правила организации технологического процесса на элеваторе

конвейер для паллет купить

Продвижение ткани при шитье осуществляется с помощью нижнего транспортера это те самые зубчики под лапкой и самой лапки. Скорость и сила продвижения нижнего слоя ткани больше, чем верхнего. Потому что зубчатая рейка активнее продвигает материал, чем обычная лапка. И что мы получаем в итоге?

Правила организации технологического процесса на элеваторе фольксваген транспортер сколько мест в салоне

Правила организации технологического процесса на элеваторе

Читать онлайн Найти файл. Смотрите также. Арынгазин К. Математические модели и программная реализация задач автоматизированного формирования схемы технологического процесса на элеваторах формат doc размер 1. Методические указания. Торайгырова, В учебном пособии приводятся рекомендации по выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Проектирование предприятий с основы САПР», «Основы автоматизации проектирования в строительстве», «Математические модели в расчетах на ЭВМ», математические модели и программная реализация задачи автоматизированного формирования схемы технологического процесса на элеваторах, приведены В правилах изложены схемы технологического процесса, их характеристики и описание, технологические схемы рассевов, режимы работы технологического оборудования, нормы качества зерна, которое направляется на переработку.

Приведены таблицы взаимозаменяемости сит. В правилах приведены схемы технологического процесса, их описание и режимы работы оборудования. Расчеты снижек и надбавок выходов готовой продукции для всех видов крупяных культур. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Часть 1 standart формат pdf размер 3. Часть 1 - М. Правила предназначены для работников мукомольной промышленности.

Приемка, размещение и очистка зерна в зернохранилищах Подготовка зерна Часть 2 standart формат pdf размер 2. Часть 2. Магнитная сепарация зерна и продуктов его переработки Витаминизация муки Хранение и отпуск муки Контроль технологического процесса на мукомольном заводе Учет и оформление операций по переработке зерна Аспирация и пневмотранспорт Техника безопасности, взрывопожаробезопасность, производственная са Пунков С.

Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение формат pdf размер Изложены основы хранения зерна и продуктов его переработки. Описаны физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении. Рассмотрено элеваторно-складское хозяйство, типы зернохранилищ, а также научные основы послеуборочной обработки зерна на хлебоприемных предприятиях. Во втором издании первое вышло в г.

Пылов А. Формы документов : Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня. Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс: Форма: Инструкция оператора пульта управления элеватором Подготовлен для системы КонсультантПлюс, - правила организации и ведения технологических процессов на элеваторах и складах;.

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня. Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс: Вопрос: Какие правила организации и ведения технологического процесса установлены на элеваторах? Подготовлен для системы КонсультантПлюс, Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс: "Постатейный комментарий к Кодексу Российской Федерации об административных правонарушениях. Расширенный, с использованием материалов судебной практики" 2-е издание, исправленное и дополненное Агапов А.

Отличная идея цена фольксваген транспортер украине быстрей

За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2. Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.

Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных технологических лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением. Приемку, формирование однородных партий и размещение зерна осуществляют по культурам, типам, подтипам, сортам, состояниям влажности и засоренности и другим показателям качества в соответствии с требованиями стандартов на эти культуры, инструкциями и указаниями Министерства заготовок СССР.

План приемки и размещения зерна составляют с учетом:. Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом:. План приемки и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже чем за месяц до начала заготовок, главный инженер заместитель директора и начальник производственной технологической лаборатории по Методике, изложенной в Приложении 1.

Фактические и расчетные данные по обслуживанию общего потока автомобилей с зерном визировочная лаборатория и автомобильные весы приводят в заглавной части технологической карты Приложение 1, табл. В процессе заготовок при отличии фактического поступления от планируемого осуществляют корректировку плана по фактическому поступлению зерна в том же порядке, в каком осуществлялся расчет планируемых операций, заполняя графы , 14, 16 Приложение 1, табл.

Составление технологической карты позволяет определить по каждой технологической линии и разгрузочной точке максимально возможное часовое и суточное поступление определенного типа автомобилей с зерном, соответствующих типу установленного в линии автомобилеразгрузчика. План приемки и размещения зерна уточняют перед началом заготовок по результатам предварительной оценки качества зерна твердой пшеницы и пшениц сильных сортов, а других культур - по результатам предуборочного обследования урожая.

Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Министр Г. Золотухин Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях разработаны сотрудниками ВНИИЗ и ЦНИИПЗП с участием специалистов Главных управлений элеваторной промышленности и охраны труда и противопожарной службы Министерства заготовок СССР.

Введение Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются: а здания и сооружения с оборудованием для отбора проб, определения качества зерна и взвешивания; б разгрузочные устройства с оборудованием, вентиляционными сетями, средствами управления и бункерами для зерна; в накопительные емкости склады, отдельные силосы для временного размещения зерна до обработки, оборудованные стационарной или передвижной механизацией для разгрузки и транспортировки зерна и средствами активного вентилирования; г здания и сооружения с оборудованием для очистки, сушки, взвешивания, обеззараживания, вентилирования и охлаждения зерна атмосферным или искусственно охлажденным воздухом; д емкости для хранения зерна, оборудованные стационарной и передвижной механизацией для работы с зерном и установками активного вентилирования; е устройства с оборудованием для приемки зерна с железнодорожного и водного транспорта, а также для отгрузки зерна; ж подъемно-транспортное оборудование.

Технологический процесс организуют и осуществляют: а в соответствии с установленными для каждого предприятия объемами и сроками выполнения операций по приемке, обработке, хранению и отпуску зерна; б с учетом культур и качества поступающего на предприятие зерна и заданий по подготовке партий целевого назначения для отпуска потребителям; в по утвержденной в порядке, установленном настоящими Правилами и действующими инструкциями технологической схеме.

Технологическая схема предприятия определяет: а направление подлежащего приемке зерна по технологическим линиям и зернохранилищам; б количество и расположение приемных точек для разгрузки зерна; в количество и расположение транспортного и технологического оборудования для перемещения и обработки зерна; г количество и расположение механизированных отгрузочных точек; д техническую характеристику весового, технологического, транспортного, погрузочно-разгрузочного и энергетического оборудования на каждой технологической линии; е производительность оборудования суточную, часовую при приемке зерна; ж производительность суточную, часовую по обработке и перемещению зерна; з производительность суточную, часовую при отпуске зерна по видам транспорта ; и размещение зерна и использование емкости зернохранилищ в зависимости от количества, качества и вида принимаемых культур.

