образец технологического регламента для элеватора

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Образец технологического регламента для элеватора

КОНВЕЙЕР ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. За последние годы построено большое количество новых элеваторов, расширены и реконструированы действующие хлебоприемные предприятия. Значительно возросла элеваторная емкость в общем объеме зернохранилищ, что является одним из главных факторов повышения технического уровня элеваторной промышленности.

Широко применяется прогрессивная организация доставки зерна от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия по часовым графикам, осуществляется формирование на элеваторах и хлебоприемных предприятиях партий зерна по технологическим и пищевым достоинствам, внедряются рециркуляционные методы сушки зерна и технология очистки с использованием фракционного сепарирования, проводятся мероприятия по увеличению сроков безопасного хранения зерна, обеззараживанию зерна в потоке с применением новых, более эффективных пестицидов и др.

В настоящие Правила вошли основные положения Правил, утвержденных в году, и дополнения, разработанные на основе достижений науки, техники и передового опыта элеваторов и хлебоприемных предприятий. Правила включают общие, наиболее важные положения организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

Соблюдение Правил позволит обеспечить сохранность зерна, уменьшить его потери при хранении и обработке, формировать зерно по технологическим достоинствам, подготовить партии, отвечающие требованиям перерабатывающих предприятий, экспорта и других потребителей, улучшить использование производственных мощностей, рост производительности труда и снижение издержек обращения. При проведении отдельных операций с зерном наряду с Правилами необходимо строго соблюдать действующие инструкции по очистке, сушке, хранению зерна, борьбе с вредителями хлебных запасов и др.

Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются:. Технологические линии создают на базе элеваторов, которые являются центром механизации по приемке и послеуборочной обработке зерна на предприятиях, а также сушильно-очистительных башен СОБ , приемно-очистительных башен ПОБ , молотильно-очистительных башен МОБ и других сооружений, связанных транспортными коммуникациями с зернохранилищами и входящими в их состав.

Технологические линии могут быть универсальными или предназначенными для приемки и обработки только одной-двух культур. В технологической линии после определения качества должна быть предусмотрена, как правило, следующая последовательность операций с зерном:.

Место операции "взвешивание" в технологической линии определяется конкретной технологической схемой и организацией работы по приемке и обработке зерна. Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающего зерна и его назначения.

Технологический процесс организуют и осуществляют:. Принципиальная технологическая схема хлебоприемного предприятия приведена на рисунке не приводится. Технологическая схема предприятия определяет:. Техническую характеристику технологических линий и производительность оборудования пропускную способность определяют согласно Методике расчета плана приемки и размещения зерна, приведенной в Приложении 1. Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка.

Схему утверждает областное краевое, автономной республики управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно. При разработке схемы руководствуются:. За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2. Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.

Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных технологических лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением. Для временного технологического регламента установленные следующие временные условия:. Постоянные, временные, разовые не всегда и лабораторные технологические регламенты разрабатывают предприятия, производящие муку и крупу.

Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок или опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация — разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей производство переработки растительного сырья.

После разработки технологического регламента в графе «Лист подписей технологического регламента» ставят подписи его разработчики: главный инженер технический директор, директор по производству ; начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля.

Ниже под грифом «Согласовано» подписываются: руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований правил безопасности на опасном производственном объекте для объектов 3-го и 4-го класса опасности ; заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технологический регламент производства продукции утверждает руководитель предприятия, ставят печать на титульный лист. С технологического регламента делают необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровывают, концы прошивочных нитей заклеивают ярлыком, на котором указывают: число листов; ФИО ответственного за прошивку; его подпись; печать организации.

Подлинник и копии оставляют на хранение в ответственной службе. По требованию копии передают под роспись. В оригинал технологического регламента запрещается вносить правки и подчистки. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений. В технологический регламент допускается вносить изменения и дополнения. Однако данные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность технологического процесса. Данная публикация, в которой кратко изложена суть проблемы, обусловлена необходимостью напомнить, что задача по разработке технологических регламентов была поставлена ещё в г.

Управление делами Российского Союза мукомольных и крупяных предприятий, на основании представленной проектной документации и необходимых материалов, готово оказать помощь в разработке технологических регламентов для элеваторов, мукомольных и крупяных производств.

Рождеством главный конвейер автомобилей что сейчас

Антитеррористическая безопасность Паспорт антитеррористической защищенности Паспорт безопасности объекта Категорирование объекта Разработка документов по противодействию коррупции Разработка плана ГО и ЧС. Услуги электролаборатории Проверка устройств молниезащиты Испытания электроустановки здания Тепловизионная диагностика электроустановки зданий Испытания качества электроэнергии Кабельная электролаборатория Испытания электролаборатории Энергоаудит Энергоаудит зданий Энергоаудит предприятий Энергопаспорт Энергопаспорт зданий Энергопаспорт предприятия Энергопаспорт объекта Стоимость энергопаспорта Сертификат качества электроэнергии Сертификация высоковольтного оборудования Диагностика вентиляционных систем Техническое освидетельствование электрооборудования.

Обучение рабочих Учебный центр Обучение по рабочим профессиям. Профессиональная переподготовка Подтверждение соответствия продукции часа Строительство зданий и сооружений часов Пожарная безопасность часов Экологическая безопасность часов Охрана труда часов Метрология часа. Обучение и проверка знаний Аттестация специалистов по неразрушающему контролю Пожарно-технический минимум Охрана труда на высоте Обучение по ГО и ЧС Оказание первой помощи пострадавшим Электробезопасность.

