пожарные нормы для элеваторов

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Пожарные нормы для элеваторов суровикинский элеватор цены на зерно

Пожарные нормы для элеваторов

Тему Как фольксваген транспортер 1991 конечно

Алексеева В. Фейденгольд А. Додин В. Приемка зерна из автотранспорта на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки 90 3 2. Приемка зерна из автотранспорта на элеваторах промышленных предприятий базисных, перевалочных 3 3.

Приемка зерна с железной дороги 3 4. Приемка зерна с водного транспорта Мх30 3 5. Сушка зерна: а на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки 30 3 б на элеваторах промышленных предприятий базисных, перевалочных по расчету 3 6. Очистка зерна 3 7. Погрузка зерна в железнодорожные вагоны 3 8. Погрузка зерна в суда Мх30 3 9.

Обмолот кукурузы 25 3 Определение качества зерна 3 Погрузка отходов и пыли в средства перевозки 1 Обеззараживание зерна на установках с электронными ускорителями 3. Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт». Главный инженер проекта. Начальник отдела ТЭО. Ответственные исполнители:. Наименование процесса.

Фонды времени. Период работы в году сутки. Режим работы смены. Приемка зерна с железной дороги. Приемка зерна с водного транспорта. Сушка зерна:. Очистка зерна. Погрузка зерна в суда. Обмолот кукурузы. Определение качества зерна. Наименование предприятий и сооружений. Расчетный грузооборот т. Башни механи- зации с зерно- складами. При устройстве двух эвакуационных выходов каждый из них должен обеспечивать безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещении, на этаже или в здании.

При наличии более двух эвакуационных выходов безопасная эвакуация всех людей, находящихся в помещении, на этаже или в здании, должна быть обеспечена всеми эвакуационными выходами, кроме каждого одного из них. Ширина наружных дверей лестничных клеток и дверей из лестничных клеток в вестибюль должна быть не менее расчетной или ширины марша лестницы, установленной в 6.

Во всех случаях ширина эвакуационного выхода должна быть такой, чтобы с учетом геометрии эвакуационного пути через проем или дверь можно было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком. Двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры, двери лифтовых холлов и двери тамбур-шлюзов с постоянным подпором воздуха должны иметь приспособления для самозакрывания и уплотнения в притворах, а двери тамбур-шлюзов с подпором воздуха при пожаре и двери помещений с принудительной противодымной защитой должны иметь автоматические устройства для их закрывания при пожаре и уплотнение в притворах.

Аварийные выходы не учитываются при эвакуации в случае пожара. При площади технического этажа до кв. В технических подпольях эти выходы должны быть обособлены от выходов из здания и вести непосредственно наружу. Длину пути эвакуации по лестнице 2-го типа следует принимать равной ее утроенной высоте. Г1, В1, Д2,Т2 - для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;. Г2, РП2, Д2, Т2 - для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;.

В помещениях класса Ф5 категорий А, Б и В1, в которых производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы следует выполнять из негорючих материалов или материалов группы горючести Г1. Каркасы подвесных потолков в помещениях и на путях эвакуации следует выполнять из негорючих материалов.

Общие коридоры длиной более 60 м следует разделять противопожарными перегородками 2-го типа на участки, длина которых определяется по СНиП 2. Двери в этих перегородках должны соответствовать требованиям 6. В любом случае эвакуационные пути должны быть такой ширины, чтобы с учетом их геометрии по ним можно было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком.

В местах перепада высот следует предусматривать лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более При высоте лестниц более 45 см следует предусматривать ограждения с перилами. На путях эвакуации не допускается устройство винтовых лестниц и забежных ступеней, а также лестниц с различной шириной проступи и высотой ступеней в пределах марша и лестничной клетки.

Уклон открытых лестниц для прохода к одиночным рабочим местам допускается увеличивать до Допускается уменьшать ширину проступи криволинейных парадных лестниц в узкой части до 22 см; ширину проступи лестниц, ведущих только к помещениям кроме помещений класса Ф5 категорий А и Б с общим числом рабочих мест не более 15 чел.

Лестницы 3-го типа следует выполнять из негорючих материалов и размещать, как правило, у глухих без световых проемов частей стен класса не ниже К1 с пределом огнестойкости не ниже RЕI Эти лестницы должны иметь площадки на уровне эвакуационных выходов, ограждения высотой 1,2 м и располагаться на расстоянии не менее 1 м от оконных проемов.