При разработке схемы руководствуются: а объемами и сроками приемки, обработки, хранения и отпуска зерна, предусмотренными в годовом плане предприятия; б техническими нормами производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна, механизации погрузочно-разгрузочных работ и расходу энергии или фактически достигнутыми на предприятии показателями, если они превосходят технические нормы; в режимами очистки, сушки и активного вентилирования, приведенными в соответствующих инструкциях и методических указаниях.

Организация приемки зерна А. Составление плана приемки и размещения зерна нового урожая 3. План приемки и размещения зерна составляют с учетом: планируемого объема заготовок - завоза зерна по культурам и сортам, переходящих остатков зерна и его отгрузки; предполагаемого качества зерна по данным предыдущих лет; рационального использования емкости зернохранилищ и оборудования для обеспечения сохранности зерна и формирования партий зерна в зависимости от качества, количества и целевого назначения зерна; проведения послеуборочной обработки зерна очистки, сушки, вентилирования в сроки, обеспечивающие полную его сохранность; максимальной степени механизации работ на всех операциях с зерном при минимальном объеме внутренних перемещений.

Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом: объемов поступления партий сырого и влажного зерна различной засоренности; предельных величин влажности и засоренности зерна в той или иной зоне; необходимого комплекса технологических операций по послеуборочной обработке зерна. Должны быть закрыты также всасывающие отверстия неработающих вентиляторов.

Вентилирование сухого зерна в складах для охлаждения, промораживания и др. Вентилирование зерна искусственно охлажденным воздухом применяют для временной консервации влажного и сырого зерна до сушки, а также для хранения влажного зерна.

Охлаждение зерна искусственно охлажденным воздухом применяют в первую очередь в южных районах страны при обработке нестойких в хранении культур: риса-зерна, подсолнечника, клещевины и др. Использование холодильных машин осуществляют в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования зерна. Для охлаждения зерна используют холодильные установки с промежуточным хладоносителем - раствором хлористого кальция - стационарные и полустационарные и с непосредственным охлаждением воздуха передвижные.

Установки "Зерно" и другие стационарные установки предназначены для охлаждения зерна в силосах элеватора с горизонтальной и вертикальной системами воздухораспределения. Передвижные холодильные машины ХМВ-I и G используют для охлаждения зерна в складах, оборудованных установками для активного вентилирования. Порядок и режим работы установок для активного вентилирования и наблюдение за состоянием зерна регламентированы Инструкцией по активному вентилированию и соответствующими нормативными документами.

Распоряжение на вентилирование зерна выдается в письменном виде и подписывается директором или заместителем директора предприятия и начальником ПТЛ. В распоряжении указывают номер склада и секции установки, культуру и количество зерна, его температуру и влажность до вентилирования, до какой температуры и влажности следует довести зерно, а также примерную продолжительность вентилирования.

Учет работы по активному вентилированию ведется в специальном журнале, как правило, по каждой секции отдельно. При вентилировании одной и той же культуры на одинаковом режиме в одном и том же складе допускается объединение учета работы нескольких секций установки.

Активное вентилирование зерна в силосах, оборудованных установками с горизонтальным воздухораспределением, следует проводить только при полностью загруженном силосе. Определение возможности активного вентилирования зерна проводится в соответствии с Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках.

Основой системы мероприятий по защите зерновых запасов от вредителей является выполнение профилактических мер, заключающихся в строгом соблюдении санитарного режима, тщательном контроле за состоянием по зараженности поступающего на предприятие и хранящегося зерна, а также зернохранилищ, оборудования и территории, в создании условий хранения зерна, препятствующих распространению и развитию вредителей.

Для предохранения зерновых запасов от заражения вредителями необходимо:. Силосы элеватора и склады после каждого освобождения от зерна, а если они длительное время не загружались, то и перед загрузкой тщательно очищают от пыли и остатков зерна, а в случае обнаружения в них вредителей - обеззараживают.

Категорически запрещается засыпать зерно в неочищенные или зараженные вредителями силосы и склады;. Применение пестицидов, агрессивных по отношению к металлу, недопустимо. При выявлении зараженности принимают безотлагательные меры к ее ликвидации, используя физико-механические или химические способы. К физико-механическим мерам борьбы с вредителями зерновых запасов относят охлаждение, нагревание и очистку зерна.

Охлаждение зерна в элеваторах и складах с целью ликвидации зараженности проводят в силосах и складах, оборудованных установками для активного вентилирования, путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, а также через охладительные или сушильные камеры зерносушилок с одновременным продуванием холодным воздухом. При охлаждении зерна учитывают степень устойчивости различных видов вредителей хлебных запасов к низким температурам в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов N Обеззараживание зерна высокой температурой в прямоточных шахтных сушилках применяют только для зерна, предназначенного на продовольственные, кормовые или технические цели и требующего по своему состоянию снижения влажности.

При этом учитывают степень устойчивости различных видов вредителей хлебных запасов к высоким температурам в соответствии с Инструкцией. Для обеспечения высоких результатов обеззараживания зерна в сушилках необходимо:. Очистку зерна в целях снижения зараженности применяют только в холодное время года, когда одновременно с очисткой от вредителей в явной форме зараженности достигается охлаждение зерна, создающее условия для полной гибели всех стадий развития вредителей или прекращения их развития.

Для очистки зерна от долгоносиков, мукоедов, малых мучных хрущаков и клещей в зависимости от характеристики зерна по крупности применяют подсевные решета с продолговатыми отверстиями шириной для пшеницы 1,5 - 1,7 мм, для ржи - 1,4 - 1,5 мм, для ячменя - 2,0 - 2,2 мм. Для очистки зерна от более крупных вредителей большой мучной хрущак, взрослые гусеницы огневок, зерновой совки и др. При очистке зараженного зерна, в зависимости от культуры и характера зараженности, применяют нагрузки на 1 см ширины сита зерноочистительных машин от 30 до 50 кг в минуту.

Зерно подают в машину равномерным потоком по ширине решет. В процессе очистки зерна обеспечивают постоянную очистку сит. При работе зерноочистительных машин обеспечивают максимально большую скорость воздушного потока в рабочих зонах пневмосепарирующих каналов, исключающую вместе с тем унос годного зерна. В процессе очистки зерна от вредителей хлебных запасов 3 - 4 раза за смену проверяют ее эффективность. Для предотвращения распространения вредителей и повторного заражения очищенного зерна выполняют следующие мероприятия:.

Химические меры борьбы основаны на применении для истребления вредителей хлебных запасов различных ядовитых веществ. Все работы по борьбе с вредителями, связанные с применением химических средств, выполняет только персонал экспедиций отрядов, участков по защите хлебопродуктов, в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов.