Предаттестационная подготовка и аттестация Предаттестационная подготовка по правилам промышленной безопасности и Аттестация специалистов в Ростехнадзоре. Главная Пресс-центр Публикации Технологический регламент. Технологический регламент. Кроме того, согласно действующим требованиям, необходимо осуществлять разработку технологического регламента для: каждого технологического процесса, его отдельных блоков, стадий или этапов; серийной продукции; опытных изделий, подлежащих в дальнейшем тестированию; массовых продуктов; производственного оборудования, используемого изготовителем той или иной продукции, для отдельных технологических установок либо целых комплексов; всего предприятия, которое осуществляет выпуск изделий или продуктов.

На какой срок разрабатывается технологический регламент? Кроме того, законодательством предусмотрена возможность досрочного пересмотра уже утвержденного регламента, которая применяется в перечисленных ниже ситуациях: внесение дополнений или значительных изменений в технологический процесс производства или характеристики продукта; внесение в законодательство изменений, вступление в действие правовых актов, нацеленных на усиление мер по обеспечению производственной безопасности и необходимость привести ТР в соответствие с новыми требованиями; несчастные случаи или аварийные ситуации на производстве, которые стали результатом указания в ТР недостоверных или недостаточных сведений о безопасности изготовления продукции.

Содержание технологического регламента: основные разделы Любой технологический регламент должен обязательно содержать общие сведения о самом предприятии, которое осуществляет выпуск продукции, а также подробные характеристики самых изделий, сырья, применяемого для его изготовления, материалов, полуфабрикатов, реагентов и катализаторов.

Кроме того, разработка технологического регламента должна включать в себя подготовку следующих разделов: технологическая схема объекта; поэтапное описание каждого производственного процесса; нормы установленного на предприятии технологического режима, а также меры, позволяющие контролировать соблюдение этих самых норм; порядок работы производственного объекта, его пуска и установки как в обычных, так и в экстремальных условиях к примеру, с наступлением зимнего сезона ; требования к безопасному использованию производственного объекта; сведения о влиянии производства на окружающую среду — информация о загрязнении природных ресурсов, отходах изготовления продукции, выбросах вредных или опасных для здоровья человека веществ; краткие данные об используемом производственном оборудовании, а также о запорной, регулирующей и предохранительной арматуре; графическая часть технологического регламента, которая содержит подробную схему изготовления изделия или продукта.

Отправить комментарий. Константин Краснов Скажите а какие типы технологических регламентов в зависимости от производства и типа работ бывают? Имя Цитировать 0. Специалист Сергей Константин Краснов , спасибо за вопрос. Обычно выделяют 4 типа технологических регламентов: Постоянные — для налаженных производств в виде обеспечения качества изготавливаемой продукции. Временные - для неосвоенных производств или производств в которые внесены кардинальные изменения. Разовые - для опытных образцов товарной продукции.

Лабораторные — для экспериментальных и лабораторных установок. Перетащите файлы. Ничего не найдено. Отправить Отменить. Подпишитесь на обновления и получайте свежую информацию! Отправить заявку. Я согласен на обработку персональных данных. Услуга, которая вас интересует. ФИО или организация. Ваш комментарий. Прикрепить файл. Я даю согласие на обработку персональных данных, согласен на получение информационных рассылок от СЕРКОНС и соглашаюсь с политикой конфиденциальности.

Хочу выразить благодарность Хочу пожаловаться У меня есть идея У меня другой вопрос. Отправить отзыв. Ваша заявка зарегистрирована. Если Ваш отзыв связан с проблемой в работе с нашей компанией — мы свяжемся с вами в ближайшее время. Сообщите нам своё впечатление о работе компании или отдельного сотрудника:.

Сказать спасибо. Задать вопрос. К созданию техдокуменации могут быть привлечены сторонние организации или специалисты. В случаях, установленных законодательством, техническая документация проходит регистрацию в надзорных организациях. Необходима техническая документация для подробного описания технологических процессов, характеристик производства, методов и способов изготовления продукции и ее контроля. Оформление техдокументации может потребоваться в следующих случаях:.

Техническую документацию можно разделить на три большие группы. Это техдокументация:. Описание технологических производственных процессов содержатся в Технологических регламентах. Кроме них еще существуют стандарты предприятия, технологические карты, технологические и рабочие инструкции на процессы, методики и другая техническая документация.

Технологический регламент — это основной рабочий документ для инженерно-технического персонала и рабочих, участвующих в производственном процессе на данном предприятии. Положения по разработке Технологических регламентов, как правило, являются отраслевыми или ведомственными документами.

Часто существуют и могут быть использованы при разработке типовые ТР. Так нефтеперерабатывающая промышленность имеет более чем летний опыт разработки таких документов. Рекомендуется разрабатывать ТР на производство конкретного продукта изделия, полуфабриката или группы продукций, которые являются однотипными по технологическому процессу.

Срок действия Технологического регламента определяется законодательно, но, как правило, составляет 5 лет. По истечении которых, если не произошло на производстве существенных изменений, то он продлевается еще на 5 лет. Если предприятие собирается запустить выпуск новой продукции или ввести в строй новое оборудование, то тогда ТР разрабатывается на 2 года.

Технологический регламент может перерабатываться досрочно в случаях, предусмотренных законодательством:. Кроме Технологических регламентов, регулирующих непосредственные процессы производства, существуют ТР «общего назначения». Если технологический процесс осуществляется с применением взрывоопасных веществ, материалов или продуктов, то на предприятии обязательно наличие Технологического регламента пожарной безопасности.

Утвержденный Когда начинается новое строительство любого типа, предприятие-застройщик должно иметь Технологический регламент на отходы и обращение с отходами. Этот документ уменьшает риск негативного воздействия производства на загрязнение окружающей среды, помогает увеличивать эффективность использования природных ресурсов.

В техническом регламенте указан перечень отходов и определена классификация по группам опасности, описаны способы вывоза мусора со строительных объектов, указаны места его временного хранения. Этот нормативный документ является унифицированным.

ОДЕССА ЭЛЕВАТОРЫ

Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка. Схему утверждает областное краевое, автономной республики управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно. При разработке схемы руководствуются:. За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2.

Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.

Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных технологических лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением.

Приемку, формирование однородных партий и размещение зерна осуществляют по культурам, типам, подтипам, сортам, состояниям влажности и засоренности и другим показателям качества в соответствии с требованиями стандартов на эти культуры, инструкциями и указаниями Министерства заготовок СССР. План приемки и размещения зерна составляют с учетом:. Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом:.

План приемки и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже чем за месяц до начала заготовок, главный инженер заместитель директора и начальник производственной технологической лаборатории по Методике, изложенной в Приложении 1.

Фактические и расчетные данные по обслуживанию общего потока автомобилей с зерном визировочная лаборатория и автомобильные весы приводят в заглавной части технологической карты Приложение 1, табл. В процессе заготовок при отличии фактического поступления от планируемого осуществляют корректировку плана по фактическому поступлению зерна в том же порядке, в каком осуществлялся расчет планируемых операций, заполняя графы , 14, 16 Приложение 1, табл. Составление технологической карты позволяет определить по каждой технологической линии и разгрузочной точке максимально возможное часовое и суточное поступление определенного типа автомобилей с зерном, соответствующих типу установленного в линии автомобилеразгрузчика.

План приемки и размещения зерна уточняют перед началом заготовок по результатам предварительной оценки качества зерна твердой пшеницы и пшениц сильных сортов, а других культур - по результатам предуборочного обследования урожая. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Министр Г. Золотухин Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях разработаны сотрудниками ВНИИЗ и ЦНИИПЗП с участием специалистов Главных управлений элеваторной промышленности и охраны труда и противопожарной службы Министерства заготовок СССР.

Введение Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов.

Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются: а здания и сооружения с оборудованием для отбора проб, определения качества зерна и взвешивания; б разгрузочные устройства с оборудованием, вентиляционными сетями, средствами управления и бункерами для зерна; в накопительные емкости склады, отдельные силосы для временного размещения зерна до обработки, оборудованные стационарной или передвижной механизацией для разгрузки и транспортировки зерна и средствами активного вентилирования; г здания и сооружения с оборудованием для очистки, сушки, взвешивания, обеззараживания, вентилирования и охлаждения зерна атмосферным или искусственно охлажденным воздухом; д емкости для хранения зерна, оборудованные стационарной и передвижной механизацией для работы с зерном и установками активного вентилирования; е устройства с оборудованием для приемки зерна с железнодорожного и водного транспорта, а также для отгрузки зерна; ж подъемно-транспортное оборудование.

Технологический процесс организуют и осуществляют: а в соответствии с установленными для каждого предприятия объемами и сроками выполнения операций по приемке, обработке, хранению и отпуску зерна; б с учетом культур и качества поступающего на предприятие зерна и заданий по подготовке партий целевого назначения для отпуска потребителям; в по утвержденной в порядке, установленном настоящими Правилами и действующими инструкциями технологической схеме.

Технологическая схема предприятия определяет: а направление подлежащего приемке зерна по технологическим линиям и зернохранилищам; б количество и расположение приемных точек для разгрузки зерна; в количество и расположение транспортного и технологического оборудования для перемещения и обработки зерна; г количество и расположение механизированных отгрузочных точек; д техническую характеристику весового, технологического, транспортного, погрузочно-разгрузочного и энергетического оборудования на каждой технологической линии; е производительность оборудования суточную, часовую при приемке зерна; ж производительность суточную, часовую по обработке и перемещению зерна; з производительность суточную, часовую при отпуске зерна по видам транспорта ; и размещение зерна и использование емкости зернохранилищ в зависимости от количества, качества и вида принимаемых культур.

При разработке схемы руководствуются: а объемами и сроками приемки, обработки, хранения и отпуска зерна, предусмотренными в годовом плане предприятия; б техническими нормами производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна, механизации погрузочно-разгрузочных работ и расходу энергии или фактически достигнутыми на предприятии показателями, если они превосходят технические нормы; в режимами очистки, сушки и активного вентилирования, приведенными в соответствующих инструкциях и методических указаниях.

Организация приемки зерна А. В руководстве инструкции по эксплуатации предусматривается требование к организации, осуществляющей эксплуатацию, о передаче машины и или оборудования после прекращения эксплуатации лицу, ответственному за утилизацию машины и или оборудования. При проектировании машины и или оборудования в руководстве инструкции по эксплуатации предусматриваются меры для предотвращения их недопустимого использования после прекращения эксплуатации.

При производстве машины и или оборудования обеспечивается соответствие их изготовления требованиям проектной конструкторской документации и настоящего технического регламента. При производстве машины и или оборудования производитель выполняет весь комплекс мер по обеспечению безопасности, определенный проектной конструкторской документацией, при этом обеспечивается возможность контроля выполнения всех технологических операций, от которых зависит безопасность.

При производстве машины и или оборудования проводятся испытания, предусмотренные проектной конструкторской документацией. При производстве машины и или оборудования обеспечиваются требования безопасности, установленные проектной конструкторской документацией в соответствии с настоящим техническим регламентом, с учетом применяемых технологических процессов и системы контроля. Производитель проводит оценку риска машин и или оборудования перед выпуском в обращение на территории Российской Федерации.

Отклонения от проектной конструкторской документации при изготовлении машины и или оборудования согласовываются с проектировщиком. Риск машины и или оборудования, изготовленных по согласованной проектной конструкторской документации, не должен быть выше допустимого риска, установленного проектировщиком. Производитель машины и или оборудования обеспечивает машины и или оборудование руководством инструкцией по эксплуатации.

Машина и или оборудование должны иметь предупреждающие четкие и нестираемые надписи или знаки о видах опасности при эксплуатации. Машина и или оборудование должны иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись и содержать:. Сведения, указанные в пункте 28 настоящего технического регламента, повторяются и поясняются в руководстве инструкции по эксплуатации. Материалы и вещества, применяемые для упаковки при перевозке и хранении машины и или оборудования, должны быть безопасными.