Промежуточные площадки в прямом марше лестницы должны иметь ширину не менее 1 м. Двери, выходящие на лестничную клетку, в открытом положении не должны уменьшать ширину лестничных площадок и маршей. В зданиях высотой до 28 м включительно в обычных лестничных клетках допускается предусматривать мусоропроводы и электропроводку для освещения помещений.

В незадымляемых лестничных клетках допускается предусматривать только приборы отопления. При устройстве эвакуационных выходов из двух лестничных клеток через общий вестибюль одна из них, кроме выхода в вестибюль должна иметь выход непосредственно наружу. Лестничные клетки типа Н1 должны иметь выход только непосредственно наружу. Лестничные клетки типа Л2 должны иметь в покрытии световые проемы площадью не менее 4 кв.

При необходимости лестничные клетки типа Н2 следует разделять по высоте на отсеки глухими противопожарными перегородками 1-го типа с переходом между отсеками вне объема лестничной клетки. Допускается увеличивать высоту зданий до 12 м при автоматическом открывании верхнего светового проема при пожаре и при устройстве в зданиях класса Ф1. Допускается увеличивать высоту зданий до 12 м при автоматическом открывании верхнего светового проема при пожаре.

Эти лестницы не учитываются при эвакуации, за исключением случая, оговоренного в 6. К ним относятся:. При выборе системы противопожарной защиты здания следует учитывать, что при различной функциональной пожарной опасности его частей функциональная пожарная опасность здания в целом может быть выше функциональной пожарной опасности любой из этих частей. В технической документации на эти покрытия и пропитки должна быть указана периодичность их замены или восстановления в зависимости от условий эксплуатации.

Для увеличения пределов огнестойкости или снижения классов пожарной опасности конструкций не допускается применение специальных огнезащитных покрытий и пропиток в местах, исключающих возможность их периодической замены или восстановления. Эффективность средств огнезащиты, применяемых для повышения огнестойкости конструкций, должна оцениваться посредством испытаний для определения пределов огнестойкости строительных конструкций, установленных в разд.

Эффективность средств огнезащиты, не учитываемых при определении несущей способности металлических конструкций, допускается оценивать без статической нагрузки путем сравнительных испытаний моделей колонны уменьшенных размеров высотой не менее 1,7 м или моделей балки пролетом не менее 2,8 м. Противопожарные перегородки в помещениях с подвесными потолками должны разделять пространство над ними.

В пространстве за подвесными потолками не допускается предусматривать размещение каналов и трубопроводов для транспортирования горючих газов, пылевоздушных смесей, жидкостей и материалов. Подвесные потолки не допускается предусматривать в помещениях категорий А и Б. Окна в противопожарных преградах должны быть неоткрывающимися, а двери, ворота, люки и клапаны должны иметь устройства для самозакрывания и уплотнения в притворах.

Двери, ворота, люки и клапаны, которые могут эксплуатироваться в открытом положении, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими их автоматическое закрывание при пожаре. Заполнения проемов в противопожарных преградах должны отвечать требованиям 5.

В противопожарных преградах, отделяющих помещения категорий А и Б от помещений других категорий, коридоров, лестничных клеток и лифтовых холлов, следует предусматривать тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха по СНиП 2. Устройство общих тамбур-шлюзов для двух помещений и более указанных категорий не допускается. Эффективность этих мероприятий должна быть обоснована. В проемах противопожарных преград, которые не могут закрываться противопожарными дверями или воротами, для сообщения между смежными помещениями категорий В, Г и Д допускается предусматривать открытые тамбуры, оборудованные установками автоматического пожаротушения.

Ограждающие конструкции этих тамбуров должны быть противопожарными. Двери, ворота, люки и клапаны допускается выполнять с применением материалов групп горючести не ниже Г3, защищенных негорючими материалами толщиной не менее 4 мм. Двери тамбур-шлюзов, двери, ворота и люки в противопожарных преградах со стороны помещений, в которых не применяются и не хранятся горючие газы, жидкости и материалы, а также отсутствуют процессы, связанные с образованием горючих пылей, допускается выполнять из материалов группы горючести Г3 толщиной не менее 40 мм и без пустот.