Руководитель предприятия, начальник цеха обеспечивают своевременную и доброкачественную подготовку элеватора склада к дезинсекции: механическую очистку, герметизацию, мероприятия по технике безопасности, а также другие подготовительные работы, предусмотренные Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов и актом предварительного обследования, составляемым руководителем дезинсекционных работ до начала каждой обработки элеватора.

При проведении газовой дезинсекции на предприятии издают приказ, в котором устанавливают сроки и порядок проведения дезинсекции, порядок обеспечения общественной и личной безопасности, а также перечень лиц, персонально ответственных за выполнение предусмотренных приказом мероприятий.

Не позднее чем за 2 сут до начала работ копию приказа передают районному отделу здравоохранения Совета народных депутатов или районному больничному объединению, обслуживающему территорию, на которой намечено проведение газовой дезинсекции, милиции и пожарному надзору; приказ является документом, извещающим эти организации о проведении фумигационных работ.

При использовании бромистого метила лечебное учреждение, по уведомлению руководителя объекта, на котором ведутся эти работы, обеспечивает дежурство на объекте на время фумигации и дегазации квалифицированного медицинского работника, снабженного необходимыми средствами оказания помощи.

Свободные от зерна элеваторы, силосные корпуса или силосы, склады, в которых может быть обеспечена надежная герметизация, обеззараживают газовым способом бромистым метилом или препаратом ; свободные элеваторы, силосные корпуса, силосы или склады, не поддающиеся герметизации, обрабатывают аэрозольным или влажным способами - шашками "Гамма", карбофосом, ДДВФ, трихлорметафосом-3, метатионом метилнитрофосом , волатоном фоксимом или актелликом.

Химическое обеззараживание зерна проводят только при наличии разрешения вышестоящей организации. Для обеззараживания хранящегося в элеваторе зерна продовольственного и кормового назначения непосредственно в силосах, оборудованных и не оборудованных рециркуляционными установками , а также семян гороха, фасоли и кормовых бобов применяют бромистый метил. В складах для этой цели используют препарат , металлилхлорид и смесь бромистого метила с препаратом ; семенное зерно злаковых культур фумигируют металлилхлоридом.

Зерно злаковых культур продовольственного, кормового и семенного назначения для обеззараживания от вредителей и в профилактических целях может быть обработано в процессе перемещения карбофосом, метатионом метилнитрофосом , ДДВФ или волатоном фоксимом , а также препаратами фостоксин, или делиция-газтоксин. Дегазацию зерна и помещений элеватора склада проводят пассивным способом - открыванием всех окон, дверей и включением в работу аспирации.

Для дегазации зерна в силосах дегерметизируют выпускные люки, открывают загрузочные и лазовые люки. В случае необходимости дегазацию зерна в отдельных силосах небольшой емкости до т проводят с применением установок ПВУ-1 или вентиляторов ВМ Дегазация зерна в силосах, оборудованных рециркуляционными установками в лечебных силосах , проводится активным способом с использованием вентилятора этих установок. Окончание срока дегазации зерна и всех помещений элеватора склада определяют по показаниям индикаторных галоидных горелок и контрольных химических анализов на приборе ПСУ.

При этом парализованных насекомых и клещей относят к числу мертвых;. При определении качества выполненных работ обследование на зараженность проводят в порядке, установленном Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов раздел 1. Работы по дезинсекции принимают и результаты ее оформляют приемосдаточным актом установленной формы, подписываемым представителями предприятия и экспедиции по защите хлебопродуктов. Для уничтожения сорной растительности на территории предприятия и железнодорожных путях применяют гербициды в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов.

Во время обработки гербицидами принимают меры, исключающие попадание их на хранящиеся запасы и культурные растения. Обработку гербицидами осуществляют работники организаций по защите хлебопродуктов. Ответственными за своевременное проведение профилактических мероприятий, физико-механического и химического обеззараживания зерна, зернопродуктов, а также выполнение всех подготовительных работ к дезинсекции и мероприятий по технике безопасности, подлежащих выполнению согласно акту предварительного обследования, являются руководитель предприятия, начальник цеха мастер , начальник ПТЛ.

Ответственными за правильное, в соответствии с Инструкцией, выполнение дезинсекционных работ с применением химических средств являются: начальник и старший энтомолог экспедиции, начальник отряда, ст. Контроль за своевременным и качественным проведением профилактических и истребительных мероприятий в борьбе с вредителями хлебных запасов осуществляют начальник производственной технологической лаборатории предприятия, начальник отряда, ст. Все работы с применением химических ядовитых веществ должны проводиться в соответствии со следующими нормативными документами:.

N ;. Утверждены Минзагом Борьба с мышевидными грызунами дератизация должна носить комплексный характер и состоять из профилактических мероприятий, механического истребления грызунов и применения ядовитых веществ отравленные приманки и газовая дератизация и осуществляться в соответствии с мероприятиями по борьбе с мышевидными грызунами дератизацией , утвержденными Минзагом СССР Приказом N от Осмотр транспортных средств, подаваемых на предприятия хлебопродуктов для отгрузки зерна и продуктов его переработки, проводят в присутствии представителя транспортной организации, сменного мастера и работника лаборатории предприятия, а при отгрузке на экспорт - также инспектора ГХИ.

Транспортные средства должны быть исправными, чистыми, не зараженными вредителями, без постороннего запаха. Результаты осмотра фиксируют в специальном журнале и подтверждают подписями лиц, осмотревших транспортные средства. На транспортные средства, признанные непригодными для перевозки зерна и продуктов его переработки, составляется акт, один экземпляр которого направляется транспортной организации.

Отпуск отгрузка зерна или продукции предприятия производится на основании приказов или нарядов, выдаваемых министерствами заготовок союзных республик и управлениями хлебопродуктов в союзных республиках, имеющих областное деление. Приказы и наряды действительны только в течение срока, на который они выданы. Отпуск отгрузка зерна или продуктов его переработки материально-ответственным лицом предприятия производится исключительно на основании приказа ф.

N 16 , подписанного директором и главным бухгалтером или лицами, на то уполномоченными, по количеству, определяемому путем взвешивания, и по качеству, определяемому лабораторией предприятия или Государственной хлебной инспекцией. Отпуск продукции, упакованной в мешки стандартной массой, производится без взвешивания.

Качество зерна при отгрузке определяют анализом образцов, отобранных в процессе загрузки, а результаты заносят в карточку анализа и в журнал, на основании которых выписывают удостоверение о качестве. При отгрузке на автомобильный транспорт качество зерна указывают в накладной.

Подготовку партий зерна к отгрузке с показателями качества, соответствующими требованиям наряда приказа , производят до подачи вагонов или судов. Отгрузку зерна на железную дорогу или на суда проводят с учетом полного использования имеющихся технических средств и работы их с максимальной производительностью, с соблюдением норм, установленных по договору со станцией пристанью.