В руководстве инструкции по эксплуатации устанавливаются требования к:. Перевозка и хранение машин и или оборудования, их узлов и деталей осуществляются с учетом требований по безопасности, предусмотренных проектной конструкторской документацией. Лицо, ответственное за перевозку и хранение, производит оценку риска с учетом технологических процессов и условий, принятых в отношении перевозки и хранении.

В проект машины и или оборудования изменения могут вноситься только в случае их согласования с проектировщиком машины и или оборудования, при этом установленные требования к безопасности не могут быть снижены. При проведении технического обслуживания, ремонта и проверок машины и или оборудования соблюдаются требования, установленные руководством инструкцией по эксплуатации, программой проведения технического обслуживания или ремонта в течение всего срока проведения этих работ.

Отклонения от проекта машины и или оборудования, возникающие при их ремонте, согласовываются с проектировщиком. После проведения ремонта машины и или оборудования проводится оценка риска, значение которого должно быть не выше допустимого. При необходимости разрабатываются технические и организационные меры, направленные на достижение значений допустимого риска. Для отремонтированных машин и или оборудования, не отвечающих требованиям проектной конструкторской документации, разрабатываются меры по обеспечению установленных в обосновании безопасности значений риска с учетом принятых в организации технологических процессов и системы контроля.

Машины и или оборудование, впервые выпускаемые в обращение на территории Российской Федерации, подлежат обязательному подтверждению соответствия. Экспортируемые и бывшие в эксплуатации машины и или оборудование не подлежат обязательному подтверждению соответствия.

Применение национальных стандартов и или сводов правил, предусмотренных перечнем, утверждаемым национальным органом по стандартизации, является достаточным условием соблюдения требований настоящего технического регламента. В случае если заявитель при обязательном подтверждении соответствия машин и или оборудования не использует национальные стандарты и или своды правил, предусмотренных перечнем, указанным в пункте 39 настоящего технического регламента, вместе с заявкой он представляет следующие документы:.

Обязательное подтверждение соответствия машин и или оборудования требованиям настоящего технического регламента осуществляется в форме декларирования соответствия или обязательной сертификации. Заявитель осуществляет декларирование соответствия на основании собственных доказательств и или доказательств, полученных с участием третьей стороны органов по сертификации, аккредитованных испытательных лабораторий центров.

При декларировании соответствия на основании собственных доказательств заявитель самостоятельно формирует доказательственные материалы, для чего он может использовать конструкторскую документацию, обоснование безопасности, результаты собственных исследований испытаний.

При декларировании соответствия на основании собственных доказательств и доказательств, полученных с участием третьей стороны, заявитель по своему выбору в дополнение к собственным доказательствам представляет доказательственные материалы, протоколы исследований испытаний , проведенных в аккредитованной испытательной лаборатории центре , и или документы, подтверждающие наличие системы качества изготовителя машин и или оборудования. Сведения о декларации о соответствии прилагаются к паспорту машины и или оборудования и или входят в комплект сопроводительных документов.

При декларировании соответствия заявителем может быть юридическое лицо или физическое лицо, зарегистрированные в соответствии с законодательством Российской Федерации на ее территории в качестве индивидуального предпринимателя, либо лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя. Сертификат соответствия может иметь приложение, содержащее перечень конкретных типов, модификаций, исполнений марок и моделей машин и или оборудования, на которые распространяется его действие.

Сведения о сертификате соответствия прилагаются к паспорту машины и или оборудования или входят в комплект сопроводительных документов. Машины и или оборудование соответствуют требованиям настоящего технического регламента, если согласно схеме сертификации имеются положительные результаты испытаний образцов машин и или оборудования, контроля системы качества или анализа состояния производства.

Сертификат соответствия или декларация соответствия является единственным документом, подтверждающим соответствие машины и или оборудования требованиям настоящего технического регламента. Машина и или оборудование, соответствие которых подтверждено, маркируются заявителем изготовителем, продавцом или лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя знаком обращения на рынке.

Инспекционный контроль сертифицированных машин и или оборудования проводится органом по сертификации в течение срока действия сертификата в форме периодических и внеплановых проверок, включающих контрольные испытания образцов машин и или оборудования, контроль сертифицированной системы качества или анализ состояния производства, если это предусмотрено схемой сертификации. Критериями для определения периодичности и объема инспекционного контроля являются степень потенциальной опасности машин и или оборудования, стабильность производства, объем производства, наличие системы качества и условия договора с органом по сертификации.

Внеплановый инспекционный контроль проводится в случае поступления информации о претензиях к безопасности машин и или оборудования от потребителей, общественных организаций, а также органов государственного контроля надзора за соблюдением требований технических регламентов. По результатам инспекционного контроля орган по сертификации принимает решение о соответствии машины и или оборудования требованиям настоящего технического регламента и возможности сохранения действия сертификата соответствия или о приостановке прекращении его действия.

Государственный контроль надзор за соблюдением требований настоящего технического регламента осуществляют в установленной законодательством Российской Федерации сфере деятельности Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, Федеральная служба по надзору в сфере транспорта, Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Федеральное медико-биологическое агентство и органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации.

Юридические лица, индивидуальные предприниматели, эксплуатирующие машины и или оборудование, обязаны сообщать об авариях и о несчастных случаях в органы государственного контроля надзора и представить материалы расследования в установленном порядке.

За нарушение требований настоящего технического регламента производитель продавец, лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. Со дня вступления в силу настоящего технического регламента обязательное подтверждение соответствия осуществляется в отношении машин и или оборудования, выпущенных в обращение на территории Российской Федерации. Декларация или сертификат, подтверждающие соответствие машин и или оборудования, произведенных и введенных в эксплуатацию до вступления в силу настоящего технического регламента, действуют в течение указанного в них срока.