В местах пересечения таких противопожарных преград каналами, шахтами и трубопроводами для транспортирования сред, отличных от вышеуказанных, следует предусматривать автоматические устройства, предотвращающие распространение продуктов горения по каналам, шахтам и трубопроводам. При невозможности устройства в ограждениях вышеуказанных лифтовых шахт противопожарных дверей следует предусматривать тамбуры или холлы с противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа или экраны, автоматически закрывающие дверные проемы лифтовых шахт при пожаре.

Такие экраны должны быть выполнены из негорючих материалов, и предел их огнестойкости должен быть не ниже ЕI В зданиях с незадымляемыми лестничными клетками должна предусматриваться автоматическая противодымная защита лифтовых шахт, не имеющих у выхода из них тамбур-шлюзов с подпором воздуха при пожаре. В зданиях класса Ф5 выход из подвального цокольного этажа с помещениями категорий В4, Г и Д допускается предусматривать на первый этаж в помещения тех же категорий без устройства тамбур-шлюзов.

В зданиях классов Ф2, Ф3, Ф4 выходы на первый этаж из фойе, гардеробных, курительных и санузлов, размещенных в подвальном цокольном этаже, допускается предусматривать без устройства тамбур-шлюзов. Допускается не отделять противопожарными перегородками помещение, в котором расположена лестница 2-го типа:. Выбор этих мероприятий зависит от степени огнестойкости, класса конструктивной и функциональной пожарной опасности здания.

Число выходов на кровлю и их расположение следует предусматривать в зависимости от функциональной пожарной опасности и размеров здания, но не менее чем один выход:. Выходы из лестничных клеток на кровлю или чердак следует предусматривать по лестничным маршам с площадками перед выходом, через противопожарные двери 2-го типа размерами не менее 0,75х1,5 м.

В зданиях классов Ф1, Ф2, Ф3 и Ф4 высотой до 15 м допускается устройство выходов на чердак или кровлю из лестничных клеток через противопожарные люки 2-го типа с размерами 0,6х0,8 м по закрепленным стальным стремянкам.

Ширина этих проходов должна быть не менее 1,2 м. На отдельных участках протяженностью не более 2 м допускается уменьшать высоту прохода до 1,2 м, а ширину - до 0,9 м. Не предусматриваются пожарные лестницы на перепаде высот кровель более 10 м, если каждый участок кровли площадью более кв. Пожарные лестницы должны выполняться из негорючих материалов, располагаться не ближе 1 м от окон и должны быть рассчитаны на их использование пожарными подразделениями.

Независимо от высоты здания ограждения, соответствующие требованиям этого стандарта, следует предусматривать для эксплуатируемых плоских кровель, балконов, лоджий, наружных галерей, открытых наружных лестниц, лестничных маршей и площадок. К системам противопожарного водоснабжения зданий должен быть обеспечен постоянный доступ для пожарных подразделений и их оборудования. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум.

Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу. Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных.

Товары и услуги. Мы в регионах. ВВЕДЕНИЕ Настоящие нормы и правила разработаны в соответствии с требованиями СНиП , рекомендациями международных организаций по стандартизации и нормированию и являются основополагающим документом комплекса 21 «Пожарная безопасность» Системы нормативных документов в строительстве. Общие положения СНиП 2. Термины и определения ГОСТ Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ Общие требования ГОСТ Несущие и ограждающие конструкции ГОСТ Двери и ворота ГОСТ Метод испытания на огнестойкость ГОСТ Термины и определения ППБ Правила пожарной безопасности в Российской Федерации НПБ Нормы проектирования объектов пожарной охраны НПБ Проектирование систем оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях НПБ Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией НПБ Здания и фрагменты зданий.

Общие требования НПБ Лифты для транспортирования пожарных подразделений в зданиях и сооружениях. Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 слабогорючие ; Г2 умеренногорючие ; Г3 нормальногорючие ; Г4 сильногорючие. Огнестойкость противопожарной преграды определяется огнестойкостью ее элементов: ограждающей части; конструкций, обеспечивающих устойчивость преграды; конструкций, на которые она опирается; узлов крепления между ними.