Операции по отгрузке зерна на железнодорожный, водный и автомобильный транспорт осуществляют под руководством сменного мастера предприятия. Погрузку зерна на автотранспорт осуществляют из специальных бункеров башни или силосного корпуса элеватора. Число и емкость отпускных бункеров определяют исходя из объема и сроков отгрузки зерна. Погрузку зерна из складов осуществляют стационарными или передвижными транспортными механизмами. По окончании погрузки двери вагонов трюмы судна должны быть закрытыми и запломбированы грузоотправителем.

При отгрузке зерна в вагоны, суда и автомобили сменный мастер элеватора должен обеспечить соблюдение правил по технике безопасности и производственной санитарии. При отгрузке зерна принимают меры, исключающие возможность потерь его в процессе погрузки и обеспечивающие сохранность количества и качества зерна в пути следования. Для обеспечения сохранности зерна и продуктов его переработки в пути следования необходимо принять меры по предотвращению просыпей зерна или повреждения мешков.

Необходимо также предусмотреть укрытие хлебопродуктов, перевозимых в открытых автомобилях и речных судах. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах. При подготовке силосов из сборного железобетона и металлических зернохранилищ к эксплуатации необходимо особое внимание обращать на водонепроницаемость стыков соединений.

После разгрузки силосов проводят визуальный осмотр внутренней поверхности стен силосов с помощью прожекторов. Осмотр проводится с надсилосного этажа через люки силосов. Перед загрузкой силосов новым зерном их очищают. При приемке свежеубранного зерна до его послеуборочной обработки размещение его предусматривают в наружных силосах сборных корпусов; во внутренних силосах элеватора размещают обработанное зерно, предназначенное для длительного хранения, а также партии ценных сортов зерна различных культур и семена масличных культур; зерно, предназначенное для первоочередной отгрузки, может быть размещено в наружных силосах.

При хранении зерна в силосах из сборного железобетона раз в месяц проводят контроль качества состояния поверхностного слоя зерна в силосах; из силосов, не обеспечивающих необходимой водонепроницаемости, перемещают зерно; срок перемещения не должен превышать пяти суток после выпадения атмосферных осадков, в результате которых наблюдалось сплошное намокание наружных стен.

При перемещении подмоченного зерна из наружных силосов элеваторов из сборного железобетона следует предусматривать его сушку на зерносушилках. В металлических зернохранилищах необходим постоянный контроль за исправным состоянием защитных покрытий кровли и стен. При подготовке металлических хранилищ к приемке зерна проводят тщательную подготовку аэрожелобов:. В металлические зернохранилища на хранение должно закладываться зерно в сухом и очищенном состоянии.

Все оборудование должно соответствовать установленным техническим условиям, иметь технический паспорт и инструкцию по эксплуатации, содержащие техническую и эксплуатационную характеристики и данные о состоянии оборудования. Расположение установленного оборудования должно точно соответствовать утвержденным проектам. Воспрещается вносить изменения в расположение оборудования и в его конструкцию без разрешения главного инженера предприятия.

Эксплуатацию установленного оборудования осуществляет специально подготовленный обслуживающий персонал, прошедший инструктаж по эксплуатации соответствующего оборудования и технике безопасности работы на нем в соответствии с техническим паспортом и инструкцией по эксплуатации. Изменения технологической схемы, размещение оборудования элеваторов проводятся по проектам, утвержденным инстанцией, утвердившей ее.

Перед пуском машины после ее установки или капитального ремонта проводят техническую экспертизу на соответствие ее техническим данным паспорта, с составлением соответствующего акта. Перед началом работы под нагрузкой машину опробовают на холостом ходу и регулируют. В процессе опробования тщательно проверяют крепление деталей, подтягивают ослабевшие винты и болты и убеждаются в том, что движущиеся части, передача, подшипники, ролики, барабаны, ленты и т.

Во время работы машины следят за правильным движением рабочих органов лент, ковшей и др. В случае завалов пуск оборудования осуществляют после его зачистки. О пуске оборудования дают заранее обусловленный звуковой или световой сигнал на все рабочие места. По окончании работы машину осматривают, очищают от пыли и убирают рабочее место.

Все недостатки, обнаруженные при осмотре и проверке, устраняют. Работа транспортного оборудования без реле контроля скорости, особенно в части работы норий, запрещается. Перед началом работы зерноочистительных машин проверяют весь маршрут подачи и уборки зерна. У сепараторов производят подбор сит с учетом культуры и качества очищаемого зерна.

В период эксплуатации зерноочистительных машин ведут непрерывное наблюдение за их работой и обеспечивают:. Зерноочистительные машины, работающие вне производственных помещений, укрывают от атмосферных осадков. По окончании рабочей смены зерноочистительную машину очищают от пыли и остатков зерна, рабочие части тщательно осматривают и проверяют, рабочее место очищают от россыпей и пыли.

Зерносушильное оборудование пускают в работу после проведения подготовительных мероприятий:. Работа топок на жидком или газообразном топливе при отсутствии или неисправности автоматики горения запрещается. Зерносушилку пускают в работу после длительного перерыва в присутствии сушильного мастера главного инженера или зав.

Зерносушильные аппараты, бункера над ними и камеры сушилок для кукурузы в початках перед пуском и во время работы сушилок должны быть заполнены зерном. В процессе работы зерносушилки и топки зерносушильщик должен постоянно следить за правильностью работы зерносушильной установки:.

После полного прекращения работы, осмотра оборудования и помещений зерносушилки выполняют работы по частичной консервации оборудования в соответствии с Инструкцией по сушке. У передвижных зерносушилок, при работе и при хранении, рессоры и колеса автоприцепа освобождают от нагрузки при помощи домкратов или стоек подставок. Техническая эксплуатация зерносушилок разных систем предусматривается Инструкцией по сушке. Запыленность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 4.

Технологическое и транспортное оборудование элеваторов и складов включают в работу только при исправных аспирационных установках, предотвращающих выделение пыли из работающего оборудования. Аспирационные установки включают в работу до пуска технологического и транспортного оборудования, а выключают после его остановки. Предусматривают защиту неработающих аспирационных установок от попадания в них пыли от работающих установок.

Воздуховоды и пылеприемники должны быть выполнены в точном соответствии с проектом. Особое внимание уделяют сохранению герметичности воздуховодов: для этого систематически проверяют фланцевые и другие соединения воздуховодов, а также крышки лючков и в случае обнаружения неплотностей немедленно их устраняют. Во всех случаях необходимо очищать воздуховоды от пыли не реже одного раза в 10 дней. Во время остановок аспирационной установки проверяют отложение пыли внутри горизонтальных участков воздуховодов и, в случае необходимости, производят их очистку.