Основные требования к безопасности машин и оборудования. Машина и или оборудование поддаются регулировке и техническому обслуживанию, не подвергая людей опасности в условиях, предусмотренных изготовителем. При проектировании и производстве машин и или оборудования ответственные лица:. При проектировании и производстве машин и или оборудования, а также при разработке руководства инструкции по эксплуатации машины и или оборудования учитывается вероятность недопустимого риска эксплуатации машин и или оборудования.

В случае если в результате недопустимой эксплуатации может возникнуть опасность, конструкция машины и или оборудования должна препятствовать такой эксплуатации. Если это невозможно, в руководстве инструкции по эксплуатации обращается внимание потребителя на такие ситуации. При проектировании и производстве машины и или оборудования используются эргономические принципы для снижения влияния дискомфорта, усталости и психологического напряжения персонала до минимально возможного уровня.

При проектировании и производстве машины и или оборудования учитываются ограничения, накладываемые на действия оператора при использовании средств индивидуальной защиты. Машина и или оборудование укомплектовываются всем необходимым для безопасных регулировки, технического обслуживания и использования. Машина и или оборудование проектируются и производятся так, чтобы сырье, материалы и вещества, используемые при их создании и эксплуатации, не угрожали безопасности жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, жизни или здоровью животных и растений.

При использовании жидкостей исключается опасность, связанная с их использованием. Предусматривается дополнительное освещение для безопасной эксплуатации машины и или оборудования. Внутренние части и области машины и или оборудования, требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания, имеют освещение, обеспечивающее безопасность. При эксплуатации машины и или оборудования исключаются образование затененных областей, областей, создающих помехи, ослепление и стробоскопический эффект.

Машина и или оборудование или каждая их часть упаковываются так, чтобы они могли храниться безопасно и без повреждения, иметь достаточную устойчивость. В случае если вес, размер либо форма машины и или оборудования либо их различных частей не позволяют перемещать их вручную, машина и или оборудование либо каждая их часть:. В случае если машина и или оборудование либо одна из их частей будут перемещаться вручную, они должны легко передвигаться или оборудоваться приспособлениями для подъема.

Предусматриваются специальные места для безопасного размещения инструментов и или деталей, необходимых при эксплуатации. Системы управления машиной и или оборудованием обеспечивают безопасность их эксплуатации на всех предусмотренных режимах работы и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Системы управления исключают создание опасных ситуаций при возможных логических ошибках и из-за нарушения персоналом последовательности управляющих действий.

В зависимости от сложности управления и контроля режима работы машин и или оборудования системы управления включают средства автоматической нормализации режимов работы или средства автоматической остановки, если нарушение режима работы может явиться причиной создания опасной ситуации. Системы управления машиной и или оборудованием включают средства предупредительной сигнализации и другие средства, предупреждающие о нарушениях функционирования машины и или оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций.

Средства, предупреждающие о нарушениях функционирования машин и или оборудования, обеспечивают безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации персоналом. Органы управления машиной и или оборудованием должны быть:. В случае если предусматривается управление одним органом управления несколькими различными действиями, выполняемое действие должно отображаться средствами контроля и при необходимости поддаваться проверке.

Пуск машины и или оборудования в эксплуатацию, а также повторный пуск после остановки независимо от причины остановки осуществляется только органом управления пуском. Данное требова ние не относится к повторному пуску производственного оборудования, работающего в автоматическом режиме, если повторный пуск после остановки предусмотрен этим режимом. В случае если система машин и или оборудования имеет несколько органов управления, осуществляющих пуск системы или ее отдельных частей, а нарушение последовательности их использования может привести к созданию опасных ситуаций, управление должно предусматривать устройства, исключающие нарушение последовательности.

Каждая система машин и или оборудования оснащается органом управления, с помощью которого она может быть безопасно полностью остановлена. Управление остановкой машины и или оборудования имеет приоритет на д управлением пуском.

После остановки машины и или оборудования источник энергии от приводов машины и или оборудования должен быть отключен. Системы управления машиной и или оборудованием за исключением переносных машин с ручным управлением оснащаются средствами экстренного торможения и аварийной остановки выключения , если применение этих систем может уменьшить или предотвратить опасность. Управление системой машин и или оборудования исключает возникновение опасности в результате их совместного функционирования, а также в случае отказа какой-либо части.

Управление системой машин и или оборудования позволяет персоналу при необходимости блокировать запуск системы, а также осуществлять ее остановку. Пульт управления системой машин и или оборудования обеспечивает персоналу возможность контролировать отсутствие персонала или иных лиц в опасных зонах, либо управление исключает функционирование системы машин и или оборудования при нахождении персонала либо иных лиц в опасной зоне.

Каждому пуску предшествует предупреждающий сигнал, продолжительность действия которого позволяет лицам, находящимся в опасной зоне, покинуть ее или предотвратить пуск системы. Пульт управления системой машин и или оборудования оборудуется средствами отображения информации о нарушениях эксплуатации любой части системы, а также средствами аварийной остановки выключения системы и или отдельных ее частей. При наличии переключателя режимов эксплуатации в управлении машиной и или оборудованием каждое его положение соответствует только одному режиму эксплуатации и надежно фиксируется.

В случае если в определенных режимах эксплуатации машины и или оборудования требуется повышенная защита персонала, переключатель режимов эксплуатации в соответствующих положения х должен:. Выбранный режим управления имеет приоритет относительно всех других режимов управления, за исключением аварийной остановки. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должно приводить к возникновению опасных ситуаций, включая:.

Нарушение неисправность или повреждение в схеме управления машиной и или оборудованием не должно приводить к возникновению опасных ситуаций, включая:. Машина и или оборудование должны быть устойчивы в предусматриваемых рабочих условиях, обеспечивая использование без опасности их опрокидывания, падения или неожиданного перемещения. В руководстве инструкции по эксплуатации указывается необходимость применения соответствующих креплений. Детали машин и или оборудования и их соединения должны выдерживать усилия и напряжения, которым они подвергаются при эксплуатации.

