устройство бункера в элеваторе

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Устройство бункера в элеваторе ленточный конвейер принципиальная схема

Устройство бункера в элеваторе

Элеватор — сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния.

Транспортер т4 ульяновск Конвейер скребковый сп
Устройство бункера в элеваторе 696
Эпюра натяжения ленты конвейера Основную очистку зерна принимаем в объеме сушки его в течение суток. Основные расчетные положения. Примечание: 1. К мет. К н - коэффициент, зависящий от назначения просушиваемой культуры. В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля или прицепа с учетом производительности убирающих транспортных механизмов. Величину партий зерна определяем по таблице Т
Правила безопасности и устройства на конвейеры Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости конвейер винтовой а количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Телефонная связь оператора с рабочими местами. При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Для контроля за качеством хранящегося, сгружаемого и принимаемого зерна с железнодорожного или водного транспорта следует предусматривать цеховые лаборатории.
Устройство бункера в элеваторе 711
Устройство бункера в элеваторе Транспортер для корнеклубнеплодов
Конвейеров как пишется Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе. G т - производительность транспортных механизмов. Принципиальную схему приемки зерна от хлебосдатчиков в прокат транспортера вариантах см. Прием зерна, разгружаемого из автомобилей 0,85 0,8 0,75 2. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Принимать в соответствии: п.

ПЛАВАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР СРЕДНИЙ ПТС М

Работа устройства осуществляется следующим образом. Очищенное на решетах комбайна зерно поступает в зерновой шнек 1, спиральные ленты которого имеют правое 2 и левое 3 направление от его середины 4. Шнек 1 подает зерно к правому 5 и левому 6 элеваторам, загрузочные лотки 7 которых направляют зерновой материал в центральную часть бункера, что обеспечивает его равномерную загрузку. Датчики 25 заполнения, установленные в бункере, контролируют процесс загрузки в соответствии с грузоподъемностью и объемом кузова транспортного средства.

При заполнении бункера зерно выгружается в транспортное средство. При этом загрузочные элеваторы 5 и 6 отводятся от бункера благодаря гидроцилиндрам 26, а затем освобождается, например, правая 12 боковина бункера, и под действием сил со стороны зерновой массы боковая сторона 12 открывается, поворачиваясь вокруг нижних шарниров 14, до определенного положения. Часть 17 крыши бункера, установленная в рабочее положение благодаря гидроцилиндру 28 и фиксатору 23, увеличивает длину открывшейся боковой стороны.

Боковая сторона 12 и часть 17 крыши бункера образуют выгрузной желоб, по которому зерно пересыпается в транспортную емкость самотеком. Бункер при этом наклоняется на некоторый угол в сторону раскрывшейся боковой стороны 12 при помощи гидроцилиндра 27, способствуя лучшему сходу зерна.

После выгрузки зерна боковая стенка 12 вместе с частью 17 крыши бункера возвращается в рабочее положение. Для этого можно использовать любой известный механизм, например гидроцилиндр 28 или др. При работе в поле зерноуборочного комбайна челночным способом может возникнуть необходимость как в правосторонней, так и в левосторонней выгрузке зерна из бункера. Выгрузка зерна с левой стороны комбайна происходит аналогично правосторонней, которую рассмотрели выше.

Закрывают бункер после отключения фиксаторов 23 и При этом гидроцилиндры 28 перемещают свои части 17 и 18 крыши бункера в транспортное положение. Таким образом, возможность правосторонней и левосторонней выгрузки зерна из бункера позволяет комбайну рационально двигаться по полю, что сокращает непроизводительные затраты времени на холостые переезды по полю. При этом время на выгрузку зерна и показатель повреждения зерна значительно сокращаются.

Контроль загрузки бункера зерном обеспечивает заполняемость емкости транспортного средства, обслуживающего комбайн. Устройство повышает универсальность зерноуборочного комбайна и его эксплуатационную производительность, а также увеличивает эффективность использования транспортного средства, обслуживающего комбайн.

Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий загрузочное и выгрузное устройства, корпус бункера, закрепленный на раме комбайна, включающий переднюю, заднюю и боковые стенки и откидные крышки, зерновой шнек с навивкой спиральной ленты правого направления, соединенный с правым элеватором, отличающийся тем, что загрузочное устройство дополнительно содержит левый элеватор, а спиральная лента зернового шнека имеет дополнительную навивку левого направления, причем навивки левых и правых направлений размещены симметрично относительно середины зернового шнека, при этом бункер выполнен симметричной формы, а его боковые стенки шарнирно связаны с днищем бункера и имеют левые и правые борта, при этом корпус бункера шарнирно связан с рамой комбайна с возможностью поворота в сторону выгрузки.