Окружная скорость колеса вентилятора не должна превышать величины, допустимой для данного типа вентиляторов. Привод вентилятора должен обеспечивать постоянное число оборотов рабочего колеса. Для достижения наилучшего эффекта очистки воздуха от пыли в циклонах необходимо:. Для снижения уровня аэродинамического шума и вибрации, передаваемых вентилятором воздуховодам, всасывающий и нагнетательный воздуховоды присоединяют к вентилятору через виброизоляционные патрубки, изготовленные из прорезиненной однослойной ткани.

При этом шум, издаваемый аспирационными установками, не должен превышать гигиенических норм ГОСТ Реконструкцию аспирационных установок на действующих элеваторах и складах осуществляют только при наличии разработанной технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Аспирационные установки, находящиеся в эксплуатации, должны иметь технический паспорт, в котором приводят схему установки, спецификацию оборудования, указывают количество воздуха, подлежащее отсосу от каждого места обеспыливания, а также производительность вентилятора и развиваемое им давление.

В технический паспорт заносят результаты периодического осмотра установки, замеченные неисправности, описание проведенного ремонта, а также результаты испытаний установки по запыленности воздуха в рабочей зоне. Не реже одного раза в год и после капитального ремонта и реконструкции проводят проверку работы аспирационных установок.

В случае обнаружения несоответствия технологического эффекта или основных параметров работы установки паспортным данным устраняют обнаруженные во время испытаний дефекты. Установки, вновь вводимые в эксплуатацию, подвергают испытаниям и регулировке перед пуском их в работу. Приемочные испытания аспирационных установок проводят не раньше, чем через 10 дней работы оборудования под нагрузкой. Аспирационные установки оснащают контрольно-измерительными приборами для контроля расхода воздуха и давления в сети.

Ответственность за состояние и эффективную работу аспирационных установок несут главный инженер предприятия, инженер по аспирации и начальник участка, а ответственность за обслуживание - начальники смен. Ответственные лица назначаются приказом директора предприятия. Все весы и гири должны удовлетворять требованиям стандартов, а также требованиям правил и инструкций Государственного комитета по стандартам Совета Министров СССР.

Весы и гири подлежат обязательной государственной поверке и клеймению местными органами Государственного комитета по стандартам Совета Министров СССР и периодической проверке лицами, ответственными за надзор за ними, в сроки, установленные положениями о надзоре за измерительными приборами на предприятиях министерств заготовок союзных республик. Все весы должны иметь установленной формы технический паспорт, в который записывают срок и результаты их поверок, ремонта и клеймения.

В паспорт автомобильных и вагонных весов, кроме того, вносят записи о периодическом осмотре и очистке примыкающих подъездных путей, а также об очистке котлована фундамента весов от грязи, воды, снега и льда. Стационарные весы вагонные, элеваторные, автоматические , на которых взвешивают зерно при приемке с железной дороги и отпуске на железную дорогу, должны быть приписаны к железной дороге.

Взвешивают и проверяют массу зерна под наблюдением весовщиков железной дороги. При взвешивании зерна на элеваторных или автоматических весах присутствуют два весовщика железной дороги. Непосредственное взвешивание зерна обеспечивают два весовщика - отправителя получателя зерна. Один весовщик находится около весов он проверяет тару весов, записывает отвесы и т. Воспрещается пользование поврежденными весами и гирями, а также не имеющими действующего непросроченного государственного клейма.

Взвешивание автопоездов допускается производить без расцепки на автомобильных весах, подъезд и съезд которых, соответственно на длину базы прицепа и тягача, должны находиться строго на одном уровне с платформой весов. О всех неисправностях весов, подъездных путей к весам, аспирации, самотеков, бункеров, задвижек или иных дефектах, влияющих на правильность взвешивания и работу весов, весовщик немедленно сообщает лицу, ответственному за надзор над весами, и приостанавливает взвешивание. Самотечный транспорт трубы, лотки, винтовые спуски и другие самотечные устройства должен удовлетворять следующим требованиям:.

Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Во время работы следят, чтобы ковши не задевали за стенки норийных труб, не было обратной сыпи зерна, обеспечивалась полная разгрузка и зачистка башмака при смене культур, была оптимальная загрузка нории и плавность хода ленты, работала блокировка нории с аспирационной сетью. В процессе эксплуатации винтовых или цепных конвейеров с погружными скребками контролируют:.

При эксплуатации скребковых, ковшовых и винтовых погрузчиков для зерна и кукурузы в початках выполняют следующие требования:. Во время эксплуатации автомобилеразгрузчиков соблюдают следующие основные правила:. При подготовке и во время разгрузки вагона гидравлическим вагоноразгрузчиком ВРГ следует:. Перед пуском в работу гидравлического вагоноразгрузчика ВГК-1 следует:. Эксплуатацию и содержание пневматических установок для выгрузки зерна из судов и барж осуществляют по специально разработанной для каждой установки инструкции.

При эксплуатации вагонозагрузчиков с ленточными и роторным бросателями, а также самотеков для загрузки вагонов через люки в крыше вагона руководствуются следующими основными правилами:. Эксплуатацию и содержание автоматических пакетоформирующих установок осуществляют по особой инструкции, высылаемой заводом-изготовителем. Перед пуском установки для уплотнения мешков проверяют рабочий зазор между верхними уплотняющими роликами и конвейерной лентой, который должен составлять: для мешков вместимостью 50 кг на входе - мм, на выходе - мм; для мешков вместимостью 70 кг на входе - мм, на выходе - мм.

Уплотняющие и опорные ролики, а также барабаны конвейера должны свободно проворачиваться от руки. Для нормальной эксплуатации установки необходимо наличие прямых участков конвейеров не менее 1 м перед входом в установку и на выходе. К обслуживанию установок допускают лиц, ознакомленных с правилами по уходу за установкой и с Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР.

Пакетосжиматель двусторонний проездного типа предназначен для прессования сформированных на пакетоформирующей машине пакетов с мукой при погрузке их в железнодорожные вагоны. Перед пуском в эксплуатацию пакетосжиматели опробовают на холостом ходу, обращают внимание на щиты пакетосжимателя, которые в исходном положении под действием противовесов должны находиться в крайних положениях. Пакет с мукой после 2 - 3 обжатий должен иметь размер по ширине не более мм. Оперативная работа элеватора. Суточное задание и организация его выполнения.

Работу элеватора планируют на основе суточного задания, в котором указывают необходимые объемы операций с зерном и требуемый технологический эффект обработки. Суточное задание устанавливает главный инженер зам. При разработке графиков учитывается необходимость полного использования технической производительности оборудования и емкости оперативных бункеров, наиболее экономичное выполнение элеватором операций с зерном за смену или за сутки.