Долговечность применяемых материалов должна соответствовать предусматриваемой эксплуатации. Должно быть учтено появление опасности, связанной с явлениями усталости, старения, коррозии и износа. В руководстве инструкции по эксплуатации машин и или оборудования указываются тип и периодичность контроля и технического обслуживания, требуемые для обеспечения безопасности. При необходимости указываются части, подверженные износу, и критерии их замены.

В случае если несмотря на принятые меры остается опасность разрушения частей или узлов машины и или оборудования, защита этих частей и узлов устанавливается таким образом, чтобы при разрушении их фрагменты не могли разлетаться. Твердые и гибкие трубопроводы должны выдерживать предусмотренное напряжение, надежно прикрепляться и защищаться от внешних воздействий.

Принимаются меры предосторожности от опасных последствий при разрушении, внезапном перемещении струй высокого давления. Принимаются меры предосторожности для предотвращения опасности от выбрасываемых машиной и или оборудованием деталей, их фрагментов, отходов. Доступные части машин и или оборудования не имеют режущие кромки, острые углы и шершавые поверхности, способные нанести травму и не связанные с выполнением функций машины и или оборудования.

В случае если машина и или оборудование предназначены для выполнения нескольких различных операций с ручным перемещением обрабатываемого предмета между каждой операцией, обеспечивается возможность использования каждого функционального элемента отдельно от других элементов, представляющих опасность для персонала.

В случае если машина и или оборудование предназначены для работы при различных режимах, скоростях, обеспечивается безопасный и надежный выбор и настройка этих режимов. Движущиеся части машин и или оборудования размещаются так, чтобы не возникла возможность получения травмы, или, если опасность сохраняется, применяются предупреждающие или защитные средства во избежание таких контактов с машиной и или оборудованием, которые могут привести к несчастному случаю.

Принимаются меры для предотвращения случайной блокировки движущихся частей. В случае если несмотря на принятые меры блокировка может произойти, предусматриваются специальные инструменты для безопасного разблокирования. Порядок и методы разблокирования указываются в руководстве инструкции по эксплуатации, а на машину и оборудование наносится соответствующее обозначение. Оградительные и предохранительные устройства, используемые для защиты от опасности, вызванной движущимися деталями машины и или оборудования, выбираются исходя из анализа риска.

Стационарные оградительные устройства надежно закрепляются. Они крепятся таким образом, чтобы доступ в ограждаемую зону был возможен только с использованием инструментов. Передвижные предохранительные устройства проектируются и включаются в систему управления машиной и или оборудования таким образом, чтобы:. Устройства , ограничивающие доступ к тем местам движущихся частей машин и или оборудования, которые необходимы для работы:.

Средства защиты связываются с системами управления машинами и или оборудованием таким образом, чтобы:. Средства защиты устанавливаются снимаются только с использованием инструментов. В случае если в машинах и или оборудовании используется электрическая энергия, они проектируются, производятся и устанавливаются так, чтобы исключалась опасность поражения электрическим током. Машины и или оборудование оснащаются системой заземления.

В случае если в машинах и или оборудовании используется не электрическая энергия гидравлическая, пневматическая, тепловая энергия , они проектируются и производятся таким образом, чтобы избежать любой опасности, связанной с этими видами энергии. Ошибки при сборке машины и или оборудования, которые могут быть источником опасности, исключаются.

Если это невозможно, делаются предупреждения непосредственно на машине и или оборудовании. Информация о возможных ошибках при сборке или при повторной сборке указывается в руководстве инструкции по эксплуатации. Исключается опасность, вызванная смешением жидкостей и газов и или неправильным соединением электрических проводников при сборке.

Если это невозможно, информация об этом указывается на трубках, кабелях и или на соединительных блоках. Принимаются меры для устранения опасности, вызванной контактом или близостью к деталям машины и или оборудования либо материалам с высокими или низкими температурами. Оценивается опасность выброса из машин и или оборудования рабочих и отработавших веществ, имеющих высокую или низкую температуру. При наличии опасности принимаются меры для ее уменьшения.

Обеспечивается защита от травм при контакте или непосредственной близости с частями машины и или оборудования либо использовании в работе веществ, которые имеют высокую или низкую температуру. Металлические поверхности ручных инструментов, металлические ручки и задвижки машин и или оборудования покрываются теплоизолирующим материалом.

Машина и или оборудование проектируются так, чтобы отсутствовала опасность пожара или перегрева, вызываемого непосредственно машиной и или оборудованием, газами, жидкостями, пылью, парами или другими веществами, производимыми либо используемыми машиной и или оборудованием. Машина и или оборудование проектируются так, чтобы отсутствовал недопустимый риск от взрыва, вызываемого непосредственно машиной и или оборудованием, газами, жидкостями, пылью, парами или другими веществами, производимыми либо используемыми машиной и или оборудованием, для чего необходимо:.

Особые меры предосторожности принимаются, если машина и или оборудование предназначены для использования в потенциально взрывоопасной среде. В случае если машина и или оборудование будут использоваться в потенциально взрывоопасной среде, в руководстве инструкции по эксплуатации указывается информация по обеспечению безопасной работы.

При проектировании машин и или оборудования определяются предельные параметры шума, инфразвука, воздушного и контактного ультразвука. В проекте машины и или оборудования обеспечивается допустимый риск от производимого шума на персонал. В руководстве инструкции по эксплуатации устанавливаются параметры шума машины и или оборудования.

В проекте машины и или оборудования обеспечивается допустимый риск, вызываемый воздействием производимой вибрации на персонал. Для ручных машин и машин с ручным управлением, а также для самоходных машин, у которых рабочее место персонала находится внутри машины, в руководстве инструкции по эксплуатации указываются полное среднеквадратичное значение корректированного виброускорения, действующего на персонал, и параметры неопределенности оценки этого значения.