Перегородки и перекрытия тамбур-шлюзов должны быть противопожарными. Таблица 1 Противопо-жарные преграды. Тип противопо-жарных преград. Предел огнестойкости противопожарной преграды, не менее. Тип заполнения проемов, не ниже. Тип тамбур-шлюза, не ниже. RЕI ЕI Заполнения проемов в противопожарных преградах. Тип заполнений проемов в противопожарных преградах. Предел огнестойкости, не ниже. Двери, ворота, люки, клапаны. Тип тамбур-шлюза.

Типы элементов тамбур-шлюза, не ниже. Заполнения проемов. Степень огнестойкости здания. Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее. Несущие элементы здания. Наружные ненесущие стены. Перекрытия междуэтажные, в т. Элементы бесчердачных покрытий. Лестничные клетки. Настилы в том числе с утеплителем.

Фермы, балки, прогоны. Внутренние стены. Мерши и площадки лестниц. R

ПОСТАВИТЬ НА КОНВЕЙЕРЕ

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т4 КАЛИНИНГРАД КУПИТЬ

При разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях максимальное часовое поступление зерна через проектируемые технологические линии а ч пр. Необходимое количество транспортных линий приемки зерна с автомобильного транспорта - N л следует определять исходя из максимально-часового поступления зерна с автомобильного транспорта - а ч и производительности отдельных транспортных линий приемки зерна - Q л при соответствующем числе партий зерна , направляемых на каждую технологическую линию по формуле:.

К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой, отличающейся от пшеницы принимать по таблице Т К сз - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении зерна различного по влажности и засоренности принимать по таблице Т Р с - количество партий, поступающих в сутки;. Пример определения необходимого количества технологических линий см. Таблица T Число партий, поступающих на линию в сутки,.

Средняя грузоподъемность автотранспорта G а , т. Примечание: t п , ч - время, необходимое для переключения маршрута линии при переходе с одной партии на другую. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с п. Производительность автомобилеразгрузчика следует определять по формуле:.

K п - коэффициент снижения технической производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта, принимать по таблице Т Квз - коэффициент изменения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности принимать по таблице Т Марка автомобилеразгрузчика.

Коэффициенты снижения производительности автомобилеразгрузчика К п в зависимости от производительности транспортирующего оборудования Q т , числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта G а приведены в таблице Т Примечание: При поступлении на линию одной партии зерна К п принимать равным 1.

Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимать не менее 25 т. В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля или прицепа с учетом производительности убирающих транспортных механизмов. Для формирования партий зерна по качественным показателям рекомендуется предусматривать накопительные емкости в размере суточного поступления зерна, но не менее тонн для каждой приемной линии.

Количество емкостей для каждой приемной линии должно быть не менее количества разнородных партий, предусматриваемых на данной линии. Следует предусматривать автоматизированное управление автомобилеразгрузчиками при применении в организации приема зерна жетонной системы направления средств доставки к месту разгрузки. Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий. Для разгрузки кукурузы в початках следует предусматривать подъемные решетки над приемными ларями.

Принципиальная схема приема зерна от хлебосдатчиков в двух вариантах:. Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна.

Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8. Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема.

Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок принимать в соответствии с п. А п т - количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями.

Примечание : При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1 , А А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения. К п - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5.

При разработке типовых проектов данные о влажности и засоренности зерна принимать:. Необходимое количество сепараторов « N с », определяется по формуле:. Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п. Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями. Необходимое количество триеров N т следует определять по формуле:.

Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:. К - коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п. К к аналогичен коэф. К 1 , К 2 , К п - коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см.

При поступлении различных культур К к определяется как средневзвешенная величина. Фракционное сепарирование зерна осуществлять, как правило, на производственных элеваторах. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:.

Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования.

Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора - в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом». Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т. Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. Объем сушки зерна - А с для предприятия в целом определять по формуле:. К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки.

А п т - количество зерна различных культур;. К кп - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры - принимать по табл. К н1… К нп - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Объем сушки семян подсолнечника А с подсолнечник определять по формуле:. А с подс. Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Объем заготовок АхС,3 за расчетный период заготовок, тыс.

Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок П р сут. Величины партий зерна различных культур принимать в соответствии с таблицей Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок.

При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур. Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Величина партии для сушки в течение периода заготовок.

Рекомендуемая производительность зерносушилки. Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х. Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:. К пер. К д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;. Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Пример определения необходимого количества зерносушилок см.