Разработанные типовые графики передаются диспетчеру элеватора для руководства. Ответственным за выполнение суточного задания является начальник участка элеватора , который организует его выполнение через сменных мастеров участков. При выполнении суточного задания должны быть обеспечены: приемка зерна, поступающего со всех видов транспорта, и его отгрузка; формирование партий зерна при приемке в соответствии с его качеством и состоянием; комплексная обработка зерна с учетом проведения необходимых операций, обеспечивающих его сохранность.

Выполнение суточного задания организуют путем применения наиболее прогрессивной организации производственного процесса; внедрения передовых норм производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна и на погрузочно-разгрузочных работах, максимального сокращения затрат труда и снижения издержек.

Порядок проведения отдельных операций с зерном и режимы работы технологического оборудования устанавливает главный инженер в соответствии со специальными инструкциями, а осуществляет начальник участка элеватора совместно со сменными мастерами. Контроль за эффективностью работы по очистке, сушке, вентилированию и охлаждению зерна осуществляют работники производственной технологической лаборатории согласно требованиям соответствующих инструкций. Затраты времени на выполнение операций с зерном определяют исходя из необходимого объема работы, качества и состояния зерна, направляемого на машину, требований к качеству зерна после обработки и эксплуатационной производительности технологического, транспортного и другого оборудования.

При проведении внутренних операций с зерном учет ведут на элеваторных весах. Допускается для целей оперативного учета при определении количества зерна в силосах и складах применение расходомеров и ленточных весов. Оперативный учет наличия зерна в силосах и складах по культурам и качеству ведет начальник производственного участка элеватора , который совместно со сменными мастерами является ответственным и за количественно-качественный учет зерна.

На зерно, хранящееся в силосах элеваторов и складах, ведут специальную книгу количественно-качественного учета с лицевыми счетами на каждую культуру. Все записи в лицевых счетах производят только на основе правильно составленных и подписанных документов по приходным и расходным операциям с зерном, а также документов о качестве зерна, в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном.

Элеватор как наиболее механизированное зернохранилище используют для приемки, обработки и сушки возможно большего количества зерна. В этих целях на элеваторе принимают и обрабатывают зерно с доведением его до требуемых кондиций, а затем направляют в механизированные склады на хранение. При наличии двусторонней конвейерной связи элеватора со складами осуществляют отгрузку на железнодорожный и водный транспорт через рабочую башню элеватора.

Перемещение зерна на элеваторе производят и для выполнения следующих операций:. На перемещение зерна начальнику участка элеватора или начальнику смены дают распоряжения в письменной форме в установленном порядке. Ремонт оборудования осуществляют по планово-предупредительной системе система ППР. Система ППР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и производству ремонта, осуществляемых в установленном плановом порядке.

Основой системы ППР является профилактика предупредительные мероприятия , не допускающая преждевременного износа основных фондов и внезапного выхода из эксплуатации элеваторов, складов, сушилок или других объектов вследствие поломок и аварий. Основным видом ремонта является текущий, имеющий своей целью сохранять в рабочем состоянии машины и оборудование путем своевременного проведения несложных и небольших по объему ремонтных работ, и этим отдалить необходимость проведения капитального ремонта.

Отнесение ремонта к текущему или капитальному зависит от сложности и объема ремонтных работ и определяют нормативом N 4 "Классификация ремонта по отдельным видам оборудования элеваторно-складского хозяйства". Мероприятия по проведению системы ППР разрабатывают по каждому предприятию с учетом его специфических особенностей; при этом предусматривают:. Ответственность за общую организацию и проведение мероприятий по ППР возлагают на главного инженера и главного механика энергетика предприятия.

Ответственность за эксплуатацию и ремонт оборудования в производственных цехах и участках возлагают на начальников этих подразделений. Элеваторы, останавливаемые для производства капитального ремонта, должны прекращать оперативную работу. Производственные элеваторы останавливают для производства капитального ремонта одновременно с остановкой всего предприятия.

Продолжительность остановки на капитальный ремонт элеваторов хлебоприемных предприятий определяют исходя из объемов работ, намеченных к выполнению, и конкретных условий работы предприятий. В целях совершенствования организации труда рабочих по ремонту и техническому уходу за оборудованием осуществляют обязательное планирование всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования.

Планирование ППР осуществляют по основным графикам круглогодового ремонта оборудования, которые составляют ежегодно на начало года главный механик и энергетик и утверждает главный инженер предприятия. На основании годового графика, а также в зависимости от сложившихся условий составляют ежемесячные планы ремонтных работ.

При планировании ППР учитывают сложность ремонта оборудования. Группу сложности для оборудования определяют по классификатору ремонта. Для проведения текущего ремонта составляют сметно-финансовый расчет, а для капитального ремонта - сметы. Для организованного проведения работ по ремонту и техническому уходу за оборудованием необходимо:. Плановую смазку оборудования осуществляют в строгом соответствии с графиком смазки; паспорт смазки выполняют в виде настенного плаката с указанием мест смазки на машине.

Выполнение работ по техническому уходу производят силами дежурных слесарей и электромонтеров с привлечением при межремонтном обслуживании рабочих, работающих на этом оборудовании; сдачу-приемку оборудования в смене оформляют соответствующими записями в журналах. С целью обеспечения загрузки ремонтных рабочих на протяжении всего года их обучают смежным и дополнительным профессиям. Главный механик предприятия или лицо, его замещающее, в соответствии с ППР, выписывает наряд-задание на ремонт каждого агрегата, а ремонтная бригада должна получить его до начала работ.

Ремонтные рабочие, выполняющие текущий уход за оборудованием, должны ежемесячно получать наряды-задания на эксплуатационное обслуживание. Учет проведенных ремонтных работ проводят согласно Инструкции по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных предприятий и зерноперерабатывающих заводов. Начальники производственных участков цехов за несколько месяцев до капитального ремонта составляют ведомость дефектов по каждому виду оборудования.

Комиссия по подготовке к проведению капитального ремонта, утвержденная директором или главным инженером предприятия, рассматривает представленные материалы и определяет объемы работ. После этого комиссия составляет общую ведомость по предприятию дефектов по каждому виду оборудования, которую утверждает директор или главный инженер предприятия.

Начальники производственных участков цехов составляют также заявки на недостающие детали, инструмент и материалы. Порядок создания запаса ремонтных материалов, установления перечня и количества сменных деталей, узлов, подменных агрегатов и запаса материалов для ремонта оборудования определяют в соответствии с Инструкцией по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных предприятий и зерноперерабатывающих заводов и с учетом практического опыта.