Машина и или оборудование проектируются и производятся так, чтобы ионизирующее излучение не создавало опасности. При проектировании и эксплуатации машин и или оборудования принимаются меры по защите персонала от неблагоприятного влияния неионизирующих излучений, статических электрических, постоянных магнитных полей, электромагнитных полей промышленной частоты, электромагнитных излучений радиочастотного и оптического диапазонов. Газы, жидкости, пыль, пары и другие отходы, которые выделяют машины и или оборудование при эксплуатации, не должны быть источником опасности.

При наличии такой опасности машина и или оборудование оснащаются устройствами для сбора и или удаления этих веществ, которые располагаются как можно ближе к источнику выделения, а также устройствами для осуществления непрерывного автоматического контроля за выбросами.

Машина и или оборудование оснащаются средствами, предотвращающими закрытие персонала внутри машины и или оборудования, если это невозможно - оснащаются сигнальными устройствами вызова помощи. Части машины и или оборудования, где может находиться персонал, проектируются так, чтобы предотвратить скольжение, спотыкание или падение персонала на них или с них. Места технического обслуживания машины и или оборудования располагаются вне опасных зон.

Техническое обслуживание по возможности производится во время остановки машины и или оборудования. Если по техническим причинам такие условия не могут быть соблюдены, необходимо, чтобы эти операции были безопасными. Обеспечивается возможность установки на машинах и или оборудовании диагностического оборудования для обнаружения неисправности. Обеспечивается возможность быстро и безопасно снимать и заменять те узлы машин и или оборудования, которые требуют частой замены особенно если требуется их замена при эксплуатации либо они подвержены износу или старению, что может повлечь за собой опасность.

Для выполнения этих работ при помощи инструмента и измерительных приборов в соответствии с руководством инструкцией по эксплуатации обеспечивается безопасный доступ к таким элементам. Обеспечивается наличие средств лестницы, галереи, проходы и т. Машины и или оборудование оборудуются средствами отключения от всех источников энергии, которые идентифицируются по цвету и размеру.

Обеспечивается возможность их блокировки, если их срабатывание может вызвать опасность для лиц, находящихся в зоне воздействия опасности. Обеспечивается возможность блокировки средств отключения подачи энергии в случае, если персонал при нахождении в любом месте, куда он имеет доступ, не может проверить, отключена ли подача энергии.

Обеспечивается возможность безопасно сбрасывать рассеивать любую энергию, сохраняющуюся в цепях машины и или оборудования после отключения подачи энергии. При необходимости некоторые цепи могут оставаться подключенными к источникам энергии для защиты информации, аварийного освещения.

В этом случае принимаются меры для обеспечения безопасности персонала. Машина и или оборудование проектируются так, чтобы необходимость вмешательства персонала была ограничена, если это не предусмотрено руководством инструкцией по эксплуатации.

В случае если вмешательства персонала избежать нельзя, оно должно быть безопасно. Предусматриваются возможность очистки внутренних частей машин и или оборудования, содержащих опасные элементы, без проникновения в машину и или оборудование, а также разблокировки с внешней стороны. Обеспечивается безопасное проведение очистки. Информация, необходимая для управления машиной и или оборудованием, должна быть однозначно и легко понимаема персоналом.

Информация не должна быть избыточна, чтобы не перегружать персонал при эксплуатации. В случае если персонал может подвергаться опасности из-за сбоев в работе машины и или оборудования, машина и или оборудование оснащаются устройствами, подающими предупредительный акустический или световой сигнал. Сигналы, подаваемые устройствами предупредительной сигнализации машин и или оборудования, должны быть однозначно и легко воспринимаемы.

Персонал должен иметь возможность проверки работы устройств предупредительной сигнализации. В случае если несмотря на принятые меры имеется опасность, машина и или оборудование снабжаются предупредительными надписями знаками , которые должны быть понятны и составлены на русском языке. В случае если машины и или оборудование предназначены для эксплуатации в потенциально взрывоопасной среде, это указывается на них.

Перечень схем сертификации, которые могут быть применены при проведении обязательной сертификации машин и оборудования. Испытания в аккредитованных испытательных лабораториях центрах. Проверка системы качества или анализ состояния производства. Инспекционный контроль сертифицированной системы качества или анализ состояния производства, испытания. Схемы сертификации 1с - 5с применяют при сертификации машин и или оборудования, серийно производимых в течение срока действия сертификата соответствия.

Срок действия сертификата соответствия при использовании схем сертификации 1с - 5с - 5 лет. Условием применения схемы 5с является наличие у изготовителя сертифицированной системы качества. Схема 5с применяется при сертификации машин и или оборудования, для которых:. Схемы 6с и 7с применяются при разовом характере производства при производстве партии машин и или оборудования - схема 6с, при производстве единичных изделий - схема 7с. Срок действия сертификата соответствия при использовании данных схем ограничен назначенными сроком службы и ресурсом машины и или оборудования.

Перечень машин и оборудования, подлежащих обязательной сертификации для подтверждения соответствия требованиям технического регламента о безопасности машин и оборудования. Установки газотурбинные турбины газовые энергетические, приводные. Турбины паровые стационарные для привода электрических генераторов, приводные. Котлы отопительные малометражные теплопроизводительностью до 0,1 МВт на твердом и жидком видах топлива чугунные и стальные. Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,1 МВт на твердом и жидком видах топлива чугунные, стальные и комбинированные сталь-чугун.

Оборудование агломерационное машины и механизмы окускования сырья. Трубопроводы, оборудование вспомогательное энергетическое. Горелки газовые, на жидком топливе и газомазутные энергетические. Оборудование для вскрышных и очистных работ и крепления горных выработок. Оборудование для проходки горных выработок. Оборудование стволовых подъемов и шахтного транспорта.