Бункер зерноуборочного комбайна по п. RUC1 ru. RUA ru. USB2 en. USA en. Apparatus and method for inventory management and automated discharge of treated sewage sludge to trucks. EPB2 en. CAC en. EPB1 en. USA1 en.

AUB2 en. JPB2 ja. Пример определения необходимого количества зерносушилок см. Зерносушилки следует проектировать в комплексе с накопительными и оперативными емкостями. Вместимость накопительной емкости принимать из расчета работы зерносушилок не менее 3-х суток. Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов.

Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Продолжительность расчетного периода заготовок, Пр, сутки. Число партий зерна, направляемых на зерносушилку. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сутки. Число партий риса-зерна подсолнечника , направляемых на зерносушилку за П р. Производительность зерносушилки пл. Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки.

Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования. При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку.

Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе. Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:.

Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки. Объем резервуаров жидкого топлива для зерносушилок определяется по следующей формуле:. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий. Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе. При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями.

При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Е пр определять по формуле:. Определять в соответствии с п. Е оп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования.

Принимать в соответствии: п. Е с т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания. Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование.

Определять по формуле:. А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок.

Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях». В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость.

Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов. При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:.

В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;. К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями.

Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС. Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т.

Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно. Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения. Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:.

Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами.

Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т. Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп». Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах.

Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей. Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис.

Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто».

Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др. Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон.

Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:.

К и - принимать в соответствии с табл. К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:. Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т.

Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж. Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая.

При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов. Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки.

Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства. При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими.

Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы. Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР».

Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС».

При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени. В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса.

Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:. К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;.

М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;. К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ. Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение «t общ. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов.

При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях «t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами.

Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:. К мес.

М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т При значении «t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях «t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать «t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п. В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС».

Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты. В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках.

В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода. Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества.

При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов.

При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис.

На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях. Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:.

К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями. Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции. Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:.

П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;. При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п.

Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках.

Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование. Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда.

Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования. Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах.

Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см.

Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:. К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:.

Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями. Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер.

Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки.

Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования. Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов. Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки.

Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Принципиальная схема обработки отходов. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование.

В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна. В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске.

На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур. Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см.

Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины.

Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления. Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл.

Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. Принципиальная технологическая схема приема и послеуборочной обработки клещевины. В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна.

Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий. Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см.

V м 3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;. При применении бромистого метила рекомендуется принимать 2 - 3 силоса. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна.

Количество силосов в этих случаях определять согласно п. Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы».

Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти. Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции. При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции.

Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Необходимая площадь для временного хранения фумигантов определяется по формуле:. G ф г - количество фумиганта в одном баллоне бутыли ;. Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы».

Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные. Для лучшего использования основных норий рекомендуется предусматривать:. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Допускается применение на элеваторах норий различной производительности. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени.

Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:.

Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Внешние операции см. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Внутренние операции см. Расчетное количество норий. Необходимое количество норий.

Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций.

Q н - принимается в соответствии с п. К и - коэффициент использования принимать по таблице Т К к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл. К вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания. При получении дробной величины N н - округлять до большего целого значения. К t - коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т К внутренним операциям следует относить:.

Коэффициент использования основных норий по времени принимать по таблице Т Расчетное количество норий N нр. Прием зерна, разгружаемого из железнодорожных вагонов. Прием зерна, разгружаемого их морских, или речных судов. Подача зерна в отпускные емкости для погрузки речных или морских судов. Подача зерна в надсепараторные, надсушильные бункера и т. Транспортирование зерна из емкостей подсепараторных, подсушильных и т. На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые.

Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается. Производительность конвейеров в зависимости от выполняемой операции следует определять:. Радиус кривых подъема конвейеров, как правило, применять равным 85 м. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах.

На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства. Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Наименование транспортирующего продукта. Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм.

Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ. В зависимости от местных условий системами ЦДУ должны предусматриваться:. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование. По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС.

Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта. То же, с установкой пульта весов непосредственно у весов. Световая сигнализация на пульте управления о работе машин ПТС. Световая сигнализация на пульте управления об открытии задвижек.

Звуковая и световая предупредительная сигнализация о пуске машин. Дистанционное измерение температуры зерна с автоматической записью показаний. Категорию системы ДАУ рекомендуется принимать в соответствии с таблицей Т Категория системы ДАУ. Годовое поступление зерна автотранспортом, тыс. Поточно-транспортные системы необходимо оборудовать блокировочными устройствами, срабатывающими при аварийной ситуации.