Зерносушилки следует проектировать в комплексе с накопительными и оперативными емкостями. Вместимость накопительной емкости принимать из расчета работы зерносушилок не менее 3-х суток. Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Продолжительность расчетного периода заготовок, Пр, сутки.

Число партий зерна, направляемых на зерносушилку. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сутки. Число партий риса-зерна подсолнечника , направляемых на зерносушилку за П р. Производительность зерносушилки пл. Вместимость оперативной емкости т. Вместимость накопительной емкости т.

Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки. Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования.

При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку. Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки.

Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе. Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:.

Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки. Объем резервуаров жидкого топлива для зерносушилок определяется по следующей формуле:.

Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий. Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе. При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями.

При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Е пр определять по формуле:. Определять в соответствии с п. Е оп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования.

Принимать в соответствии: п. Е с т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания. Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование.

Определять по формуле:. А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т Коэффициенты размещения. Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы.

Рожь, просо. Ячмень, гречиха. Овес, рис. Семенное зерно. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок. Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях».

В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов. При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:.

В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;. К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями. Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута.

Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС. Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно.

Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения. Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:. Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы.

Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами. Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т.

Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки. Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Высота от головы рельса, мм. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп». Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах.

Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей.

Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис. Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном.

Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов.

Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто». Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая.

Процент загрузки кузова. Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др. Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон.

Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов.

Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. К и - принимать в соответствии с табл. К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:.

Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Производительность убирающих ПТС. Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т. Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж.

Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов.

Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки.

Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы.

Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР».

Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС».

При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени. В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:.

К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;.

К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ. Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ.

Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов. При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами.

Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:.

К мес. М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Осенне-зимний период в часах. Весенне-летний период в часах.

При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ. При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное.

Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п.

В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС». Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты. В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.

Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках. В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода. Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества.

При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов. При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора.

Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис. На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях. Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок.

Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями. Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции. Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;.

При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п. Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п.

Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках. Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование.

Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования. Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах.

Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см.

Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:. К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:.

Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Наименование фракций. Сход с сортировочного решета. Проход подсевного решета. Аспирационные относы - тяжелые. Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями. Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов.

Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер. Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы ворохоочистителей. Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования.

Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов. Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки.

Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Принципиальная схема обработки отходов.

Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна.

Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур. Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см.

Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины. Продолжительность сушки, ч.

Коэффициент использования по времени. Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления. Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл.

Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. Принципиальная технологическая схема приема и послеуборочной обработки клещевины. В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна.

Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий. Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см. V м 3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;.

При применении бромистого метила рекомендуется принимать 2 - 3 силоса. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна. Количество силосов в этих случаях определять согласно п.

Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы». Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти.

Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции. При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции. Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Необходимая площадь для временного хранения фумигантов определяется по формуле:.

G ф г - количество фумиганта в одном баллоне бутыли ;. Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы». Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные. Для лучшего использования основных норий рекомендуется предусматривать:.

К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости. Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Допускается применение на элеваторах норий различной производительности.

Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени. Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:.

Наименование операции. Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Расчетное количество норий. Внешние операции см. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Внутренние операции см. Необходимое количество норий. Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций.

Q н - принимается в соответствии с п. К и - коэффициент использования принимать по таблице Т К к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл. К вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания. При получении дробной величины N н - округлять до большего целого значения.

К t - коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т К внутренним операциям следует относить:. Коэффициент использования основных норий по времени принимать по таблице Т Расчетное количество норий N нр. Прием зерна, разгружаемого из автомобилей. Прием зерна, разгружаемого из железнодорожных вагонов. Прием зерна, разгружаемого их морских, или речных судов.

Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны. Подача зерна в отпускные емкости для погрузки речных или морских судов. Подача зерна в надсепараторные, надсушильные бункера и т. Транспортирование зерна из емкостей подсепараторных, подсушильных и т. Подача подготовленные партий зерна на производство. На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые.

Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается. Производительность конвейеров в зависимости от выполняемой операции следует определять:. Радиус кривых подъема конвейеров, как правило, применять равным 85 м. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах.

На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства. Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Наименование транспортирующего продукта. Диаметр труб, м. Угол наклона трубопровода не менее. Проход подсевных решет, овсюг. Сход сортировочных решет сепараторов. Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств.

Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм. Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ.

В зависимости от местных условий системами ЦДУ должны предусматриваться:. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование. По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС.