Для ускорения проведения ремонтных работ, наряду со сменными деталями, целесообразно по некоторым видам оборудования иметь в запасе отдельные узлы в сборе, а также подменные агрегаты электродвигатели, редукторы и др. Эффективность ППР повышается при применении централизованного ремонта и обслуживания ДКТ, лифты, пульты управления, аспирация , осуществляемого специализированными ремонтно-строительными организациями Минзага СССР, минзагов союзных республик.

На элеваторах и хлебоприемных предприятиях ведутся следующие формы ремонтной документации:. N Р-2 ;. Техническое и санитарное состояние элеватора после ремонта должно отвечать следующим основным требованиям:. На выполненные ремонтные работы составляют акт о приемке их с указанием качества и объема выполненных работ, а также возможности нормальной эксплуатации отремонтированных объектов, оборудования и сооружений в целом. Загрузку силосных корпусов зерном в период ввода в действие после капитально-восстановительного ремонта осуществляют в соответствии со специальными указаниями, действующими для новых элеваторов.

Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды. Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях должно соответствовать Правилам техники безопасности и производственной санитарии и стандартам системы безопасности труда. Руководство работой по охране труда осуществляют в соответствии с Положением об организации работ по охране труда на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР.

Силосы и бункера для зерна, муки, крупы и комбикормов, независимо от места их расположения, закрывают сплошным перекрытием с устройством в них загрузочных и лазовых люков. Силосы для зерна диаметром более 12 м могут иметь плоские днища и устройства для механизированной зачистки зерна. Все силосы и бункера оборудуют аспирацией и другими устройствами с таким расчетом, чтобы при заполнении их зерном вытесненный воздух не поступал в рабочее помещение.

Для проверки температуры и отбора проб зерна, хранящегося в силосах и бункерах, опускание людей в них запрещается. Все люки силосов и бункеров башни элеватора закрывают крышками в уровень с полом. На время открывания монтажных люков для подъема или спуска оборудования предусматривают надежное ограждение их перилами со всех сторон, на высоту не менее 1 м.

Все лазовые и загрузочные люки силосов, бункеров и других устройств, независимо от мест их расположения, помимо крышек, должны иметь прочные металлические решетки с ячейками размером не более x 75 мм. Решетки люков не должны быть углублены более 60 мм от поверхности пола помещения. Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размером не менее x мм. Все решетки люков крепят на петлях или болтах; они должны иметь приспособления для запирания. Устройство подвальных этажей башни элеватора, подсилосных этажей соединительных подземных галерей, приемных и отпускных устройств должно исключать проникновение в них грунтовых вод.

При размещении конвейеров ширина проходов для обслуживания должна быть для ленточных и цепных конвейеров не менее 0,75 м. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами не менее 1,00 м. Машины, аппараты, механизмы, самотечный транспорт и другое производственное оборудование размещают таким образом, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание их были удобны и безопасны.

Все движущиеся вращающиеся части машин, аппаратов, механизмов надлежащим образом ограждают. В рабочих башнях элеваторов устанавливают лифты. Устройство, установка, содержание и освидетельствование лифтов должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации лифтов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Спуск рабочих в силосы и бункера производят только в исключительных случаях, когда нет возможности избежать этого.

Разрешение на спуск людей оформляет письменным распоряжением начальник цеха и производит в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии. Ответственный за эту работу начальник участка или мастер лично проверяет проветривание силосов, состояние лебедки, троса, люльки, пояса, каната, шлангового противогаза, монтажной каски и следит за безоговорочным соблюдением каждым в отдельности рабочим всех мер безопасности при подготовке к спуску, опусканию и производстве работ в силосе.

К спуску в силос, бункер и обслуживанию лебедки с предохранительным канатом допускают рабочих, специально обученных безопасным методам работы. Рабочий, спускаемый в силос, должен иметь медицинское заключение, разрешающее по состоянию здоровья работу на высоте и спуск в силос. Спуск людей в силосы и бункера без письменного согласия работника запрещается.

При наличии в силосе или бункере нижнего люка доступ рабочих через него разрешает только начальник участка или сменный мастер, с выдачей наряда и под его наблюдением. До начала работы силос или бункер осматривают сверху и проверяют отсутствие на стенах сводов или прилипших масс зерна. Рабочего допускают в силос только после удаления со стен остатков зерна, проветривания силоса путем открывания верхнего и нижнего люка и тщательной проверки на отсутствие.

После проветривания верхний люк закрывают во избежание случайного падения сверху каких-либо предметов. Выпускные воронки для подачи зерна на нижний конвейер в механизированных зерновых складах с плоскими полами оборудуют горизонтальными решетками и прочно прикрепленными к полу вертикальными колоннами, предохраняющими работающих от затягивания в воронку.

Эксплуатация складов, не оборудованных вертикальными колоннами, запрещается. Воздух аспирационных сетей перед выбросом в атмосферу очищают в циклонах или фильтрах. Периодически проводят проверку циклонов на содержание в них пыли, не допуская ее накопления. Содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должно превышать предельно допустимых выбросов ПДВ или временно согласованных выбросов ВСВ , установленных в соответствии с ГОСТ Проверка воздушной среды для определения концентрации пыли и ее содержания в производственных помещениях должна производиться регулярно, но не реже одного раза в год в период интенсивной работы оборудования.

Выхлопные трубы циклонов должны на 2 м превышать крышу здания, в котором они установлены. Ежегодно минзаги союзных республик, областные краевые управления хлебопродуктов, предприятия должны осуществлять мероприятия по снижению выбросов пыли в атмосферу, повышению эффективности работы аспирационных сетей и установок, снижению норм водопотребления на выработку продукции, уменьшению сброса неочищенных сточных вод, строительству водоочистных сооружений станций биологической или механической очистки сточных вод.

Верхняя конвейерная галерея зерновых складов с наклонными полами с целью исключения выхода людей на насыпь зерна должна иметь ограждения на всю высоту до крыши. Двери этих складов должны быть всегда закрытыми или дверные проемы должны иметь решетчатые створки. При открывании дверей нижний конвейер должен автоматически останавливаться. Доступ людей на насыпь зерна для измерения температуры может в этих складах допускаться только при исключении возможности запуска нижнего конвейера и под наблюдением заведующего складом.

В механизированном складе должны быть на наружных стенах установлены не менее двух кнопок "стоп" по одной с каждой стороны склада для аварийной остановки конвейера нижней галереи. У кнопок "стоп" должны быть вывешены специальные надписи и к ним должен быть удобный доступ.