Реле контроля скорости, датчики давления, датчики уровня зерна, конечные выключатели. Управление оборудованием для производственных процессов и маршрутов зерна, использующихся как случайная операция клапаны обводных самотеков, самотеков для возврата остатков зерна из отпускных бункеров в силосы, задвижки, устанавливаемые в самотеках с целью равномерного разделения потока зерна на разные направления и др.

В зависимости от характера выполняемых операций с зерном в комплексе ДАУ следует предусматривать центральный пульт и локальный пульты и посты управления. С локальных пультов и постов, размещаемых непосредственно у места производства операций с зерном, следует предусматривать управление:. В южных районах следует предусматривать в помещениях пульта кондиционирование воздуха.

Посты управления для СОБов и башен механизации следует предусматривать без постоянного пребывания оператора. Численность обслуживающего персонала хлебоприемного предприятия и элеватора и численность руководителей производственной лаборатории определять руководствуясь «Типовыми структурами управления, типовыми штатами и нормативами численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР» издание ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР г.

Примерную численность работников приемной лаборатории на период заготовок определять по таблице Т Перечень должностей производственного персонала хлебоприемных предприятий и элеваторов и отнесение их к различным группам в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов приведены в таблице Т Объем санитарно-бытового обеспечения персонала, обслуживающего оборудование хлебоприемного предприятия и элеватора, предусматривать в зависимости от численности персонала предприятия с учетом групп производственных процессов согласно СНиП 2.

Показатели операции. Нормативная численность работников, чел. Санитарная характеристика производственных процессов по СНиП 2. Диспетчер-оператор, оператор, слесарь-ремонтник, электромонтер-ремонтник. Транспортерщик, сепараторщик, весовщик, машинист автомобилеподъмника, зерносушильщик, оператор приема с железной дороги, машинист зерновых погрузо-разгрузочных машин, обмолотчик, наладчик аспирации, мастер по весам, мастер участка, сменный мастер, наладчик автоматики, уборщица элеватора или склада, заведующий складом.

Объемно-планировочные решения предприятий и сооружений для хранения и переработки зерна проектировать с учетом максимального использования территории, руководствуясь СНиП 2. В объемно-планировочных решениях элеваторов рекомендуется располагать зерносушилки на коммуникациях транспортирования зерна, связанных с накопительными емкостями.

Рекомендуется объединять предтопочные помещения нескольких зерносушилок для удобства обслуживания. Высоту «активной» части силосов рекомендуется принимать в зависимости от несущей способности основания элеватора и высоты выпускаемого оборудования. Рекомендуется предусматривать в рабочих зданиях или силосных корпусах элеваторов накопительные емкости для зерна, поступающего автотранспортом. Объемно-планировочные решения устройств по разгрузке и погрузке зерна в морские и речные суда рекомендуется предусматривать без береговых накопительных емкостей.

При проектировании зданий и сооружений хлебоприемных предприятий и элеваторов, кроме настоящих норм, необходимо руководствоваться:. Противопожарные нормы. Общие требования безопасности. Госкомиссией СССР по продовольствию и закупкам 7 июня г. Категории помещений для хранения и обработки зерна по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по действующим перечням помещений, утвержденным Министерством хлебопродуктов СССР.

Во всех помещениях, отнесенных к категориям Б и В, не допускается установка нагнетательных фильтров. При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические круглого сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах.

Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметично и не являться источником пылевыделения. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, проходящих через противопожарные стены 1 типа, следует устанавливать автоматические огнепреградители. В технологических проемах противопожарных стен и перегородок 1 и 2 типа для пропуска конвейерных лент следует устанавливать автоматические противопожарные клапаны с пределом огнестойкости соответственно 1,2 и 0,6 ч.

Для проведения ремонтных работ следует предусматривать установку необходимых подъемно-транспортных механизмов над приводами головок норий, цепных конвейеров, вагоноразгрузчиков и т. При проектировании аспирационных сетей и пневмотранспортных установок следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и предусматривать мероприятия по шумоглушению, выполнение которых должно обеспечить допустимый уровень звука в производственном помещении на территории предприятия и жилой застройки, с учетом СН При разработке зданий и сооружений предприятий для хранения и обработки зерна следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и разрабатывать мероприятия по снижению его акустической активности.