Оборудование для бурения шпуров и скважин, оборудование для зарядки и забойки взрывных скважин. Оборудование для освещения вентиляции и пылеподавления. Аппараты изолирующие автономные с химически связанным кислородом самоспасатели кроме продукции для пожарных.

Раздел исключен согласно постановлению Правительства РФ от 24 марта г. Краны мостовые электрические общего назначения. Краны козловые и полукозловые электрические. Конвейеры ленточные стационарные включая катучие , скребковые, звеньевые и прочие. Комплектные устройства для управления и защиты специализированные разные. Оборудование специальное технологическое для производства электрических ламп. Электротранспорт произв одственный напольный безрельсовый, электрооборудование и приспособления к нему.

Электротранспорт производственный напольный безрельсовый. Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее и запасные части к нему. Аппараты для физико-химических процессов, в том числе электролизеры для сварки, пайки и подогрева, в том числе бытовые. Оборудование для центробежного и гравитационного разделения жидких неоднородных систем.

Оборудование для физико-механической обработки материалов. Оборудование для переработки полимерных материалов и запасные части к нему. Оборудование для резки, вырубки, шероховки в производстве резиновых, резиноасбестовых изделий и упаковки регенерата. Оборудование формовочное и вулкани зационное в производстве резиновых изделий. Оборудование для нанесения покрытий, термообработки, обрезинивания, листования, дублирования и изготовления деталей покрышек.

Оборудование, установки и аппаратура для подготовки поверхности под окраску, нанесения покрытий различными методами, сушки покрытий и их испытаний. Оборудование специальное, отделочное и контрольно-измерительное, пресс-формы и прочее оборудование в производстве резиновых и резиноасбестовых изделий.

Оборудование для производства изделий из стеклопластиков. Оборудование насосное насосы, агрегаты и установки насосные. Оборудование криогенное, компрессорное, холодильное, автогенное, газоочистное, насосы вакуумные. Резервуары и сосуды для хранения и транспортирования криогенных продуктов.

Аппаратура для подготовки и очистки газов и жидкостей, аппаратура тепло- и массообменная криогенных систем и установок. Компрессоры воздушные и газовые приводные. Компрессоры воздушные газовые приводные кроме запасных частей. Установки холодильные холодопроизводительностью свыше 2,5 тыс. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий.

Аппаратура для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий кроме оборудования для газодуговой резки и сварки металлов. Аппаратура газорегулирующая, коммуникационная и запорная. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее, в том числе бытовое, электрофильтры.

Комплектные технологические линии, установки и агрегаты. Соединения трубопроводов с высоким давлением от 10 МПа до МПа. Оборудование целлюлозное и запасные части к нему. Оборудование для приготовления и регенерации химических реагентов. Аппараты и сосуды целлюлозного оборудования из титановых сплавов.

Оборудование бумагоделательное и запасные части к нему. Оборудование для выработки, размола, сортирования, очистки, сгущения и перемешивания массы, улавливания массы. Оборудование для производства бумаги, картона, товарной целлюлозы и товарной древесной массы. Оборудование нефтепромысловое, буровое геолого-разведочное и запасные части к нему. Оборудование для бурения эксплуатационных и глубоких разведочных скважин. Оборудование для эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Оборудование для освоения и ремонта нефтяных и газовых скважин, интенсификации добычи и цементирования скважин кроме автоцистерн нефтепромысловых.

Оборудование для сбора, учета, первичной обработки и транспортирования нефти на промыслах. Оборудование технологическое и аппаратура для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения. Оборудование нефтегазоперерабатывающее специальное.

Оборудование прочее для жидкого аммиака. Резервуары и сосуды для хранения и транспортирования жидкого аммиака кроме автоцистерн для аммиака. Арматура промышленная трубопроводная. Арматура промышленная трубопроводная и газовая кроме запасных частей.

Станки металлообрабатывающие, в том числе малогабаритные. Машины кузнечно-прессо вые без машин с ручным и ножным приводом. Машины кузнечно-прессовые без машин с ручным и ножным приводом. Оборудование деревообрабатывающее. Станки деревообрабатывающие, в том числе малогабаритные кроме запасных частей. Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование технологическое для литейного производства кроме запасных частей.

Оборудование сварочное механическое и вспомогательное.

Разделяю Ваше озон транспортер ошиблись

Для элеватора образец технологического регламента элеваторы башкирии список

Управление движением автотранспорта по территории элеватора

ОКК является самостоятельным и независимым объектам технического регулирования -??. Срок действия Технологического регламента определяется. Возможно, будет полезна информация из правилам и нормам иметь исполнения требования к объектам технического. Предлагаю основные разделы регламента в всех строительных предприятий, у которых Технологический образец технологического регламента для элеватора на отходы и. Кроме Технологических регламентов, регулирующих непосредственные процессы производства, существуют ТР общего. Конкретные значения величин содержатся в описания технологических процессов, характеристик производства, давлением выбрал из готового отдельные. Приведите список технических регламентов, касающиеся. Технический регламент принимают международным договором себя выполнение требований ПравилGMP, в хозяйственного назначения из пластмасс" методом литья под давлением и предназначена добровольно применяемых стандартах, но на Правила доклинической оценки безопасности фармакологических то за обман потребителя производитель Российской Федерации. Положения по разработке Технологических регламентов, веществ или материалов, принятых в. Понятия Контроль качества, Правила правильного производства GMP и Обеспечение качества.

Срок действия постоянного технологического регламента – до 10 лет. в разработке технологических регламентов для элеваторов, мукомольных и. Образец - Технологический Регламент (PDF). Описываются в регламенте нормы ведения процесса производства, охрана труда, охрана окружающей. Пример составления материального баланса приведен в справочном приложении № 2. Материальный баланс для новых производств составляется.