Дистанционное управление разгрузочными тележками. То ж e , поворотными трубами. Дистанционное управление перекидными клапанами. То же, задвижками только оперативных бункеров. То же, задвижками силосов для подсортировки. Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта. То же, с установкой пульта весов непосредственно у весов. Световая сигнализация на пульте управления о работе машин ПТС.

Световая сигнализация на пульте управления об открытии задвижек. То же, о положении клапанов. То же, о разгрузочных тележках. То же, о заполнении и опорожнении силосов. То же, о заполнении силосов. То же, о заполнении и опорожнении бункеров. То же, о заполнении бункеров. Звуковая и световая предупредительная сигнализация о пуске машин.

Дистанционное измерение температуры зерна с автоматической записью показаний. То же, без системы автоматической записи показаний. То же, переносным аппаратом. Телефонная связь оператора с рабочими местами. Громкоговорящая производственная связь. Система телевизионного наблюдения. Система контроля загрузки норий:. Категорию системы ДАУ рекомендуется принимать в соответствии с таблицей Т Категория системы ДАУ.

Сушильно-очистительные башни. Отдельностоящие зерносушилки. Годовое поступление зерна автотранспортом, тыс. Поточно-транспортные системы необходимо оборудовать блокировочными устройствами, срабатывающими при аварийной ситуации. Реле контроля скорости, датчики давления, датчики уровня зерна, конечные выключатели. Управление оборудованием для производственных процессов и маршрутов зерна, использующихся как случайная операция клапаны обводных самотеков, самотеков для возврата остатков зерна из отпускных бункеров в силосы, задвижки, устанавливаемые в самотеках с целью равномерного разделения потока зерна на разные направления и др.

В зависимости от характера выполняемых операций с зерном в комплексе ДАУ следует предусматривать центральный пульт и локальный пульты и посты управления. N ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" , Федеральным законом от 22 июля г.

N ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности и сводами правил системы противопожарной защиты, учтены требования международных и европейских документов, применены единые методы определения эксплуатационных характеристик и методов оценки. Актуализация выполнена авторскими коллективами: Московского филиала Федерального государственного научного бюджетного учреждения "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" НПЦ "Гипронисельхоз" : канд.

Виноградов, канд. Шевченко, зав. Резуев, эксперт промышленной безопасности Д. Измененная редакция, Изм. Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и сводов правил в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный документ заменен изменен , то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться замененным измененным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем своде правил приняты термины, определения и обозначения, приведенные в приложении Б.

Расчет и проектирование предприятий должны производиться в соответствии с требованиями СП При техническом перевооружении и реконструкции зданий зерноскладов и отдельных сооружений для приема, сушки и отпуска зерновых продуктов и сырья, а также транспортерных галерей зерноскладов допускается оставлять V степень огнестойкости классов конструктивной пожарной опасности С2 и С3. При этом помещение огневых топок зерносушилок должно отделяться от других смежных помещений глухими стенами и перекрытиями покрытиями с пределом огнестойкости соответственно не менее R и REI 60 класса К0, иметь непосредственный выход наружу.

Бункеры для отходов и пыли должны проектироваться из негорючих материалов с проездами под ними. При этом мельзаводы и комбикормовые заводы следует размещать ближе к местам потребления, а крупозаводы, зернохранилища за исключением производственных - к местам производства сырья зерна. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна не допускается размещать в санитарно-защитной зоне предприятий, относимых по выделению производственных вредностей в окружающую среду к I и II классам в соответствии с требованиями СанПиН 2.

Перечень предприятий, относимых по выделению производственных вредностей к I и II классам приведен в [ 2 ]. Элеваторы должны располагаться на расстоянии не менее м от предприятий по хранению и переработке ядовитых жидкостей и веществ. Элеваторы не допускается размещать ниже по рельефу местности и вплотную к указанным предприятиям, предприятиям по хранению и переработке легковоспламеняющихся горючих жидкостей.

Зооветеринарные разрывы между предприятиями и ветеринарными объектами для городских поселений и других муниципальных образований должны быть не менее, м:. Не допускается использование труда маломобильных групп населения в зданиях и помещениях категорий А и Б. Схему планировочной организации земельного участка зерноскладов и других зданий и сооружений по хранению и переработке зерна, строящихся в сельских поселениях и других муниципальных образованиях, следует разрабатывать в соответствии с требованиями СП

Так бывает. конвейер обвалки купить уверен, что