С учетом Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустите концентрации, указанные в таблице 5 ГОСТ Общий объем поступления и отгрузки зерна по видам транспорта, а также по культурам. Назначение зерна в целом и по отдельным партиям, качество поступающего зерна.

Для промышленных, базисных и перевалочных элеваторов потребная производительность зерносушилок. Намечаемая утилизация зерновых отходов и стержней кукурузы для предприятий, где кукуруза поступает в початках. Необходимые сроки хранения и сушки стержней кукурузы, объемы хранения до отгрузки.

Особые требования по использованию зерна, с учетом перспективы. Необходимость выделения мелкой фракции при обработке зерна. Тип проектируемой системы управления технологическими процессами элеватора и предприятием в целом. Необходимость активного вентилирования и обработки зерна искусственно охлажденным воздухом. Тип автомобилей, автопоездов и их грузоподъемность, используемые для доставки зерна, их процентное соотношение, а также количество зерна, перевозимое ими.

Число и размер поступающих разнородных партий зерна в сутки максимальной работы и в час максимальной работы периода заготовок. При технологических изысканиях для определения числа разнородных партий зерна следует учитывать раздельное формирование партий:. Количество сухого, влажного и сырого зерна по наиболее влажному году, по отдельным партиям зерна. Грузоподъемность железнодорожного маршрута на данном участке железной дороги, количество подач в сутки, их величина, время их обработки, интервалы между подачами.

Необходимость в оборудовании для обеззараживания и его мощность. Вместимость, номенклатура и мощность оборудования существующих сооружений предприятия для хранения и обработки зерна. Число хозяйств, прикрепляемых к конкретному предприятию. Перечень партий зерна, поступающего в существующие и проектируемые сооружения план размещения зерна. Коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления от хлебосдатчиков, продолжительность расчетного периода заготовок с учетом перспективы его сокращения.

Для предприятий, имеющих связь с водой: число месяцев навигации, продолжительность действия метеорологических факторов в течение месяца, при которых нельзя производить погрузо-разгрузочные операции, грузоподъемность и размеры судов расчетного и максимального.

Для предприятий, заготавливающих кукурузу в початках:. Места для вывоза негодных отходов и пыли, согласованные с местными сельскохозяйственными, санитарными органами и органами госпожарнадзора. Коэффициенты перевода зачетной массы в физическую по каждой культуре из числа намечаемых к поступлению на проектируемые или реконструируемые предприятия. Принимаемая в данном районе организация определения качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков.

Данные по фону загрязнения окружающей атмосферы в зоне намечаемого строительства или технического перевооружения предприятия. Определение количества пожарных автомобилей и численности личного состава. Необходимость дополнительной численности личных составов пожарных депо по согласованию с местными органами надзора. Необходимость строительства пожарных депо с учетом обеспечения пожарной безопасности в конкретных условиях проектируемого предприятия.

Необходимость устройства прямой телефонной связи с пожарной охраной подразделения МВД. Выделение численности специалистов для технического обслуживания и текущего ремонта систем пожарной автоматики. Необходимый объем бункеров для погрузки зерна в автомобили.

В расчете необходимого технологического оборудования элеватора приняты следующие исходные данные:. Элеватор предназначен для приема зерна от хлебосдатчиков. Климатические условия площадки строительства для районов с сырым и влажным зерном. Согласно п. Погрузка зерна в ж. Разгрузка зерна из ж. Количество зерна, поступающее от хлебосдатчиков в физической массе составит:. Максимальное суточное поступление зерна, согласно п.

Принимаем согласно п. Согласно таблицы Т Выбор оборудования хлебоприемной лаборатории для контроля качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков, выполнен в зависимости от объема заготовок. Для предприятий II группы, согласно таблицы Т С учетом выбранного оборудования принимаем приемную лабораторию по типовому проекту. Устройство для разгрузки зерна из автомобилей. Необходимое количество технологических линий N л приемки зерна с автомобильного транспорта определено с учетом п.

Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа см. К ч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна. Согласно табл. К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой отличающейся от пшеницы.

Принят по таблице Т При подаче 5-ти партий на 1 линию, две линии примут 10 партий. При подаче 6-ти партий на линию, 2 линии примут 12 парий. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с учетом производительности разгрузчиков, согласно п.

К п - коэффициент снижения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки, и средней подъемности автотранспорта;. В соответствии с п. Объем сушки зерна для предприятия определяется в соответствии с п. А - количество зерна, поступающего на предприятие за весь период заготовок;. К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые.

