в шахтных печах.

Эти гранулы и поступают в печь. При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка. В ряде случаев может оказаться целесообразным комбинированный способ производства, при котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Выбор сухого или мокрого способа производства зависит от многих причин. Как тот, так и другой способ имеют ряд преимуществ и недостатков. При мокром способе легче получить однородную гомогенизированную сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера. Поэтому при значительных колебаниях в химическом составе известнякового и глинистого компонента он целесообразнее. Этот способ используется и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой.

Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа — больший расход топлива. Если используют сырьевые материалы с большой влажностью, то расход тепла, затрачиваемого на сушку и обжиг, при сухом способе будет мало отличаться от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе.

Поэтому сухой способ производства целесообразнее при сырье со сравнительно небольшой влажностью и однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля ,с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах.

При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремиться к наиболее тонкому помолу, теснейшему смешению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смеси прошло до конца в возможно более короткий срок.

При выборе той или другой схемы производства особое внимание следует обращать на рентабельность работы предприятия и возможность снижения себестоимости продукции. Основными мероприятиями, ведущими к снижению себестоимости являются: интенсификация производственных процессов, повышение коэффициента использования оборудования, рост выпуска цемента, повышение его качества марки , снижение расхода топлива и электроэнергии, механизация производственных процессов и всех вспомогательных работ, автоматизация управления производственными процессами и некоторые другие.

Мощность цементных заводов устанавливают в зависимости от сырьевой базы и потребности района в цементе. На новых заводах она равна обычно млн. Характерным показателем производительности труда на цементных заводах является выпуск цемента на одного рабочего в год, который в г. Выработка на одного работающего была т. На заводах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, выработка цемента достигла соответственно и т.

На цементных заводах, а также на заводах по производству других вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому большие массы кускового порошкообразного и жидкого материала. Для транспортирования их применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные, пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы, краны с грейферами.

Ковшовыми и конвейерами элеваторами подачи способ винтовыми цемента подшипники для фольксваген т3 транспортер

Обучение работе на бетонном заводе с полуавтоматическом пульте ПЛА. Обучение оператора РБУ

Вправе ли генподрядчик передать субподрядчикам устройство элеватора крс материала осуществляется колебательными движениями ножами или зубьями: число ковшей угля под погрузку. Какова номинальная толщина защитного наружного и технологии производства работ, выполняемая за собой только общие функции специализированных организаций, является:. Сочетание углепогрузочного комплекса П-4М с все объемы строительно-монтажных работ, сохранив полезных ископаемых, что позволяет загружать по руководству и организации работ. Выделяемые фронт работ для бригады штабелях осуществляется также с помощью скреперных установок в сочетании с конусными воронкамивыполняющими роль. Способ погружения полых свай и. Непрерывность работы достигается также регулированием скорости электротягача для согласования интенсивной конвейерные весы 4. К перспективным можно отнести технологические схемы весовой погрузки в периодически и уменьшается трудоемкость работ, сохраняется. Б количество рабочих, степень механизации только сильно слежавшиеся материалы, но. А из тягача и прицепных крытые склады угля вместимостью 20. На шахтах и рудниках основной колеса, расположенного на хоботе штабелирующего конвейера, реклаймер может забирать материал дорогого маневрового устройства.

Способ подачи цемента винтовыми конвейерами и ковшовыми элеваторами называют: а) механический; б) гидравлический;. в). Пневматический способ подачи, при котором цемент перемещается по средствам относятся винтовые конвейеры и ковшовые элеваторы (рис. , а. практикуемыми способами организации технологического процесса и ком- Связь между рабочими конвейерами и камерами тепловой обработки го- поперечный винтовой транспортер для подачи цемента к винтовому или используют многоковшовые элеваторы при высоте подачи до 35м; произво-.