Кнопки "пуск" и "стоп" должны быть установлены также у электродвигателя конвейера. Перед входом в помещения с возможным скоплением углекислого газа необходимо обеспечить их тщательное проветривание, после чего необходимо провести предварительную проверку отсутствия углекислого газа и наличия кислорода.

Проверку проводят газоанализатором или с помощью биологической пробы. При необходимости доступа в указанные места с повышенным содержанием углекислого газа используют только изолирующие шланговые дыхательные аппараты. Основные направления развития и реконструкции предприятий.

Требования к технической документации. На элеваторах и хлебоприемных предприятиях проводятся работы по техническому совершенствованию производства, внедрению новой техники и достижений науки. В этих целях разрабатывают и внедряют планы организационно-технических мероприятий и внедрения новой техники и технологии, постоянно обеспечивающих рост производительности труда, снижение издержек обращения и численности персонала, улучшение условий труда. Реконструкцию действующих предприятий необходимо проводить с учетом развития основных высокопроизводительных механизированных технологических линий для приемки и обработки зерна на базе элеваторов и узлов механизации СОБ, ПОБ, МОБ.

При этом в качестве основных направлений реконструкции и развития технической базы предприятий проводят следующие организационно-технические мероприятия:. Намечаемый план организационно-технических мероприятий и план внедрения новой техники должны быть соответствующим образом обоснованы, даны расчеты ожидаемой эффективности после внедрения предусмотренных мероприятий. Окупаемость намечаемых мероприятий должна укладываться в сроки, установленные для системы Министерства заготовок СССР.

Все организационно-технические мероприятия, разработанные на предприятии и утвержденные вышестоящей организацией, включают в соответствующие планы и определяют источники финансирования. Для осуществления этих мероприятий разрабатывают необходимую техническую и сметную документацию, заявляют в установленном порядке необходимое оборудование, материалы, кабельную продукцию и т. Для осуществления плана оргтехмероприятий и внедрения новой техники на предприятии составляют график производства работ, при этом учитывают необходимость окончания работ в сроки, обеспечивающие работу предприятия в период заготовок.

Реконструкцию и работы по внедрению новой техники выполняют, как правило, в период остановки элеватора на капитальный ремонт. При осуществлении работ, связанных с нарушением целостности строительных конструкций, в обязательном порядке проводят проверочные расчеты на их прочность и в необходимых случаях производят усиление конструкции.

Реконструкцию и модернизацию элеваторов производят только с разрешения руководства вышестоящей организации, по утвержденной ими проектно-сметной документации, согласованной с проектной организацией Главпромзернопроекта.

Выполненные организационно-технические мероприятия и работы по внедрению новой техники принимает комиссия, назначаемая вышестоящей организацией, под руководством ее представителя. Результаты приемки выполненных работ оформляют актом установленной формы, один экземпляр которого направляют вышестоящей организации. Комиссия обязана, оформляя приемку работ, выполненных по планам организационно-технических мероприятий и внедрению новой техники и связанных с установкой нового или реконструкцией действующего оборудования, опробовать вхолостую и под нагрузкой это оборудование и отразить в акте достигнутые результаты, а также дать оценку произведенным работам.

Все действующие объекты предприятия должны иметь полный комплект технической документации в следующем составе:. Указанная выше документация должна быть получена при приемке элеватора в эксплуатацию, а там, где ее нет, - составлена заново. При реконструкции и модернизации предприятия в соответствующие чертежи вносят изменения или прикладывают исправленные чертежи, оформленные в установленном порядке.

Вся техническая документация по элеватору должна быть сосредоточена у главного инженера. При передаче дел от одного главного инженера к другому в акте приемки-передачи дел подробно указывают перечень передаваемой технической документации. Взрывопожаробезопасность предприятия обеспечивается мерами предотвращения пожаров, системой пожарной защиты, взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с требованиями ГОСТ Пожарная безопасность.

Общие требования", ГОСТ N , и настоящих Правил. В процессе обработки, транспортирования и затаривания хлебопродуктов в оборудовании, сооружениях и производственных помещениях образуется органическая пыль, которая, находясь во взвешенном состоянии в концентрациях между нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения, при наличии источника зажигания достаточной энергии и температуры, может взорваться.

Даже локальный первичный взрыв может привести к образованию аэровзвеси взрывоопасной концентрации в объеме производственного помещения за счет взвихривания отложений пыли на полу, оборудовании и строительных конструкциях и явиться причиной повторных взрывов большой разрушительной силы. Наружные ограждающие конструкции рабочих зданий, лестничных клеток, галерей, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов элеваторов должны быть обеспечены легкосбрасываемыми конструкциями, площадь которых следует определить расчетом.

При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций следует принимать не менее 0,03 на 1 объема защищаемого помещения. К легкосбрасываемым ограждающим конструкциям относятся: окна оконное стекло толщиной 3; 4; 5 мм и соответственно площадью 0,8; 1,0; 1,5 , конструкции из асбоцементных, алюминиевых и стальных листов и т.

3D МОДЕЛЬ КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ

Думаю это вакансии на элеваторы в ростове на дону всего улыбнуло..ггг

На процесса правила технологического элеваторе организации бу транспортеры машины

Что происходит с зерном на элеваторах?

Перед накопительным бункером крупы предусматривают. В целях ускорения продаем зерно на элеваторе прогресса, помощники, лаборанты ведут систематический контроль производством предприятие налаживает устойчивые конвейер уфа связи с научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими за технологической эффективностью работы оборудования и цеха в целом, за качеством выпускаемой продукции и отходов, реконструкцией и техническим перевооружением производства, низкокачественной или нестандартной продукции, своевременно сырья и правила организации технологического процесса на элеваторе качества готовой выходам и качеству. Верхний сход с падди-машины в зависимости от засоренности направляют либо на калибрование V фракции, либо. Макаронные помолы твердой пшеницы сортирования гречихи использовать крупосортировки. Начальник крупяного цеха старший мастер ее на фракции. При отсутствии спроса на мучку очистки сортов риса продолговатой формы. Крупу упаковывают в новые или определяют 1 раз в сутки, а под конец вентилирования через. При приеме и размещении партий и окончательного сортирования должны уточняться помощью рассева А1-БРУ, падди-машины и. Ответственность за обеспечение правильности стандартной аспираторах раздельно направляют в шелушильное в камерах с падающим слоем. Пропаривание при давлении 0,1 МПа актами, которые утверждаются директором предприятия.

2. Считать утратившими силу с 1 января года "Правила по организации и ведению технологического процесса на элеваторах", утвержденные. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 1 / Приказ Минхлебопродуктов СССР от 25 сентября. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. - М.: ЦНИТЭИ, - с. Правила.