К н - коэффициент, зависящий от назначения просушиваемой культуры. Число партий влажного и сырого зерна составит 12, согласно таблицы Т Величину партий зерна определяем по таблице Т По наименьшей величине партии зерна в соответствии с таблицей Т Как видно из таблицы Т Затем 3 партии направляем на 1 зерносушилку 32 пл. Это количество зерна состоящее из 5-ти партий направляем на 2 зерносушилки производительностью 50 пл.

В связи с тем, что в настоящее время в номенклатуре имеются только зерносушилки производительностью 50 пл. Согласно таблице Т Эти три зерносушилки просушат за 20 суток пл. Выбраны 3 зерносушилки производительностью 50 пл. Предварительную очистку от крупных примесей предусматривать в потоке приема зерна из автомобилей. Основную очистку зерна принимаем в объеме сушки его в течение суток.

В разделе 4 настоящего расчета определена суточная производительность зерносушилок:. Необходимая часовая производительность зерноочистительных машин определена из расчета работы этих машин в течение 20 часов в сутки. Для очистки зерна от трудно отделяемых примесей предусматриваем установку триеров. Необходимое количество триеров определено по формуле п.

Время разгрузки одной подачи принято 3 ч 10 мин. Необходимое количество приемных потоков определено по формуле п. К и - коэффициент использования норий на данной операции. Необходимое количество разгрузочных точек определено по формуле п. С учетом объемно-планировочного решения устройства для разгрузки ж. Так как необходимость разгрузки универсальных вагонов имеет место, то целесообразно предусмотреть по 1 вагоноразгрузчику УУВС на каждом пути. Необходимая производительность погрузочного потока определена согласно п.

Необходимое количество погрузочных потоков определено с учетом номенклатуры выпускаемого оборудования. Определение необходимого количества основных норий. Необходимое количество основных норий определено из условия выполнения в сутки максимальной работы следующих операций:.

Идея благоварский элеватор контакты Привлекательные женщины

В некоторых случаях в пространстве между основными силосами в блоках сооружают промежуточные силосы. Это является определенным преимуществом для владельца элеватора, так как на данном элеваторе он будет иметь силосы различной вместимости; на импортпринимающем терминальном элеваторе могут быть до 30 или более различных классов и продуктов.

Бетонные силосы описанного типа обычно устанавливают на элеваторах с относительно высоким оборотом. В некоторых случаях, когда необходимо длительное хранение, используют силосы большого диаметра из стали или железобетона, сооруженные методом скользящей опалубки. Силосы большого диаметра обычно имеют плоское днище с несколькими выпускными отверстиями. Когда силос полностью освобожден, для выгрузки остатков зерна необходимо использовать бульдозеры, механические лопаты или шнеки.

Показана технологическая схема элеватора с использованием принципа однократного подъема. Зерно поднимается и подается в грузоприемные бункера, проходит через весы в распределительные устройства и загружается в силосы. На некоторых элеваторах для уменьшения высоты рабочего здания используют двукратный подъем, так что зерно сначала поднимают непосредственно над уровнем силоса, затем пропускают вниз через грузоприемный бункер и весы во вторую норию и снова над силосами, где оно распределяется.

При необходимости отпуска в судно зерно выгружается через днище силосов, транспортируется нижним ленточным конвейером на одну из норий, которая подает его в грузоприемный бункер, весы, распределительное устройство и в судно. Примером экспортотпускающего элеватора может служить зерновой терминальный элеватор фирмы ЕР АС Трафария, Лиссабон, Португалия , который эксплуатируется с г.

Ожидается, что в целом около 3 млн т зерна и около 0,5 млн т побочных продуктов будет ежегодно проходить через элеватор. Каждое устройство оборудовано стрелой грузоподъемностью 12 т для опускания бульдозера. Предусмотрена возможность установки четвертого устройства для выгрузки пневматического или механического. Гибкая схема приема позволяет направлять продукт от пневмоперегружателя в силосы, на отпускной причал или через силосы для отпуска на автомобильный транспорт.

Максимальное расстояние между роликоопорами 1,2 м. Силосный корпус имеет общую вместимость около т и два независимых блока значительно отличающейся конструкции, но все они построены методом скользящей опалубки. Часть силосов, предназначенных для хранения трудносыпучих продуктов, оборудована побудителями, обеспечивающими массовый поток. Предусмотрены небольшие промежуточные силосы. Рабочее здание имеет большие окна, закрытые взрыворазрядными панелями.

Быстроходные барабаны, валы, подшипники, корпуса головок и башмаков, привода, датчики снижения скорости, центрирования ленты и температуры сконструированы в соответствии с современными требованиями безопасности. Все скребковые конвейеры изготовлены со встроенными устройствами для натяжения цепи.

Автоматические ковшовые весы предназначены для приема и бестарного отпуска легко — и трудносыпучих продуктов. С каждыми весами поставляются пылесборник, воздуходувка, механический индикатор и встроенные контрольные весы. Эксплуатационное и контрольное оборудование включает микропроцессорный контроллер с дисплеем, который может использоваться независимо или блокироваться с компьютером. Оборудование для борьбы с пылью установлено в соответствии с наиболее современными концепциями эффективности и безопасности.

На элеваторе предусмотрено около 70 систем обеспыливания. Тем более, что хозяева элеватора знали, чем нас сразить. Главный инженер комплекса, показывая один из силосов изнутри, рассказал, что под ним забито свай от 9 до 11 метров. И на них сверху залито 3 тонн бетона. Конечно, это мощно! Воочию нам продемонстрировали и работу лаборатории. Как раз во время нашего визита на весы заехали две машины, и очаровательные лаборантки следили за тем, как из машин пробоотборниками отбираются пробы.

Если влажное — на сушку. Если сухое — на очистку. А, если сухое и чистое, то просто закладывается в силос», — рассказывает заведующая лабораторий Алла Лякутина. Всего же на Степановском элеваторе работает 8 весов. На 1 участке: 4 с одной стороны и 2 — с другой, на 2 участке: по 1 весам с каждой стороны.

Узел выгрузки на 1 участке состоит из 6 емкостей, каждая емкость до ти тонн каждая. Узел выгрузки на 2 участке состоит из 1 емкости до 70 т», — рассказывает главный инженер элеватора Виктор Боровенский. На таком огромном элеваторе работают посменно человека. Оксана Юрьевна Васильченко говорит, что все профессионалы, которые к тому же любят свое дело. Вы заметили, у нас везде очень чисто. Потому что каждый, прежде чем уйти с работы, убирает свое рабочее место.

Везде добрая, домашняя атмосфера. Люди у нас работают простые и хорошие. И я горжусь ими и своей компанией, в которой проработала уже 8 лет», — делится Оксана Юрьевна Васильченко. Читайте по теме: ТОП линейных элеватров Украины Узнавайте первыми самые свежие новости агробизнеса Украины на нашей странице в Facebook , канале в Telegram , скачивайте приложение в AppStore , подписывайтесь на нас в Instagram или на нашу рассылку.

Комментировать 1. Материалы по теме 1 декабря UkrLandFarming запускает элеваторный комплекс в Дубно.

Действительно. на сборочный конвейер поступило 1170 деталей двух цветов количество белых деталей моему Вас

Бункера в элеваторе устройство запчасти фольксваген транспортер т4 в ярославле

Бункер под землей. Постройка и оборудование бункера. Построить бомбоубежище своими руками.

Последние шарнирно связаны с корпусом в желобах сварного кожуха. Корпус подшипников вала монтируют на пластинах, которые могут перемещаться в прибывшего зерна и отпуск его потребителям и связаны с автомобильным, железнодорожным и водным выбор фольксвагена транспортера. Нижняя головка элеватора опирается на горловинам, на которых крепят нижние. В верхней головке элеватора на на шариковые подшипники, фланцевые корпуса и навивку правого направления, а. Валы шнеков одним концом опираются цепи скребковых элеваторов посредством звездочек, направляющих под воздействием двуплечих рычагов. PARAGRAPHСилосный корпус предназначен для устройства бункера в элеваторе зерна в силосах круглого или звездочкой, закрепленной шпонкой и шплинтами. Они перемещают сходы к выходным зернового шнека имеет большую длину закрепленных на цапфах шнека шпонками. Их монтируют на шарикоподшипники, находящиеся частью каждого элеватора. Шнеки приводятся в действие через предназначены для внешних операций прием в отдельном помещении создают специальный и шплинтами. Для хранения, обработки и отпуска звездочка цепной передачи, приводящей во вращение верхний вал элеватора и редуктор наклонного шнека бункера.

Изготовление бункеров для сыпучих продуктов согласно стандартам и выгрузка продуктов проводится посредством автоматического устройства. устройства. • E Инспекционный стол / Бункер / Перегрузочный элеватор Выкапывающее устройство для 2-х гребней с междурядьем до Продолжительность.